等温淬火温度对40CrMnSiMoVA超高强度钢微观组织与疲劳性能的影响

研究了４０ＣｒＭｎＳｉＭｏＶＡ钢等温淬火温度对元件轴向拉伸疲劳性能的影响。研究表明，３００℃等温淬火可降低材料对应力集中的敏感性，提高４０ＣｒＭｎＳｉＭｏＶＡ钢制复杂零件的疲劳性能。     

淬火硬度对调质钢力学性能的影响

采用不同冷却方法对４０ＣｒＭｎＭｏ、４０ＣｒＮｉ２Ｍｏ和３７ＳｉＭｎ２ＭｏＶ三种钢进行淬火回火处理,考察了不同淬火硬度对回火后力学性能：σｓ、σｂ、δ５、ψ和Ａｋ的影响。结果表明３７ＳｉＭｎ２ＭｏＶ钢的各项指标随淬火硬度的变化最为明显,而４０ＣｒＮｉ２Ｍｏ钢的塑性和韧性好且受淬火硬度的影响较小。选材时应考虑淬火硬度不足可能导致塑性和韧性下降这一因素。     

淬火介质SST101在调质钢及轴承钢热处理中的应用

本文研究了调质钢４０Ｃｒ，３５ＣｒＭｏ和轴承钢ＧＣｒ１５在淬火介质ＳＳＴ１０１中淬火后的淬透性、变表开裂性及４０Ｃｒ的力学性能。实验结果表明：适当调整ＳＳＴ１０１的浓度，可以获得不同的冷却速度；适合调质钢４０Ｃｒ，３５ＣｒＭｏ及轴承钢ＧＣｒ１５的淬火液的最佳浓度分别为１．０％－１．５％和１．５％－２．０％。     

W6Mo5Cr4V2高速钢超塑性能的研究

对Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２高速钢进行了组织超塑性研究。结果表明：经１０４０℃二次循环淬火处理后的Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４２高速钢，在变形温度为７８０℃－８１５℃，     

5Cr5WMoSiV钢超长刀片的低温淬火

1　引言5Ｃｒ5ＷＭｏＳｉＶ钢是一种新型剪切钢板用刀片材料,具有高强度、高硬度、良好耐磨性和韧性,以代替常用5ＣｒＷ2Ｓｉ钢。以往受设备条件限制,剪切宽钢板的刀片常采用拼刀制造。因剪切钢板时刀片拼接处磨损较大,造成钢板剪切后出现毛刺现象,影响钢板外观质量和精度。当用户要求制造长度3.2ｍ的超长刀片,由于5Ｃｒ5ＷＭｏＳｉＶ钢的淬火温度较高,常采用盐浴炉整体加热淬火,而制作大型盐浴炉成本极高,难度也相当大,故考虑采用井式炉和低温淬火技术制造32ｍ超长刀片。2　试验材料的淬火回火试验(1)试验材料5Ｃｒ5ＷＭｏＳｉＶ钢毛坯其化…     

等温淬火条件下55Cr5NiMoV钢接触疲劳性能

采用金本、ＴＥＭ等手段,研究了大型轧辊材料５５Ｃｒ５ＮｉＭｏＶ钢经等淬火后的接触疲劳性能,并与传统材料７０Ｃｒ３Ｍｏ钢进行了对比分析。结果表明：５５Ｃｒ５ＮｉＭｏＶ的力学性能和接触疲劳性能明显优于７０Ｃｒ３Ｍｏ钢;两种钢的等温淬火组织均为贝氏体,但后者的组织较为粗大、不均匀、微观可见较多的块状碳化物;接触疲劳后两种钢均有碳化物回溶现象。     

35CrMo钢的临界区热处理

研究了３５ＣｒＭｏ钢经不同温度临界区热处理后的显微组织与性能，并着重探讨了对其低温韧性的影响，试验结果得出：３５ＣｒＭｏ钢经临界区淬火并４７０℃中温回火后，与常规热处理态在保持等强度的同时，低温韧性有明显提高，－２０℃的冲击值提高８０％。     

淬火和回火温度对4Cr5MoSiV1钢热疲劳性能的影响

研究了淬火和回火温度对４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１钢热疲劳抗力的影响，探讨了热疲劳抗力与高温强韧性之间的联系。结果表明：淬火温度从１０００℃提高到１１００℃，热疲劳抗力单调增加；淬火温度一定时，存在一个热疲劳抗力最佳的回火温度；１１００℃淬火＋６２０℃回火具有高的热疲劳抗力。     

形变淬火对70Cr2SiMnMoVTiRE钢强韧化及耐磨性的影响

形变淬火对７０Ｃｒ２ＳｉＭｎＭｏＶＴｉＲＥ钢强韧化及耐磨性的影响四川联合大学（成都６１００６５）李伟汤世金范洪远１前言金属磨球被广泛用于选矿、水泥、火电以及化肥生产等行业中，是各类金属易损件中消耗最高的一种［１］。７０Ｃｒ２ＳｉＭｎＭｏＶＴｉＲＥ钢是...     

水玻璃水溶性淬火介质在合金钢热处理中的应用

某产品发动机零件系用３０ＣｒＭｎＳｉＡ钢９５ｍｍ×７ｍｍ的无缝钢管制造,长为６５５ｍｍ。其调质工艺原采用Ｎ５机油（３号机械油）作淬火介质,完全可以达到σｂ≥１１７６ＭＰａ,δｓ≥７％,硬度为（４０～４４）ＨＲＣ的技术指标,且变形小。但由于该零件是细...     

钢真空油淬和高压气淬的变形控制

讨论了钢真空油淬和高压气淬的变形控制问题,提出了在选择这两种工艺时应遵循的原则.     

高效多用途淬火油的研究及其应用

本文介绍了新研制的高效多用途淬火油，它是以５００ＳＮ为基础油，加入一些催冷剂，抗氧剂和光亮剂组成的。对其理化性能、工艺性能和冷却性能作了研究。     

改善热处理淬火油冷却特性的方法

通过对热处理淬火油冷却特性的试验分析,找出了改善一重集团公司热处理厂现有淬火油冷却特性的方法为按适当比例添加68号标准机油。解决了热处理产品淬火质量不稳定的问题,并节约了大量的成本。     

用冷却曲线估测动态条件下淬火油的淬火烈度

对淬火油在不同流速下的冷却曲线和淬火烈度进行了测量 ,建立了硬化能力、淬火烈度与介质流速三者之间的关系。结果表明 ,淬火油的淬火烈度H值与建立在冷却曲线基础上的硬化能力HP值均随介质流速的增加而增加 ,二者增加的斜率相近。因此 ,在测得冷却曲线的前提下 ,可以估算出淬火油在该流速下淬火烈度的增加值     

36Mn2V钢石油套管的亚温淬火强韧化处理工艺

探讨了在线常化的36Mn2V钢Φ114.3mm×6.35mm石油套管热处理工艺,并进行了石油套管的亚温淬火工艺试验。试验结果表明,合理的亚温淬火工艺可以获得综合力学性能良好的石油套管,并且完全满足美国APISpec5CT标准中规定的N80钢级性能要求。     

滑槽淬火系统的推荐设计

上前聚合淬火剂在各类热处理中的应用日益增加,本文提供了一系列推荐的设计指导原则及一些已成功动用的滑槽淬火装置的示意图例。     

铝型材挤压中的淬火装置

介绍了铝型材挤压机输出系统淬火装置的基本要求、基本技术,简述了100MN铝挤压机淬火装置及同类产品的冷却效果。     

淬火或渗碳淬火钢齿轮传动多目标优化模型分析

本文列出了三种淬火或渗碳淬火钢硬面齿轮传动多目标优化的数学建模方案，分析了各方案的特点，以利于此类齿轮传动的优化设计。     

Al-Zn-Mg-Cu合金的淬火敏感性

采用分级淬火试验方法,结合对合金峰时效态硬度、淬火态电导率的测试,拟合得到新型Al-7.5Zn-1.7Mg-1.4Cu-0.12Zr合金的温度—时间—性能(TTP)曲线,并与传统的7B04和7150合金进行比较。结果表明:新型合金的TTP曲线鼻温大约在290℃,其孕育期约为4.5 s,与同等条件下制备的7150合金(320℃,2.6 s)和7B04合金(335℃,0.1 s)相比,其TTP曲线的鼻温最低,对应的孕育期最长,反映出新型合金过饱和固溶体的稳定性最高,具有最低的淬火敏感性。进一步的TEM分析表明,随着鼻温附近保温处理时间的延长,合金内部的淬火脱溶析出现象不断加剧。淬火诱导脱溶η相优先在(亚)晶界上形核析出,在晶内依附于已存在的Al3Zr弥散相粒子形核析出;时效后,在这些粗大η相周围形成一定宽度的无沉淀析出带。合金的成分及组织形态影响和决定着合金的淬火敏感性;新型合金淬火可以适当降低冷却速度以减小残余应力。     

6351铝合金的淬火敏感性

采用分级淬火的实验方法,结合合金时效态硬度和淬火态电导率的测试拟合得到6351合金的TTP和TTT曲线,并采用透射电镜对6351合金的淬火敏感性进行研究.结果表明,当6351合金在相同温度下等温时,随着保温时间延长,淬火态电导率呈上升趋势,时效态硬度呈下降趋势.透射电镜分析发现,在等温初期,过饱和固溶体分解形成针状的β”相;随着保温时间延长,逐渐形成棒状β'相和片状β相.TTT和TTP曲线的鼻温为360℃,淬火敏感温度区间为230～430℃.在鼻温附近等温相转变最快,低温区相转变次之,高温区最慢.淬火因子分析结果表明,要获得最佳的力学性能,淬火敏感温度区间的冷却速率需大于15℃/s.