利用JMatPro软件对低合金耐磨钢热处理参数的计算

利用材料性能模拟软件JMat Pro对新型耐磨钢ZG30Si Mn Cr2Mo VRE进行热力学和相转变的计算,得到合金钢的平衡相组成、等温转变曲线(TTT)、连续转变曲线(CCT)和Jominy淬透性曲线。以此制定合金的热处理工艺方案。结果表明,合金经930℃水淬+230℃回火处理,合金的硬度和韧性达到最佳匹配。     

铸态球墨铸铁QT450-10的生产控制

铸态高强度球墨铸铁的生产,可以通过采用合金化处理以强化基体组织等措施而获得。但是铸态高韧性球墨铸铁的生产,由于废钢、生铁和合金等原材料含有许多强化基体组织的合金元素,从而导致球墨铸铁的断后伸长率大大下降,故生产难度较大。本文针对QT450—10高韧性球墨铸铁的制动蹄、制动底板等工件的生产控制情况介绍如下。     

焊接结构用铸钢件的铸造工艺CAE优化设计

通过华铸CAE对在树脂砂条件下生产的ZG230-450H铸件进行了优化设计.根据优化结果进行生产,获得了合格产品,保证了铸件的质量.     

CAE技术在阀体铸件铸造工艺设计中的应用

针对特殊的铸件材质,用数值模拟的方法,计算并对比分析了不同冒口数量下阀体铸件的凝固过程。根据FEEDING缺陷及NIYAMA缺陷比较了不同工艺方案铸件的质量,为该件的顺利生产奠定了基础。     

基于ANSYS APDL的堆焊热过程数值模拟

结合课题研究需要，本文建立了适当的有限元计算模型，利用ANSYS软件的APDL语言编写了程序，解决了呈高斯函数分布且移动的焊接热源的施加，实现了焊接温度场的三维动态模拟。     

轴承、端盖装配工艺和设备的改进

许多企业长期以来均利用油加热轴承且采用敲击端盖和轴承的方法进行装配 ,劳动强度大 ,质量不保证 ,生产效率低。为了满足生产需要 ,我们设计了一台轴承、端盖冷压装配设备。 (见图 1)轴承、端盖的装配是由电动机 11的转动通过变速箱 10、皮带轮 9、皮带 7、丝杆皮带轮 14等传给左丝杆 2 3,使左丝杆轴向运动 ,从而将轴承、端盖压入到位 ,达到装配的目的。该装配设备结构简单 ,成本低 ,操作方便 ,劳动强度小 ,安全可靠 ,效率高 ,人均班产量 4 0 0台以上。1-右支架2 -垫板3-底板4-等高垫块5-挡块6-皮带张紧轮7-皮带8-左支架9-变速箱皮带轮1 0 …     

水平分型无箱射压造型生产差速器壳球墨铸铁件的研究

采用均衡凝固原理设计差速器壳的水平分型无箱射压造型铸造生产工艺,并利用华铸CAE软件模拟了该铸造工艺方案的凝固过程和充型过程,结合球墨铸铁的凝固特点对模拟结果进行分析,最终通过试制,确保相应工装设计制造一次成功。通过生产验证,产品质量稳定,满足了铸件质量的要求。     

孕育铸铁组织出现白口缺陷原因及解决措施

硬度作为灰铁力学性能重要的性能指标,在一定条件下可表示灰铁的强度大小、耐磨性高低和切削性能的好坏;硬度值的大小在石墨和基体的硬度之间,主要取决于基体组识,也受到石墨形状、大小、分布和数量的影响.白口缺陷将严重影响灰铁的性能,表现为强度下降且性脆,切削加工困难.如孕育珠光体铸铁出现白口时,组织中有游离渗碳体,硬度高于HBS160～220,铸件的切削加工性能急剧下降[1].     

6108气缸体铸造工艺

介绍6108型气缸体的铸造工艺及有关工艺参数.指出传统工艺方法存在的不足,对芯头结构进行了改进,并按照"有效浇注时间"观点设计浇注系统,所生产的6108气缸体质量情况良好.     

球墨铸铁件浇注系统最小截面积计算公式探讨

阐述了目前球墨铸铁件生产中,重力铸造条件下计算铸件浇注系统最小截面积常用的水力学公式和一些资料推介的几种经验公式的特点和存在的不足，分析了这些公式共同存在的适用范围窄、通用性差等特点。专题研究及阐述了一种用统计学方法回归推算出的适用范围宽、操作简便、快捷、实用性强的球铁件浇注系统最小截面积的新型计算公式，并与一些成功的生产实例进行了比照，证明其具有良好的可靠性、科学性和适（实）用性。