基于MoldFlow软件的注塑产品熔接痕分析及优化设计

借助MoldFlow模拟分析软件的MPI（Moldflow Plastics Insight）对某注塑产品的注射成型进行了计算机模拟、分析，根据结果进行熔接痕和气穴情况的分析，并优化设计了模具的浇注系统，获得了较高预测质量的产品，说明了CAE技术对塑料模具的设计及塑料制品的成型具有较强的指导作用。     

Moldflow模拟结果的精度分析

Moldflow是著名的注塑模CAE软件，其模拟结果的准确性对模具的设计、制造以及注塑成型生产的经济效率都具有十分重要的意义。以汽车凤扇为研究对象，按照实际的注塑工艺条件，应用Moldflow软件对汽车风扇注塑成型过程进行数值化模拟，并将模拟结果与ATOS测量结果进行此较，分析Moldflow数值化模拟结果的精度，为Moldflow在注塑生产过程中提供重要的依据。     

浅谈MPI在注塑成型技术中的应用

介绍了注塑CAE技术在优化模具结构设计和注塑成型工艺参数的强大功能，阐述了MPI在注塑成型技术中的应用和注塑CAE的研究历程和现状。重点介绍了在MPI使用过程中对模型的前处理网格编辑的一些方法与技巧，并利用具体的事例来进行注塑成型过程中的诸如流动、取向、结晶、保压、冷却、翘曲等模拟分析。     

玻璃清洁剂喷枪罩注塑模浇注系统方案优化分析与设计

针对某玻璃清洁剂喷枪罩注塑件设计了浇注系统,应用Moldflow/MPI模拟分析软件对浇注系统成型过程进行了模拟,对注塑成型过程中的型腔充填时间、流动前沿处温度、气穴和熔接痕等进行了分析,优化了浇注系统,从而保证了注塑件的质量.     

基于CAE技术的注塑制品冷却系统的优化

针对冷却系统在塑料制品注塑成型中的重要地位,采用Moldflow软件对汽车塑件冷却回路的优化进行研究,通过MPI/3DCool模块进行CAE冷却分析,指出优化设置模具冷却回路的基本步骤:先选择"用户定义IPC时间"模拟分析,后选择"自动计算IPC时间"模拟分析,并根据冷却分析的结果,从2种拟定冷却方案中选择较为合理的方案,从而达到缩短成型周期、提高生产率等目的。     

多侧浇口塑件成型熔体流动分析

以多侧浇口进料为例详细阐述了MPI/Fill的作用,通过应用Moldflow/MPI软件对复杂壳体件模具进行CAE流动分析,显示了Moldflow技术在模具开发过程中对于最佳浇口位置与浇口数量的确定、流道系统的布置、注射参数的优化、模具一次试模成功率等方面起到的突出作用。     

基于Moldflow的塑料套管注塑成型研究

针对塑料套管产品模具结构设计方案，利用Moldflow软件进行塑件成型模拟分析，依据成型窗口分析结果获得推荐的成型工艺参数。“冷却+流动+保压+翘曲”分析结果表明：各型腔间流动达到平衡，系统冷却效果良好，塑件翘曲变形小。将优化后的成型工艺参数用于实际的注塑成型。产品质量及装配均符合设计要求。     

基于Imageware和Moldflow的塑料产品逆向设计与注射成型分析

阐述了逆向工程设计的过程和方法,利用逆向软件Imageware对头盔点云数据进行处理,划分特征线网格和曲面重构,然后将Imageware软件逆向设计的头盔三维模型导入Moldflow/MPI软件中,对头盔注射成型过程进行模拟仿真和分析,并根据填充、冷却和翘曲分析结果优化了模具结构,获得了较高质量的产品,实现了产品与模具的快速设计。     

基于缩痕最小的注塑件成形工艺参数优化设计

针对汽车手制动檐口在注塑过程中出现的缩痕问题,借助Moldflow软件模拟其注射成型过程,得到了基于注塑件表面缩痕最小的最佳浇口位置、数量、模具温度和熔体温度等工艺参数。据此进行模具设计,可缩短模具开发周期,提高产品质量和企业竞争力。     

Moldflow软件在冷却分析中的应用

以柜式空调器上面板为例,详细阐述了MPI/Cool的应用,介绍了MPI/Cool冷却分析的一般流程,通过应用Moldflow/MPI软件对柜式空调器上面板模具进行CAE冷却分析,充分显示了CAE技术在模具开发过程中所起的作用。     

基于Moldflow的薄板塑件翘曲成因与改善措施

采用Moldflow软件的MPI模块分析薄板类塑件在注射成型过程中是否会出现翘曲,产生翘曲的主要原因以及改善翘曲的方法。分析认为,产生翘曲的主要原因是塑件在成型冷却过程中存在不同方向的收缩,可以通过改进模具结构,改善成型工艺条件来减小塑件在不同方向的收缩,从而减小翘曲变形。     

《Moldflow模具分析应用实例》简介

《Moldflow模具分析应用实例》重点介绍了利用Moldflow（MPI）系统进行产品成型分析及设计方案优化的基本过程和方法。针对在实际设计和生产过程中最为常见的问题，选择了5个实际的应用案例，每个案例又各有侧重，分别包括基本分析流程、浇口位置设计、流动平衡设计、熔接痕消除和工艺过程参数调整等几个方面。通过本书的学习，读者应能掌握MPI的使用方法，并能够对一般的设计方案进行分析验证。     

基于Moldflow的双色注射模设计

基于Moldflow MPI软件,对双色塑件的成型过程进行模拟分析,设计了一副连体式热流道双色注射模,分析了双色注射模设计的关键,阐述了模具的工作过程。模具已应用于生产,成型的塑件质量良好。     

基于MPI注塑制品的翘曲变形分析及优化

翘曲变形是注塑制品常见的质量缺陷,阐述了制件翘曲变形的基本理论模型,介绍了翘曲分析流程,以鼠标下盖为例,运用MPI对其进行翘曲变形分析,同时通过优化工艺参数,以达到降低制品的翘曲量的目的,提高产品的成型质量,说明了MPI在注塑模具优化设计中的可靠性与实用性。     

Moldflow/MPI在注射模具优化设计中的应用

基于塑料模具设计的关键技术，介绍了Moldflow／MPI CAE解泱方案，用实例详迹了Moldflow／MPI在注射模具优化设计中的应用。Moldflow／MPI分析结果与实践中采用的方案相似，说明了Moldflow／MPI在注射模具优化设计中结果的可靠性：     

注塑成型质量缺陷分析

列举了注塑成型过程中典型的几种缺陷，从影响注塑成型制品质量的三大因素(注塑成型工艺及设备、注塑模具、塑料材料)着手，分析常见的注塑成型制品的质量缺陷产生的原因和克服缺陷的具体措施。     

打印机上盖注塑成型的缺陷分析与工艺改进

以平板型薄壁注塑制件打印机上盖为研究对象,应用Moldflow软件对熔体填充、冷却、流动及塑件翘曲进行模拟,预测出制品未填充满、制品最高温度过高、翘曲量过大等注塑缺陷。通过优化冷却水道直径、布局和浇注系统尺寸,提出优化注塑方案,对优化后方案进行可行性模拟。结果表明,解决了打印机上盖模具设计及成型过程中存在的缺陷,缩短了模具制造周期,降低了成本,提高了生产效率。     

《实用注塑成型及模具设计》

《实用注塑成型及模具设计》系统地介绍了注塑成型及模具设计技术。全书包括注塑件设计、注塑成型工艺、注塑机设备、注塑模与注塑机的关系、注塑成型模具设计、特种注塑成型模具、注塑模用的模具材料、注塑模的设计步骤、注塑件缺陷分析及对策、注塑模标准模架、注塑模应用实例、注塑工艺及模具CAD等内容。本书以注塑模结构分析为重点。结构体系新颖，技术内容全面；书中配有丰富的应用实例及标准模架。实用性强，能开拓思路，概念清晰易懂，便于自学。     

汽车仪表板左下护板的翘曲变形优化

以某汽车仪表板的左下护板为研究对象,用Moldflow Plastic Insight软件对塑件成型的保压曲线和塑件的修模方案进行优化,根据计算机辅助分析结果,对成型工艺和模具进行相应的修改。实际注射成型效果表明,改进后的成型工艺和模具结构对塑件的翘曲变形有明显的改善作用,塑件质量达到设计要求。     

模具零件材料对汽车门板中部插件成型的影响

借助Moldflow软件分析了QC-10铝合金模具和P20钢模具对汽车门板中部插件注射成型时变形的影响,结果表明:使用QC-10铝合金模具制造的制件变形量小于P20钢模具制造的制件变形量,能显著提高制件成型质量,缩短制件成型周期,降低生产成本。