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冲裁间隙是影响冲裁断面质量和模具寿命的重要参数,选择合适的冲裁间隙对两者来说其重要性不言而喻,而保证合理的冲裁间隙值取决于冲裁模刃口尺寸及其制造公差。分析了传统凹、凸模刃口尺寸及其制造公差计算的不足之处,以凹模刃口尺寸公差为增环、凸模刃口尺寸公差为减环以及冲裁间隙为封闭环,验证了冲裁模具刃口尺寸及其制造公差对冲裁间隙的影响,从而保证冲裁时合理间隙值。新改进的方法简化了冲裁模刃口尺寸的计算过程,并使得冲裁件的尺寸公差更加接近尺寸中间值,同时确保了合理冲裁间隙值。在一般情况下,新改进的方法可以较好地保证冲裁过程中冲裁间隙值。 相似文献
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为了研究冲裁间隙对销合链弯链板冲孔断面质量及凸模磨损的影响,运用DEFORM软件建立了4组不同冲裁间隙的冲孔仿真模型,通过仿真得到了不同冲裁间隙下的凸模行程与冲裁力变化曲线。分析了断面质量和凸模最大磨损量随冲裁间隙的变化趋势,并制作了冲孔模具进行试验验证。仿真结果表明:随着冲裁间隙的增大,断面光亮带长度和凸模磨损深度会随之减小。根据不同冲裁间隙下的冲裁力曲线,绘制冲裁功曲线,确定最佳冲裁间隙值为0.2 mm。此时,冲孔断面光亮带长度的仿真值为2.11204 mm,凸模的使用寿命预测为62000件。进行了冲孔试验,试验发现,当冲裁间隙为0.2 mm时,冲裁件的冲孔断面光亮带长度的实测值为2.19 mm,与仿真值的相对误差仅为3.7%,验证了仿真结果的准确性,为冲孔模具研发提供了有效指导。 相似文献
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叙述了冲裁间隙和冲裁断面的结构特点,分析了合理冲裁间隙的选择及选择时的注意事项,讨论了冲裁间隙对冲裁件质量(尺寸精度、断面质量、毛刺、翘曲和斜角)、冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及冲模寿命等影响。 相似文献
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<正> 间隙对冲裁面质量及冲裁尺寸精度都有影响。如果冲裁间隙合理,此时被冲材料在凸凹模刃口处的裂纹互相重合。这样,卸料力和推料力较小,模具寿命也可以延长,冲床也不易损坏。因此,我们应当在冲裁间隙的问题上尽量做到合理。 冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算与标注是 相似文献
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冲裁间隙的选择及对冲压生产的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
叙述了冲裁间隙和冲裁断面的结构特点,分析了合理冲裁间隙的选择及选择时的注意事项,讨论了冲裁间隙对冲裁件质量(尺寸精度、断面质量、毛刺、翘曲和斜角)、冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及冲模寿命等影响。 相似文献
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在负间隙冲裁试验的基础上,找出冲裁力与负间隙值的关系,总结影响冲裁力的因素,提出阶梯型凸模负间隙冲裁的新方法.用铝板进行冲裁试验,得到剪切断面85%以上的光亮带冲裁件. 相似文献
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冲裁加工中间隙值的选定尤为重要,间隙值选定的是否合理,对冲裁件断面毛刺高度、断面光亮带宽度、断面倾斜角度和冲裁件尺寸精度有着极其重要的影响。对南京唐亿精密机械公司的拉深产品08F钢板的下料间隙选定进行试验,通过固定凹模尺寸,改变凸模尺寸,获得了5组不同的间隙后进行冲裁。并分析了不同间隙下产品的尺寸精度、毛刺高度和光亮带宽度,找出间隙对产品断面质量的影响规律。实验结果表明,将间隙值从原来的0.15 mm(即板料厚度的6%)增加到0.3 mm(即板料厚度的12%)后进行冲裁,工件断口的毛刺高度降低,基本稳定在0.03~0.04 mm,光亮带比例适中,断面倾角小,产品尺寸稳定,降低了废品率,提高了模具寿命。 相似文献
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重点讨论了冲裁过程中板料的翘曲角与模具的间隙之间的关系以及板料的翘曲对冲裁力的影响,并对冲裁力的经验公式P=Ltσb∧[1]给予理论分析,这对提高冲裁件的质量和正确选择冲裁力具有重要的意义。 相似文献