铸造镁合金微弧氧化机理

研究了ＺＭ５铸造镁合金微弧氧化过程中心膜生长规律和膜的相结构及形貌特征,并探讨了氧化膜生长机理。在初始一段时间内,氧化膜向外生长速度大于向内生长速度。氧化膜达到一定 度后,工件外部尺寸不再增加,而氧化膜完全转向基体内部生长。氧化膜具有表面疏松层和致密层２层结构,在ＮａＡｌ２Ｏ３溶液中氧化时,前者由ＭｇＯ和ＭｇＡｌ２Ｏ４相组成,后者主要由ＭｇＯ疏松层中富集来自溶液的铝元素。     

Cu-Al-Mg合金表面氧化膜分析

利用俄歇能谱、Ｘ射线电子能谱和扫描电镜对Ｃｕ－Ａｌ－Ｍｇ合金表面氧化膜进行了分析。结果表明：氧化膜的ＭｇＯ和Ａｌ２Ｏ３组成;没有进行过氧化处理的样品膜内的Ａｌ和Ｏ含量高于过氧化处理的样品,而Ｍｇ则相反;Ａｌ２Ｏ３的键合能Ｅ２ｐ３／２值大于ＭｇＯ的Ｅ２Ｐ３／２值,表明Ａｌ２Ｏ３不易被分解;进行电子轰击后,膜内Ｍｇ含量减少,ＭｇＯ被部分分解,而Ａｌ则增加,由ＭｇＯ和Ａｌ２Ｏ３组成的复合型氧化膜使得合金     

低辐射薄膜TiO_2-Ag-TiO_2-SiO的纳米尺度显微结构

成功地制备了 ＴｉＯ２－Ａｇ－ＴｉＯ２－ＳｉＯ超薄多层膜的截面样品,并对其微观结构进行 ＴＥＭ, ＨＲＥＭ及纳米束 ＥＤＳ分析结果表明,薄膜各层厚度均匀,界面明锐、光滑 Ａｇ层由纳米晶组成,而 ＴｉＯ２和 ＳｉＯ层为非晶 Ａｇ在膜层中没有扩散或聚团,这也正是保证整个薄膜性能指标的一个重要因素     

Be和Ca对 Mg-9Al-0.5Zn合金表面氧化行为的影响

镁合金熔炼时会发生剧烈的燃烧,因此必须采取有效的措施对其加以保护,合金化阻燃是一种理想的阻燃方法。从热力学角度对镁合金元素氧化方式的差异作出了解释,并采用统一的氧化模分析了两种化膜的形成过程。研究结果表明,添加少量的Ｂｅ或Ｃａ可以提高Ｍｇ－９Ａｌ－０．５Ｚｎ合金的燃点。但是,两种合金中基体元素Ｍｇ与合金元素Ｂｅ和Ｃａ的氧化方式并不相同。加入Ｂｅ后,Ｍｇ发生外氧化,Ｂｅ发生内氧化,加入Ｃａ后,Ｃａ发     

离子团结构模型推导

离子团结构模型推导在ＣａＯ－ＭｇＯ－ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２五元７Ａ系中，ＣａＯ和ＭｇＯ是网络修饰体（ｎｅｔｗｏｒｋｍｏｄｉｆｉｅｒ），碱性；ＳｉＯ２是网络形成体（ｎｅｔｗｏｒｋｆｏｒｍｅｒ），酸性；ＴｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３是两性氧化物，它们的结构...     

通过基体合金化制备界面相容的Al2O3p/Al颗粒增强铝基复合材料

本文提出了通过基体合金化改良Ａｌ２Ｏ３/Ａｌ界面润湿的思路．添加元素Ｍ必须满足以下两个条件:(１)液态金属表面能γＭ＜γＡｌ;(２)氧化物Ｇｉｂｂｓ形成能△ＧＭｘＯｙ＜△ＧＡｌ２Ｏ３,并在实验中得到验证．Ｍｇ是良好的润湿增强剂．而且随Ｍｇ含量的增加,浸润效果增强．Ｂｉ、Ｐｂ和Ｌｉ合金化在Ｍｇ的基础上进一步加强润湿、但Ｃｕ的加入效果相反．在Ａｌ２Ｏ３/６０６１Ａｌ复合材料中,Ｍｇ偏析到界面．且在一定条件下生成界面反应产物ＭｇＡｌ２Ｏ４,但是在Ａｌ２Ｏ３/６２６２Ａｌ复合材料中富集Ｂｉ和Ｐｂ的纳米颗粒存在于增强体之间或增强体内部孔隙．讨论了０．５μｍ或４μｍ Ａｌ２Ｏ３/６０６１Ａｌ和４μｍＡｌ２Ｏ３/６２６２Ａｌ复合材料的力学性能与微观结构．     

固液反应合成铝基自生复合材料

利用Ａｌ－Ｍｇ合金液与Ｆｅ３Ｏ４粉末的反应,获得了细小Ａｌ－Ｆｅ相和Ａｌ２Ｏ３分布于铝基体上的复合材料;在离心铸造过程中,利用Ａｌ－Ｍｇ合金液与Ｆｅ２Ｏ３的反应,获得了外层含有初生Ａｌ－Ｆｅ相、内层不含初生Ａｌ－Ｆｅ相的复合材料。分析了复合材料的组织特征和物相组成。     

内氧化粉体制备的Ag-SnO2接点材料的显微结构

Ａｇ－Ｓｎ－Ｍ（Ｍ＝Ｂｉ、Ｃｕ）合金粉末内氧化后经压制、烧结、挤压、加工制备成Ａｇ－ＳｎＯ２接点材料,用光学显微镜,Ｘ射线衍射和ＳＥＭ研究其显微结构,结果表明：在Ａｇ－ＳｎＯ２材料中存在Ａｇ,ＳｎＯ２、Ｂｉ２ＳｎＯ７和ＣｕＯ,氧化物以极细小的颗粒分布在银基体中。     

渗铝钢中性渣系焊条的研制及应用

在研制渗铝钢专用焊条时，打破中性渣系药皮组成的常规，采用了由氧化物、盐等化合物组成的ＣａＯ（ＭｇＯ）－ＳｉＯ２（ＴｉＯ２）－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＦ２中性渣系。该焊条各项性能良好，已批量生产。     

测试熔融高冰镍中铁含量的固体电解质传感器

以ＺｒＯ２（ＭｇＯ）为固体电解质、（ＭｇＯ＋ＭｇＦｅ２Ｏ４）为辅助电极材料组成的测定熔融高冰镍中铁含量的电化学传感器，其电池式为：Ｍｏ，ＭｏＯ２｜ＺｒＯ２（ＭｇＯ）｜ＭｇＯ＋ＭｇＦｅ２Ｏ４｜［Ｆｅ］ｍａｔｅ，Ｍｏ。传感器在铁含量小于６．２％（质量）的范围内测得的数值与化学分析值基本一致。介绍了温度在１４８３～１５６０Ｋ之间，融体组成一定时，传感器电动势与温度的关系，并据此得出了铁活度系数与温度的关系式，最后给出了由传感器电动势计算高冰镍中铁的质量百分含量的公式。