钛对20CrMnTi钢淬透性影响的研究

本文设计了一系列工艺试验,研究了钛及热处理工艺对20CrMnTi钢淬透性的影响。结果表明,钛在20CrMnTi中最适合的含量在0.07％左右,它既保证了奥氏体晶粒度,又提高了钢的淬透性;同时还分析了影响该钢淬透性的因素,认为TiC的析出行为是首要因素之一。     

渗碳钢的淬透性与热处理畸变

通过对渗碳钢化学成分与淬透性关系的测试及淬透性对渗碳件热处理畸变影响的分析,认为采用H钢的螺旋伞齿轮热处理后精度比普通钢高出70%-80%,故应严格控制钢的淬透性波动范围,并选用Jominy淬透性带4HRC以下的H钢。     

钢末端淬透性的试验条件研究

前言淬透性是结构钢的重要热处理工艺考核数据之一,而末端淬透性能又是汽车齿轮用钢淬透性测试方法最广泛应用中的一种。多年来冶金厂一直沿用GB225-63标准执行,它与国际标准ISO 642-79相比存在很多差距。冶金部为了等效采用国际标准于1988年6月初步审定通过新的末端淬透性试验方法。应当说该新标准方法具有一定实践性和先进性。为了对新标准的贯彻及消化,本文针对新标准中几个主要试验条件,选择了按GB 5216-85生产的20CrMnTiH钢,进行条件影响因素的试验研究。一、加热透烧温度的试验新标准及ISO642-79试验方法均要求试样在规定的温度下保温30±5分钟。为确定     

基于ELM的齿轮钢淬透性预测模型

利用极限学习机(ELM)研究了20Cr齿轮钢端淬硬度曲线和化学成分的预测,并将其预测结果与传统预测模型进行比较。结果表明,ELM可以根据齿轮钢的化学成分预测其淬透性,计算精度明显优于传统线性拟合及神经网络模型,同时ELM也能通过齿轮钢淬透性硬度曲线反测化学成分,元素含量误差在5%以内。     

20MnVBH钢的奥氏体晶粒度及淬透性研究

研究了用电弧炉，平炉和非真空感应炉冶炼的２０ＭｎＶＢＨ钢的奥氏体晶粒度及淬透性。结果表明，有效钛是决定钢奥氏体晶粒度的主要参数；有效硼是决定该钢淬透性的主要参数。     

20CrMnSiNi2A钢淬透性

采用末端淬火法研究了２０ＣｒＭｎＳｉＮｉ２Ａ钢的淬透性及其影响因素。结果表明，钢中加入Ｎｉ元素，适当提高淬火加热温度均能有效地改善２０ＣｒＭｎＳｉＮｉ２Ａ钢的淬透性。     

淬透性的计算机预测

本文介绍了一种计算机预测淬透性的方法。它采用大量已知钢的化学成分和淬透性数据，利用临界直径的概念，进行淬透性预测。     

计算淬透性的新方法

淬透性是控制热处理机械用钢性能的最重要参数之一，它影响热处理后钢的显微组织、强度、硬度、韧性和尺寸变化的一致性，本文介绍一种称为“数据库法”的新方法，由钢的化学成分计算出其淬透性，便于在生产中应用。     

P20BSCa大截面塑料模具钢淬透性的研究

用模拟试验的方法研究了用于大截面塑料模具的P20BSCa预硬易切削塑料模具钢的淬透性。结果表明，该钢具有优异的淬透性，经淬火及回火处理后，截面尺寸为600mm的模块心部硬度可达33HRC以上。可以满足预硬硬度为30～35HRC的大型塑料模具的使用要求。     

钛含量和奥氏体化温度对20MnMoB钢淬透性的影响

研究了钛含量和奥氏体化温度对20MnMoB钢淬透性的影响。结果表明，过剩钛是决定20MnMoB钢淬透性稳定性的主要参数；20MnMoB钢的淬透性随奥氏体化温度升高存在一个最大值。当过剩伏含量约为0.02%，奥氏体化温度900℃左右时，试验用钢的淬透性最高。     

钛对20rMnTi钢淬透性影响的研究

本文设计了一系列工艺试验，研究了钛及热处理工艺对２０ｒＭｎＴｉ钢淬透性的影响。结果表明，钛在２０ｒＭｎＴｉ中最适合的含量在０．０７％左右，它既保证了奥氏体晶粒度，又提高了钢的淬透性；同时还分析了影响该钢淬透性的因素，认为ＴｉＣ的析出行为是首要因素之一。     

反应堆压力容器用钢的淬透性问题

利用Formastor-FⅡ全自动相变测量装置测试了SA508-3钢和SA508-4N钢的相变点,得出了两种核压力容器用钢的完整CCT曲线,并在试验基础上对SA508-3和SA508-4N钢的淬透性极限问题进行了探讨。结果表明:SA508-4N钢的强度、低温韧性、淬透性极限相比于SA508-3钢有显著提高。随着反应堆压力容器向大型化和一体化方向发展,具有更高强韧性和淬透性的SA508-4N钢将可能逐步替代SA508-3钢而获得工程应用。     

Nb含量对20CrMnTi钢淬透性的影响

通过末端淬透性试验,研究Nb含量对20CrMnTi钢淬透性的影响。 试验结果表明,Nb含量不同的试样,其硬度分布比较接近;硬度曲线上的拐点位置都在5～7 mm处;而且随着距淬火末端距离的不同,其组织变化规律基本相似。由此可见Nb含量不影响20CrMnTi钢的淬透性。Nb对C含量和晶粒度的影响较小,对淬透性的影响较小;固溶的Nb含量很少,不能提高淬透性;Nb的析出相不会促进铁素体形核,不会降低钢的淬透性。     

Cr-Ni-Mo系齿轮钢端淬过程模拟及淬透性预测

通过端淬试验测定了20Cr、20CrMo和20CrNiMo钢的淬透性曲线,分析了合金元素对淬透性的影响。利用Abaqus软件和Maynier组织预测模型,对3种成分钢的淬透性曲线进行了模拟计算。结果表明,20Cr、20CrMo和20CrNiMo 3种齿轮钢的淬透性依次降低;试验测定值与模拟计算值基本吻合,表明此种方法可以用来预测齿轮钢的淬透性曲线。     

SAE8620H齿轮钢的淬透性及其预测模型

利用理想临界直径、非线性方程和硬度分布函数等方法,对SAE8620H齿轮钢的淬透性进行了计算,并与实测结果进行了对比分析。结果发现,试验钢淬透性较低,距淬火端3～9mm范围内硬度变化达到3 HRC/mm。采用理想临界直径预测模型和非线性方程预测模型计算J9和J15点硬度与实测结果偏差不到2 HRC,但J5点硬度偏差超过2 HRC;采用硬度分布函数预测模型计算J9和J15点硬度误差分别达到6.1 HRC和3.8 HRC,经修正后的硬度分布函数预测模型在J5、J9和J15点硬度预测误差均小于2 HRC,可用于SAE8620H齿轮钢淬透性预测。     

描述钢淬透性的一个新数学模型

提出了一个新的描述钢淬透性的数学模型及淬透性表征参数．根据端淬实验数据和实验曲线导数变化规律，用线性试探法建立了端淬曲线微分方程，然后解得硬度分布函数．硬度分布函数将端淬曲线描述为直线段和曲线段构成的分段函数：直线段描述试样端部获得全部马氏体区域的硬度，在此区域硬度保持恒定最高值；在曲线段硬度递减，最后趋近恒定最低值．钢的淬透性值用数学参数来表示，它数值上等于从原点到硬度分布曲线拐点的距离．用非线性模拟程序代入实验值获得了淬透性值．模拟结果表明，所获得的模型与实验值吻合很好．     

改善中碳Cr-Mn-Si钢淬透性的合金化研究

借助于传统的末端淬火试验方法研究了添加Mo、Mo+B和Mo+Ni对改善中碳Cr-Mn-Si钢淬透性的有效性。结果表明,中碳Cr-Mn-Si钢及分别添加Mo、Mo+B和Mo+Ni时形成粒状贝氏体相变倾向较大,端淬试样空冷端即形成粒状贝氏体,因此端淬曲线上无法得到符合SAE J406标准的理想临界直径(D_I)等淬透性定量信息。然而,端淬曲线的硬度与微观组织对应关系证明添加Mo、Mo+B和Mo+Ni均可降低粒状贝氏体相变倾向,增大马氏体形成能力,从而改善淬透性。虽然添加Mo+B时抑制粒状贝氏体相变、改善淬透性的效果明显,但易受钢中的冶炼残留Al和N的影响,而添加Mo+Ni复合改善淬透性的作用更具优势,且不受钢中的冶炼残留Al和N的影响,因此添加Mo+Ni成为改善中碳Cr-Mn-Si钢淬透性优选的合金化方向。     

淬透性细化分级8620H钢的热处理性能研究

通过对化学成分的微调实现8620H钢种的低、高淬透性分级,并研究其在副箱中间轴上的应用。结果可知,在相同的热处理工艺下,相较于低淬透性8620H钢副箱中间轴,高淬透性8620H2钢具有更深的有效硬化层深度和更高的心部硬度。此外,低淬透性8620H钢副箱中间轴的热处理工位节拍时间为25.5 min,而高淬透性8620H2钢工位节拍时间可缩短至20.5 min。但是,需要注意的是,在开发8620H2钢高淬透性零件的热处理工艺时,应综合考虑热处理的技术指标和热处理后的齿部精度。     

Al对42CrMo螺栓钢淬透性的影响

在42CrMo钢的基础成分上增加Al、Ti元素,通过末端淬火试验和截面硬度试验对比分析Al对42CrMo钢淬透性的影响差异,通过常规力学性能检测对比其与42CrMo钢的力学性能差异。结果表明Al、Ti元素添加可进一步提高淬透性,并且使钢的强度达到1200 MPa级,－40 ℃下KV₂≥27 J,满足低温环境下螺栓用钢的使用要求。采用化学相分析方法,对钢中析出相进行了定性、定量分析,结果表明Ti在钢中添加发挥明显固氮作用,提高了Al元素的固溶量,利用热膨胀法对比测定试验钢的等温转变曲线,证明了增加Al含量,降低了奥氏体临界转变温度,使C曲线右移,明显改善了钢的淬透性。     

模具钢及其淬透性

重点介绍日本有关公司的最新研制一些性能比较优异的冷作模具钢，塑料模具钢和热作模具钢的成分，性能，一般热处理工艺，淬透性及用途，对模具钢的选用，研制有一定参考价值。