电器柜面板组合模具设计

１零件分析电器柜面板上有显示灯孔、仪表圆孔、方孔或矩形孔，安装螺钉孔以及其它用途的各种各样的孔。这些孔都是用冲裁的方法制成的。生产这类电器柜的特点是批量不大，每月都有２００台左右，品种较多，因此造成上述孔的数量繁多，共计有尺寸大小不一的７０多种规格。针对上述情况，不宜每一尺寸做１副模具，如果每一尺寸做１副模具，生产效率低，成本高，因此小尺寸方孔、矩形孔、长圆孔宜采用固定尺寸凹模座与固定尺寸模柄结构，圆形孔宜采用弓形模具，矩形孔、方形孔、长圆孔宜采用积木式模具。固定式凸、凹模结构应用广泛，弓型模具…     

组合模具的设计和使用

组合模具是当前机械制造业中一种新型的工艺装备,它由一整套预先制造好的、精度高、互换性强、耐磨性好的元件组成.由这些元件组装的冲裁模,可以冲各类孔(圆孔、方孔、长圆孔、长方孔),冲缺口,切圆角等.组合冲模使用范围为板材厚1～6mm,不锈钢1～3mm;冲孔尺寸圆孔φ4～150mm,碳钢薄板(<3mm)φ155～200mm;长圆孔宽度4～     

倾斜板料冲裁的冲裁力研究

倾斜板料冲裁的冲裁力计算是一个尚待研究的课题。本文对倾斜板料圆孔冲裁的冲裁过程进行了探讨，将其分为板料包容冲头和板料不包容冲头两种类型和三个冲裁阶段，导出了每种类型各冲裁阶段冲裁力的计算公式，分析了冲裁力随行程的变化规律，研究了最大冲裁力和板料厚度、圆孔直径、板料倾斜角度的关系，获得了一些有价值的结论。     

保持架冲孔模设计

介绍了一种在普通冲床上冲裁等速联轴器保持架坯件圆周均布方孔的冲孔模具 ,对于相似类型的小直径厚壁环圆周冲孔零件有参考价值     

聚氨酯冲裁模设计及应用

用常规钢制冲模冲裁薄片零件，断口常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙，同一副模头可冲制不同厚度的薄片零件，制作平整光洁、无毛刺，模头结构简单、制造容易，适易薄料冲裁。     

高速冲裁模的卸料装置

高速冲裁模的卸料装置冲裁模的常用卸料方式普通低速冲裁模常用的卸料方式主要有五种：①直接卸料把橡皮或聚氨酯橡胶等弹性材料固定在冲头或凹模上直接卸料，它适用于单冲或简单模具，其特点是结构简单、使用方便。②刚性打料利用压力机上方固定挡块，通过打棒、打板、打...     

超高强钢热冲压零件冷冲切延迟开裂特性试验研究

为评估超高强钢热冲压零件冷冲切代替激光切割方案的服役特性，开发了1副冷冲切试验模具，可实现8种圆角半径（矩形孔）、5种冲裁间隙冲孔（圆孔）和3种切边角度下的超高强钢热冲压冷冲切试验，之后对1.2、1.4 mm料厚淬火B1500HS钢板进行冷冲切及延迟开裂试验评估，结果发现仅1.2 mm料厚冷冲切试样方孔特征边缘出现未贯穿料厚的小裂纹。基于此进一步评估了冷冲切和激光切割热冲压B柱的延迟开裂特性，试验结果表明：冷冲切B柱在圆角特征和个别孔位置出现延迟开裂，而激光切割B柱均未发现延迟开裂裂纹，热冲压零件可以采用局部冷冲切组合激光切割的方案进行生产降本。     

交叉抽芯的注射模设计

交叉抽芯的注射模设计兰州照相机厂（甘肃兰州７３００２０）孙智高图１和图２分别是两种电器壳体，其特点是：在左右槽中，两侧面上均有一异形方孔，且与槽内底部、顶部的圆孔处于空间９０°交叉位置。对于这两种形状的零件，在设计模具时，结构上不但要解决开、合模时交...     

对高温合金筒形零件冲孔中几个问题的探讨

<正> 筒形零件壁上,有圆孔、方槽或特殊形状的异型孔时(如图1)这些孔大多是在零件成型后再进行冲裁,这与直接在板料上冲裁有所不同,有一定特殊性。     

大型精密冲裁液压机缓冲装置的研究

通过分析液压机板料冲裁过程及缓冲技术,提出了自适应工况条件的几种冲裁缓冲调节装置,同时研制了缓冲作用点位置可精确调整和冲裁力能够自动跟踪的缓冲装置,较好地实现了减振和降噪功效,并成功地应用于冲裁落料液压机。同时,分析了不同结构装置的缓冲效果及应用现状,在实践生产中具有指导意义。     

冲裁间隙和冲裁力

<正> 一、冲裁间隙 通常,间隙是以毛坯材料厚度的百分率予以表示,其为单面的数值;也就是说,对于圆孔的间隙是凸、凹模直径之差的1/2。 图1所示的是五种典型的冲裁件类型,并且是凸、凹模所常用的各种不同的间隙值的范例。 通常,软材料的单边间隙值比硬材料的单边间隙值小。如表1所示。     

聚氨酯冲裁模设计与应用

用常规钢制冲模冲裁薄板零件 ,冲裁断面常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙 ,用1副模具可冲制不同厚度的薄片零件 ,制件平整光洁、无毛刺 ,模具结构简单、制造容易 ,适于薄板冲裁。     

薄片零件的冲裁

用常规钢制冲模冲裁薄片零件,断口常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙,同一副模具可冲制不同厚度的薄片零件,制件平整光洁、无毛刺,模具结构简单、制造容易,适宜薄料的冲裁。     

薄板小孔连续冲裁模设计

通过对充电电池挂浆层零件的冲压工艺进行分析,确定了合理的工艺方案。用一副连续冲裁模完成系列小孔的冲裁。模具结构简单,降低了模具成本。模具便于制造,维修方便。     

组合冲模的凹模结构形式

我们对组合冲模的圆形冲裁凹模作了某些改进,使之既能用于冲裁,又能用于拉延。在冲裁圆形零件、冲圆孔或拉延圆筒形零件时,只要把凹模正放或倒置,犹如小孩玩积木一样,在同一个凹模上,即可实现落料(冲孔)和拉延两种不同的功能,故可一模多用,减少了凹模的数量。模具工作部分的具体结构如图1所示。进行冲裁时,凹模的放置形式如图1所示。卡在凹模洞口的冲件或废料积累到一定的数量后,即可从带锥度的部分落下;而当进行拉延时,凹模的放置形式则倒置过来,如图2所     

锂电池铝合金外壳级进模设计

分析了一种锂电池铝合金外壳端口冲裁生产工艺，并设计了一套完成它的级进冲裁模具。该模具结构较为简单，加工质量好，生产率高，对同类产品乃至相同工艺的各种电子电器产品的加工具有参考价值。     

绝缘外壳冲裁模设计

通过对绝缘外壳零件现场生产工序简单分析,着重介绍了冲裁模的结构和动作原理,并对模具部分零件设计作了说明,最终完成了冲裁模具结构设计。实践证明此模具结构合理,操作方便,生产效率高。     

冲裁瞬态间隙与控制

冲裁瞬态间隙与控制机械部北京机电研究所蒋鹏１引言在冲裁过程中，冲裁件是在凸、凹模之间的瞬时实际间隙（称为冲裁瞬态间隙）下完成分离过程。在某些情况下，冲裁瞬态间隙常与设计间隙值产生偏差，并由此影响冲裁件质量和模具寿命。因此，研究瞬态间隙对冲裁过程的影响...     

厚板小孔冲裁模

通过对模具的设计分析和参数计算，特别是冲裁间隙的摸索和分析，说明只要控制好各项参数，增大静水压力，适当放宽冲裁间隙，利用普通的模具结构也能完成质量较高的小孔冲裁。     

悬臂冲裁模的改进

悬臂冲裁模的改进长风机器厂（甘肃兰州７３００７０）李旭明在模具设计中，经常遇到孔距精度要求较高的带弯曲成形的零件，这时就往往采用悬臂冲裁的结构来完成。但在生产中发现悬臂冲裁模本身有很多缺陷，如悬臂强度差、受力不均匀、刃口易损坏、模具寿命短且只适用于薄...