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洲翔成套焊接设备有限公司主要生产制造钢结构H型轻钢、重型钢、箱型梁生产线等成套焊割设备、数控火焰，等离子切割机、抛丸机、铣边机、数控平面钻床：自动焊接操作架、焊接滚轮架、焊接变位机等焊接专机、辅机。同时生产自动埋弧焊机、CO2气体保护焊机、氩弧焊机等焊接设备。产品远销欧美、东南亚及中东地区等国家。     

窄缝搭接焊机的焊接电流控制技术

唐钢冷轧薄板厂1#镀锌生产线采用泰勒公司的窄缝搭接焊机。该焊机是为了实现连续生产对前、后卷带钢进行焊接。系统根据工艺要求主要涉及焊接电流、速度、压力等主要参数的控制,本文阐述了PWM技术在该系统上对焊接电流的控制。     

双切剪剪切过程有限元分析

冷轧连续产线中激光焊机双切剪剪切带钢断面质量对焊缝质量具有重要影响,而焊缝质量的好坏直接影响产线的稳定运行。为此,以某镀锌线激光焊机双切剪为研究对象,通过三维软件对双切剪进行建模,利用有限元软件对剪切过程进行数值模拟,并对比分析了带钢实际剪切断面情况与仿真断面情况、理论剪切力与仿真剪切力、不同剪刃间隙条件下的带钢剪切断面质量。结果表明：带钢仿真剪切断面与实际剪切断面一致;对比2、4、6 mm厚度DP980带钢数值模拟剪切力与诺莎里剪切力公式计算的剪切力,结果相差在5%之内,满足工程实际应用,验证了数值模拟的有效性;通过设定0.05、0.1、0.15 mm 3种不同的剪刃间隙对带钢剪切断面质量进行对比分析,当剪刃间隙为0.05 mm时,带钢剪切断面中剪切带占比最大为42%,毛刺高度最小为0.05 mm,剪切断面质量满足激光焊机对剪切断面的要求,因此在满足工程实际的情况下,剪刃间隙为0.05 mm时带钢剪切断面质量最好。     

薄板激光焊焊接工艺流程及不稳定性控制

针对薄板激光焊接,分析了薄板激光焊接总工艺流程,其中主要包括带头准备、带尾准备、带钢调整、焊接准备、完成焊接。研究了薄板激光焊接不稳定性控制,造成不稳定性原因有很多,主要有设备本身、工作状况和焊接工艺参数等。本文研究激光焊焊接参数:焦点位置、激光功率、焊接速度对焊接过程不稳定性的影响,建立了激光功率和焊接速度、焊缝深度和宽度的影响曲线。在焊接速度一定的条件下,建立了稳定深熔激光焊临界功率和焦点位置的数学模型,为薄板激光焊的稳定控制提供了理论依据。     

基于自动化控制的激光焊机控制系统设计

为实现酸洗生产线用激光焊机焊接过程的自动智能化控制,将PLC、CC-Link现场总线技术和GX Developer软件应用于激光焊机控制系统的硬件配置和软件实现中,并系统介绍激光焊机控制系统的组成及软件实现方式。在顶锻及焊后处理阶段实现了对顶锻力大小及顶锻后带钢表面毛刺刮削的控制,获得了优质的焊头和光滑的带钢表面。为激光焊机控制系统设置了故障自动报警系统,提高了生产线故障的维护能力,降低了企业的运行风险。同时,该控制系统的设计为激光焊机焊接全自动控制及加快我国自主研制进程奠定了良好的基础。     

镀锌钢板的CO_2激光焊焊接性(II)

以裁焊板工业生产为背景 ,对汽车用镀锌钢板的CO2 激光切割板坯的CO2 激光焊接的焊缝性能进行了试验研究。试验中的激光焊缝屈服强度都大于母材 ,焊缝金相组织以硬度较软的针状铁素体为特征 ,包含激光焊缝的镀锌钢板仍具有优良的深冲性能 ,在焊缝附近锌层烧损小于 0 .5mm宽。镀锌层具有牺牲保护作用使得激光焊缝不易腐蚀。因此 ,裁焊板的激光焊接工艺可靠 ,从焊接角度看 ,激光切割取代裁焊板生产中剪切工艺是可行的     

基于总线通信的CO_2连续型激光焊机自动化控制系统设计

CO2连续型激光焊机在工业生产中应用广泛。基于总线通信技术,结合CO2连续型激光焊机焊接的工艺流程,选取了控制系统的输入和输出信号,设计了以西门子S7-400为主要控制器的焊机自动化控制系统。控制系统由伺服对中控制、氮气压力控制以及电动机位置/速度控制三部分组成,能够完成钢板母材间的高质量焊接。并基于Win CC研发了能实现流程监控和故障警报的监控系统。本研究对于提高激光焊接的自动化程度和保证焊缝质量都具有重要意义。     

专利介绍

管连接自动焊接机 （专利号：91221951.3） 　　主要完成单位：山东工业大学 　　成果完成时间：1995年1月10日　山东省教育委员会组织鉴定 　　成果主要内容：目前“无接头”自行车架逐渐代替了钎焊自行车架,但是全国几百家自行车成车厂和零件厂由于进口设备太贵90%都采用手工焊接,不但劳动强度大,焊接效率低,而且焊接质量也难保证。该自动焊机是以CO2气体保护焊或氩弧焊为电源,用一套自动焊接装置与独特的电路设计相结合,可分别对低碳钢、铝合金、不锈钢等不同材料、不同直径的两种管子以任意角度相交所形成的相贯线焊缝实现自动焊接,生产效率和焊接质量达到国际同类产品的先进水平。 　　应用范围：该焊机特别适合于自行车架、摩托车架等管连接结构件相贯线焊缝的焊接。 　　功能与技术指标：对“无接头”自行车前三角架的五条焊缝的自动焊接十分方便。人工装卸工件,一次启动两把焊枪同时焊接,在一条生产线上只要三台焊机每分种就可完成一个自行车前三角架的自动焊接生产。该自动焊机自动程度高、传动平稳、焊接质量优良可靠。它可焊接直径20～100mm甚至更大的两种管子以多种形式相交所形成的相贯线焊缝,并可代替进口设备,其造价为进口同类设备的10%～20%,效率比手工焊接提高5～8倍。 　　生产条件及生产能力：一般的机械加工厂只要具备通用的机械加工设备（如车床、铣床、刨床、磨床等）和普通的黑色金属（如低碳钢板材、棒材、铸铁等）就可进行生产该自动焊机,50人的普通机械加工厂50台/年,每台加上普通的电器控制元件和两台普通的NBC-200CO2气体保护焊机就可配套出厂,还可为自行车厂旧有的CO2焊机进行配套技术改造,实现自动焊接。 　　产品市场及经济效益预测：该自动焊机每台全部成本4万元,售价10万元,每台获利6万元,全国120多家成车厂按50家自行车厂计算,每个厂三个品种三条生产线共需450台焊机,焊机生产厂可获利2700万元。我国每年要生产数千万辆自行车,用该焊机则每辆自行车要节约5元,全国按600万辆出口计算,自行车厂每年可获利3000万元。进口设备每条生产线为16～32万美元,该焊机每条生产线售价30万人民币,全国仍按150条生产线计算,可为国家节约外汇 2200～4750万美元。 　　推广形式：提供生产图纸、技术资料、技术咨询、成套焊机,为自行车厂进行技术改造。 　　联系地址：山东工业大学材料学院焊接教研室　张忠厚　邮编：250014 　　电　　话：（0531）2955081-2480（办）     

专利介绍

管连接自动焊接机 （专利号：91221951.3） 主要完成单位：山东工业大学 成果完成时间：1995年1月10日山东省教育委员会组织鉴定 成果主要内容：目前"无接头"自行车架逐渐代替了钎焊自行车架,但是全国几百家自行车成车厂和零件厂由于进口设备太贵90%都采用手工焊接,不但劳动强度大,焊接效率低,而且焊接质量也难保证。该自动焊机是以CO2气体保护焊或氩弧焊为电源,用一套自动焊接装置与独特的电路设计相结合,可分别对低碳钢、铝合金、不锈钢等不同材料、不同直径的两种管子以任意角度相交所形成的相贯线焊缝实现自动焊接,生产效率和焊接质量达到国际同类产品的先进水平。 应用范围：该焊机特别适合于自行车架、摩托车架等管连接结构件相贯线焊缝的焊接。 功能与技术指标：对"无接头"自行车前三角架的五条焊缝的自动焊接十分方便。人工装卸工件,一次启动两把焊枪同时焊接,在一条生产线上只要三台焊机每分种就可完成一个自行车前三角架的自动焊接生产。该自动焊机自动程度高、传动平稳、焊接质量优良可靠。它可焊接直径20～100mm甚至更大的两种管子以多种形式相交所形成的相贯线焊缝,并可代替进口设备,其造价为进口同类设备的10%～20%,效率比手工焊接提高5～8倍。 生产条件及生产能力：一般的机械加工厂只要具备通用的机械加工设备（如车床、铣床、刨床、磨床等）和普通的黑色金属（如低碳钢板材、棒材、铸铁等）就可进行生产该自动焊机,50人的普通机械加工厂50台/年,每台加上普通的电器控制元件和两台普通的NBC-200CO2气体保护焊机就可配套出厂,还可为自行车厂旧的CO2焊机进行配套技术改造,实现自动焊接。 产品市场及经济效益预测：该自动焊机每台全部成本4万元,售价10万元,每台获利6万元,全国120多家成车厂按50家自行车厂计算,每个厂三个品种三条生产线共需450台焊机,焊机生产厂可获利2700万元。我国每年要生产数千万辆自行车,用该焊机则每辆自行车要节约5元,全国按600万辆出口计算,自行车厂每年可获利3000万元。进口设备每条生产线为16～32万美元,该焊机每条生产线售价30万人民币,全国仍按150条生产线计算,可为国家节约外汇2200～4750万美元。 推广形式：提供生产图纸、技术资料、技术咨询、成套焊机,为自行车厂进行技术改造。 联系地址：山东工业大学材料学院焊接教研室张忠厚邮编：250014 电话：（0531）2955081-2480（办）     

有花热基镀锌板锌花均匀性研究及其工业化控制

针对国内某大型改良森吉米尔法热基镀锌产线生产的有花热基镀锌板锌花尺寸不均的问题,采用电子探针、激光共聚焦及定容法等试验手段,系统研究了带钢不同位置的元素分布特点和酸洗时间对锌花尺寸的影响规律。结果表明:带钢厚度、表面粗糙度、镀层元素分布等因素均会对锌花均匀性产生显著影响;优化带钢在热轧时的厚度控制模型、缩小带钢在酸洗时的产线速度差、提高锌液中Sb的含量以及增加镀锌后冷却装置均可以有效提高锌花均匀性。在实际生产中,通过优化热轧、酸洗、镀锌等工艺,热基镀锌产品带头(尾)、带中锌花不均质量缺陷发生率由之前的21%~32%降至了3%~10%。