压铸模内喷涂技术的开发与应用

模具表面的良好喷涂质量是保证压铸正常生产,提高铸件质量的重要因素之一。为解决模具局部部位喷涂不良的问题,开发了模具内喷涂技术。其原理是在模具内设置一喷涂管,预先混合好的脱模剂通过该管喷涂到模具的指定部位。生产结果表明,模具内喷涂技术可对模具任意部位实现定时定点喷涂,大大降低了铸件烧伤、拉裂等缺陷发生的几率,废品率可降至0.9%以下,同时也保证了模具连续生产的稳定性和压铸效率的提高。     

压铸脱模剂喷涂时热交换特点的基础研究

针对压铸生产过程中模具表面脱模剂喷涂时的热交换特点以及喷涂时的热物理特性进行了研究,讨论了脱模剂喷涂技术的改进.结果表明,喷涂时的传热特性接近于沸腾换热,模具的表面粗糙程度对于该过程的换热没有影响而对水质的影响很大;新的脱模剂脉冲喷涂技术可以大幅提高模具寿命,同时节省脱模剂用量,提高铸件表面质量,并且不降低压铸生产效率.     

压铸机连杆型喷涂机械手结构设计及其优化

设计了与压铸自动化生产相适应的连杆型脱模剂喷涂机械手,并对该机械手的相关结构参数进行了优化处理和选择。所设计的连杆型喷涂机械手可以实现对不同模具型面形状和模具厚度、不同铸件大小和厚度的模具进行脱模剂喷涂。应用线性加权法,采用Mathematic软件,通过调整取得了喷涂机构的结构优化参数,并利用自身编制的软件进行了验证。该机械手可以广泛地应用于自动压铸喷涂,稳定和提高喷涂质量。     

基于ATmega16单片机的喷涂机械手设计

改善工作环境,提高铸造效率和自动化水平一直是高档压铸装备发展的方向。针对压铸过程模具内腔喷涂工艺,基于ATmega16单片机设计了集机械臂伸缩、吹气、喷涂、吹匀等工艺于一体的机械手Websever,大幅提高喷涂效率,有效解决漏涂、喷涂不均等问题。并且该系统通过RTL8019AS接入工业以太网,便于上位机实现对压铸机其他设备的统一管理,对于发展高档压铸整机也有一定的借鉴。     

压铸脱模剂喷涂工艺影响模具的温度场及其温度梯度有限元分析

水基压铸脱模剂是生产铝合金、锌合金中不可或缺的压铸辅料,脱模剂喷涂工艺对于压铸件质量、压铸模具寿命等具有重要的影响。在对脱模剂喷涂工艺进行描述的基础上,采用有限元分析的方法研究了不同喷涂工艺条件下的模具表层温度场及其温度梯度分布。分析结果表明,脉冲喷涂工艺条件下,模具表面温度呈“之“字形下降,且可以降低模具表面的温度梯度,从而对提高模具寿命带来积极的影响。     

压铸脱模剂喷涂新工艺--脉冲喷涂

提出了一种新型的脱模剂喷涂工艺——脉冲喷涂。利用有限元方法对脉冲喷涂和传统的连续喷涂进行了初步对比分析，并在压铸厂进行了一定模次的实效验证，结果表明脉冲喷涂使得模具内的温度梯度比传统连续喷涂时的温度梯度大幅降低，有利于减小热应力的产生，从而提高模具寿命，同时可减少脱模剂的使用量，改善铸件表面品质。     

新能源汽车一体化压铸结构件微量喷涂技术

基于新能源汽车轻量化发展趋势的大背景，总结了新能源汽车压铸喷涂技术的发展与现状，分析了压铸大尺寸一体化金属结构件所需要的新型高效智能化柔性微量喷涂装置的关键技术。系统地提出了微量喷涂的压力、流量和脱模剂成分对一体化大尺寸零件压铸综合性能的影响，模具温度在线检测和工艺参数边缘计算方法以及柔性微量喷涂喷嘴相关参数的优化方法等，对大尺寸、复杂薄壁铝合金压铸零件高品质成形工艺提供参考。     

铸型涂料的高压无气喷涂

介绍了高压无气喷涂的原理。与传统的空气喷涂相比，高压无气喷涂具有涂层质量好、效率高、省涂料，少污染，可喷各种涂料等优点，适用于铸型涂料的喷涂。特别是在生产大型铸件时，应用高压无气喷涂可显著提高铸件的表面光洁度     

SWQ型水基石墨雾化器

烟台专用机械厂(乳山县徐家)研制的SWQ型水基石墨雾化器,经烟台市科委技术鉴定,各项性能指标都达到了J74004—87地方标准的要求。该产品是省内首次研制、首次成功使用的新产品。该产品具有良好的雾化喷涂性能,能迅速均匀地将水基石墨乳喷涂在模具型腔表面,对提高模具寿命和锻件质量有重要作用。是石墨乳在模锻、热挤压、压铸生产中理想的喷涂装置,较手工涂抹润滑剂可提高工效50%以上,节约石墨乳50%左右。另外该机     

超音速火焰喷涂在汽车模具上的应用

分析了汽车冲压模具使用的工况条件,讨论了冲压模具的主要失效形式和汽车冲压件的主要缺陷,同时介绍了超音速火焰喷涂的原理、特点及应用优势。通过对超音速火焰喷涂技术在模具上的应用和效果分析得出,采用超音速火焰喷涂技术,可有效地提高模具的使用性能,消除冲压件表面的拉毛缺陷,从而延长模具的使用寿命。     

铝合金显微镜立臂压铸模优化设计

针对L形窄长铝合金显微镜立臂,安装孔多,位置精度高和要求外观表面一次成形不再后续加工等特点,采用CAE模拟分析技术,优化压铸工艺及模具结构,实现低成本制造模具,小吨位压铸机上安装大尺寸模具.并解决了试模中出现的局部裂纹、表面流痕和抽芯过程中铸件易翻转等问题.经批量生产验证,该模具工作稳定可靠,铸件质量达到要求.     

具有弹簧压射机构的立式冷室压铸机对薄小浇口铸件成型的影响

一、问题的提出图1、图2是我厂生产的两个压铸件的铸件及工艺图,我们按此图设计压铸模,两种模具在(?)1512压铸机上分别压铸130多万件和40多万件,铸件成型及表面质量良     

电爆炸喷涂技术用于模具表面强化的研究

采用电爆炸喷涂技术,将商用材料2Cr13喷涂在生物质能材料固化颗粒成形模具表面,通过对涂层进行扫描电镜、能谱分析、强度试验可知,2Cr13经电爆炸喷涂技术在模具表面形成的涂层致密、无微裂纹、空洞较少、合金元素烧损少、与基体结合强度高。将这种经电爆炸喷涂强化后的生物质颗粒成形模具用于生产考核,寿命可提高一倍。试验与生产考核的结果为人们采用普通钢+电爆炸喷涂表面强化工艺代替用昂贵的模具钢来制作模具提供了依据。     

消除压铸件脱皮缺陷的措施

分析了合金液、生产操作工艺、模具温度和浇注温度、铸件结构、喷涂涂料、压铸模具、浇注系统、压铸的快压射速度和快压射开始位置参数、慢压射速度、压射压力、压铸机等对压铸件出现脱皮缺陷的具体原因和影响因素。结合压铸生产实践,提出了解决脱皮缺陷的具体措施。     

基于电弧喷涂和电刷镀的快速制模技术

提出了1种电弧喷涂和电刷镀一体化的快速制模技术 ,该技术采用电弧喷涂工艺在母模表面快速沉积一层致密的低熔点金属薄壳 ,从而制作出模具的型腔 ,然后采用电刷镀工艺在模具工作表面刷镀强化涂层 ,以显著提高模具表面的硬度和耐磨性。并介绍了电弧喷涂和电刷镀一体化快速模具制造设备 ,所述快速模具制造方法和设备用于汽车新车型开发和样车试制 ,可以显著降低开发成本、缩短试制周期     

基于RP/RT技术的不锈钢快速模具制造工艺

用基于RP/RT技术的等离子喷涂制模技术制造不锈钢快速模具 ,与传统钢制模具相比 ,该工艺可以缩短模具开发周期60% ,成本也只有传统钢模的15%～20% ,非常适合新产品的开发和单件小批量产品的生产。介绍了该工艺的原理 ,讨论了成形的技术关键,运用该工艺进行不锈钢快速模具试制 ,不锈钢喷涂层厚度达到5mm ,表面硬度达到34.4HRC ,抛光后表面粗糙度达到Ra=0.2μm。     

电弧喷涂与RP原型技术结合的钢基模具制备方法

采用电弧喷涂技术在快速原型翻制的陶瓷母模上进行喷涂,可以沉积出钢基拉深模。模具采用马氏体不锈钢或高碳钢丝材喷涂而成,具有良好的硬度和耐磨性能。介绍了钢基模具的制备工艺过程以及喷涂材料的选择。通过喷涂工艺参数控制来保证沉积层中形成马氏体组织,减小喷涂模具的冷却收缩。另外,通过改变中间模型的翻制工艺,研究了直接在工件上喷涂的技术,制备出了钢基模具,并获得了生产应用。     

压铸机直立型喷涂机械手的设计及其系列化

设计了一种应用于压力铸造脱模剂喷涂的直立型机械手,并就现行压铸机规格初步对该机械手进行了系列化.该机械手的主要组成部分为雾化器、喷管组、纵向进给机构、直角旋转机构等;直角旋转机构主要由带齿条能来回运动的活塞和带机械手进给机构机座的齿轮组成,并通过液压油的驱动使机械手旋转.     

压铸模的热处理

1.压铸模的现状近年来,一直在谋求压铸件的多功能化,以适应高强度、高韧性压铸合金的开发和表面特性(改善铸件表面,防止热裂的转移等)的高质量化等各种社会与技术要求。为了满足这些要求,模具材料的选择,模具加工技术的高度化、高精度化,操作条件和生产管理等综合技术的确立变得更为重要。在这种背景下,制作优质模具,操作过程中如何防止或延迟热裂、裂纹(剥离)和溶损等缺陷的发生,对于压铸企业则成为支配生产率提高和铸件质量稳     

带倒斜度的“本体”铸件的压铸模设计

我厂生产的某产品“本体”压铸件,合金材料为ZL102,在J1125型卧式压铸机上生产。铸件形状、尺寸如图1所示。压铸后,除了在下端面有钻孔,攻丝以及两侧面孔需要攻丝之外,其他部分均不加工。铸件表面要求光洁、平整;尤其是铸件中部一圈法兰的上端面,它与水平方向倾斜5°,要求平直度好,不允许机械加工。