复合材料缠绕成形工艺研究

数控布带缠绕机是复合材料快速成形加工中的关键设备之一.介绍了磨削布带缠绕机缠绕机构的组成,着重介绍3种布带成形方式及其实现要求,同时对它们的特点进行了详细的分析比较,并针对影响缠绕质量的关键物理参数:缠绕张力、缠绕压力、缠绕温度,提出了控制方法.     

钢带缠绕预应力两面顶模具及其制造技术

钢带缠绕预应力两面顶模具用于合成人造金刚石等超硬材料,可替代传统的年轮式组合预应力BELT模具,具有结构紧凑、预紧效果显著、型腔变形小、使用寿命长等特点.本文介绍了钢带缠绕预应力两面顶模具的结构特点及其关键技术,提出了一种可用于制造钢带缠绕预应力两面顶模具的变张力钢带缠绕装置,建立了张力检测及控制方法.论文阐述了相关的设备构成、张力控制机构、张力控制方法和模具制造工艺.采用该缠绕装置,可按照预先设定的缠绕张力理论曲线,自动调节钢带缠绕张力的数值,实现缠绕过程中张力的闭环控制和模具制造过程的自动化.     

基于变张力缠绕制度的复合材料布带张力模糊控制技术研究

介绍了多功能数控布带缠绕机张力控制系统的结构及复合材料布带缠绕张力的智能控制方法.介绍并优化了一种常用的张力控制系统,建立了数学模型,从提高制品强度和疲劳性能的角度出发,建立了布带的缠绕张力制度,最后详细介绍了基于该缠绕制度的模糊PID智能控制算法.仿真结果表明,这种实时修正PID参数的算法加快了系统的响应速度,抑制了外界干扰,提高了张力控制精度.     

连轧张力变形微分方程的讨论

连轧张力变形微分方程是连轧理论的核心问题,但直到今日对连轧张力微分方程还未得到一个公认的精确表达式。上海金属(钢铁分册)发表了张力微分方程的正确性问题的讨论文章,必将促进连轧理论的发展。一、连轧张力变形微分方程争论情况 1947年,提出了确定两机架间连轧件的弹性拉伸ε的微分方程:(dε)/(dt)=1/l[v_2'-v_1(1+ε)] (1)式中:ε—两机架间钢带的相对拉伸率v_2'—第二机架钢带入口线速度v_1—第一机架钢带出口线速度     

钢带缠绕预应力模具缠绕层数的确定方法

采用钢带缠绕预应力模具,可有效提高模具的强度、刚度。确定缠绕层数是设计钢带缠绕预应力模具的关键问题之一,对建立缠绕张力计算公式具有重要作用。文章将缠绕对象简化为厚壁圆筒,基于拉美公式和强度理论等,建立了钢带预应力缠绕模具的缠绕层数确定方法。通过VC++设计了用户计算应用程序,实现了缠绕层数的自动计算。通过3个实际算例,分别比较了缠绕模具与组合预应力环模具的外形尺寸;脆性材料模芯与塑性材料模芯缠绕层数;塑性材料模芯的缠绕层数随其许用强度的增加的变化规律。其结果表明,该文建立的钢带缠绕预应力模具缠绕层数确定方法是可行的,钢带预应力模具具有比组合模具更为优越的性能。     

40MN钢丝缠绕多向模锻液压机机架有限元模态分析

运用有限元软件ABAQUS6.8对40 MN钢丝缠绕多向模锻液压机机架进行了模态分析,得到前十阶固有频率和相应振型,分析了各阶振型对液压机性能的影响,同时研究了预紧系数对机架固有频率的影响.结果表明,机架整体刚度和质量分布均衡,最小固有频率16.3 Hz,钢丝缠绕预紧作用使机架固有频率提高约7%.为液压机结构动态设计及...     

钢练缠绕机架复张力缠绕方式的理论分析

钢丝缠绕机架,必须保证有足够的预紧压力值,而预紧压力是和缠绕钢丝的预张力密切有关。采用等张力方式缠绕时,由于缠绕外层钢丝会使内层钢丝产生张力松弛,故缠绕完成后,各层钢丝的预张力不相等,形成了内松外紧状态,通过理论分析和实测验证,当钢丝缠绕层数较多时,内层钢丝的张力松弛量很大,例如某样机如果缠绕50层,     

36MN预应力结构挤压机机架变形分析

挤压机机架变形直接影响挤压制品质量.以36 MN预应力结构挤压机为研究对象,利用SolidWorks软件建立包括前梁、后梁、张力柱和压柱等主要部件的机架实体模型,将其导入MSC.Marc软件转化为有限元模型后,应用直接加载法对机架预紧,并对预紧和工作载荷下机架进行受力-变形分析,得到了机架变形云图和压柱变形规律.结果表...     

钢带缠绕加强成形模

普通整体式的凹模,其材料的利用率是很低的。经长期的发展,用高张力钢带缠绕,现已作为一种较有效的方法。在使用已定的机器中,用钢带缠绕可以节约模具空间,允许模具的内径尺寸大些。对已定内径的模具,用较高的缠绕预应力可获得较长久的耐磨性以及有较高的工作压力。     

钢丝缠绕机架的受力计算与实验分析

一、钢丝缠绕机架简介大型锻压机械中的液压机机架,通常是做成三梁四柱式,它的尺寸和重量都较大.随着压力吨位的增大,这种结构愈显得笨重,不仅耗费钢材,而且给制造、安装和运输带来了不少困难.在使用过程中,机架的某些部位,容易产生应力集中,形成了强度的薄弱环节,常常引起疲劳破坏.因此,寻求合理结构形式的机架是当前压机发展的趋向之一. 我国工人阶级遵照毛主席“中国人民有志气,有能力、一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”的教导,发扬自力更生的革命精神,在较短的时间内,已在一种新型结构型式的压机机架——高强度钢丝缠绕机架的研制方面做出了成绩. 这种新型机架的基本原理是:考虑到整体式机架在较大工负荷下,会破裂成数块.既然如此,我们可以事先就将机架做成合理的分块式(见图1),外面包缠以有预张力的高??度钢丝.这     

FRP筒形件车铣钻加工系统的设计与分析

介绍了缠绕成型技术和纤维增强复合材料加工技术的特点。针对现有的加工方法存在的问题，设计了纤维增强复合材料筒形件的车铣钻复合加工系统。根据实际生产加工需要在三维建模软件SolidWorks中对纤维复合材料筒形件的车铣钻加工装置进行总体设计与装配。采用ADAMS进行运动仿真，验证了筒形件夹紧装置在加工过程中能够起到夹紧的作用。为保证加工精度，将关键零部件导入ANSYS Workbench 中进行静力学分析，验证了设计的合理性。     

翻钢机对中体的受力分析及优化设计

某钢厂检查生产线上的翻钢机在翻转钢卷过程中,当钢卷宽度中心超过对中体中心时,钢卷发生明显偏转,容易出现钢卷翻落的危险。运用SolidWorks有限元法对极限工况下的对中体进行应力、变形分析,发现对中体刚性不足。本文提出了相应的优化设计方案,取得了良好的效果,保证了生产的正常进行。     

钢带成型法生产药芯焊丝的成型工艺及设备

介绍了钢带成型法生产药芯焊丝的成型工艺及设备,该成型工艺及设备由放带、16道次轧制、加粉、拉拔、收丝组成,其工艺先进成熟,设备运行稳定可靠。     

滚针轴承冲压外圈连续拉伸级进模设计

介绍了滚针轴承冲压外圈连续拉伸级进模的设计过程,包含拉伸工艺计算、步距精度和定位方式的确定、凸凹模结构设计以及级进模结构及有关机构的设计,其中拉伸工艺计算用于确定工序排样;步距精度的计算用于确定是否应用导正销;工序排样确定后进而设计凸、凹模结构尺寸;以及设计级进模的其它结构,包括模架、导向装置、卸料装置、弹性元件、导料与托料装置、顶出装置、限位装置、微调装置、安全检测保护装置等;最后确定了级进模的整体结构。     

彩涂卷取机的设计与分析

针对彩涂生产线要求卷取的带材表面光洁,带卷边部整齐的问题,设计了四斜楔式卷取机,卷筒表面进行磨削,设置了带钢纠偏装置,满足了彩涂生产线的工艺要求。对卷取主要参数张力和卷筒径向压力进行了计算。设备投产后,生产情况良好。     

新一代热轧强力地下卷取机

西门子奥钢联公司推出了新一代的热轧地下卷取机,命名为四辊强力卷取机。与传统热轧地下卷取机相比,四辊强力卷取机配备有四个助卷辊,用于卷取厚规格、高强度钢板,其关键技术是通过夹送辊和1#助卷辊,将进入卷取机内的带头事先进行预弯曲。卷取的钢板厚度为1.2～25.4mm,宽度可达到2800 mm。     

全自动绕线机机械设计与运动学分析

针对环形电感生产过程中出现的生产效率低等问题,应用虚拟样机技术设计一款能够实现磁环上料、铜线上料、磁环绕线、铜线断料、成品下料、不合格铜线下料的验证平台。采用SolidWorks软件对各个部分进行三维建模、虚拟装配,再采用SolidWorks Motion插件中运动学算法对绕线机关键部件锥形轮安装座、磁环推杆上料和铜线断料进行运动学分析。结果表明：各个部分加速度为线性变化,位移与速度无突变发生,机构的运动曲线无大幅变动。整体机构在运行过程中平稳,设计合理,满足工厂对自动绕线机的需求。     

走停式定宽机的机构分析和运动仿真

定宽机作为连铸连轧生产线的关键设备,在我国主要靠进口,使用中存在一定的盲目性。对德国西马克的走停式定宽机的机构组成、动作原理、机构自由度进行了分析；用SolidWorks对定宽机侧压模块进行三维建模,用SolidWorks Motion对侧压模块进行了运动仿真。研究结果表明：锤头对板坯的侧压过程控制在主电机转角为248°~360°范围内为宜；锤头在板坯宽度方向上运动的最大速度为352 mm·s-1,最大加速度为1648 mm·s-2,单侧最大位移为160 mm。通过将仿真曲线与实际运动状态进行对比,验证了仿真数据的正确性。     

基于工业机器人的线束自动缠绕机构运动特性研究

为解决线束包覆过程中劳动力消耗过大的问题,运用SolidWorks设计了一种行星结构轮带复合传动的线束自动缠绕机构,该机构具有配合工业机器人进行缠绕及自动断带的功能。为了解该机构运动特性,使用ADAMS对其进行了动态仿真,研究了该机构的传动特性、影响传动稳定的内外因素、振动响应频率及齿轮啮合特性。结果表明:该线束缠绕机构运行平稳。该研究为后续模型的优化提供了参考。     

唐钢1810mm生产线半无头轧制的关键设备

介绍了实现热轧带钢半无头轧制所必备的关键设备，包括轧后高速飞剪、高速通板装置、高速地下卷取机的结构和控制方式，采用这些装备和工艺后，唐山钢铁股份有限公司成功地轧出了厚0．8mm的超薄带。关键词：薄板坯连铸连轧；半无头轧制；高速飞剪；高速通板装置；AJC高速卷取机