论摆动磁场式Ⅱ形电磁轭磁场和提升力

推导了一恒定磁场与一正弦交变磁场合成为摆动磁场的数学关系式，设计出摆动磁场式П形电磁轭，一次磁化即可实现全方位探伤。该磁化装置的提升力与其在工件中产生的合成磁场无对应关系，因此不能反映对工件的磁化能力。     

纯铝熔体无接触电磁约束成形的实验观察

电磁场是决定电磁约束成形成败的关键因素.为此,对圆柱形铝件的无接触电磁成形过程以及电磁成形感应器中的磁场分布特性进行了实验研究.结果表明:对于直径小于10 mm的铝样,铝表面的氧化皮在电磁成形过程中起了很大的作用;而对于直径大于10 mm的铝样,铝表面的氧化皮对电磁成形的影响就非常小;感应器高度、感应器内壁倾角,感应器内径以及电流对感应器中的磁场分布影响较大,负载影响较小.可以通过磁场感应强度来设计成形感应器高度;同样,也可以通过感应器高度来计算成形一定高度的金属熔体所需要的磁感应强度.     

电磁换向阀端盖高频感应钎焊设备研制及工艺探讨

本文介绍了电磁换向阀两端盖高频感应钎焊设备及工艺。分析了高频感应钎焊电磁换向阀的工艺特点，设计了加热迅速，均匀，工作可靠的感应器，并采用磁场凝聚器成功地减少了能量的损失，防止工件过热，提高了加热效率，研制的钎焊工作台结构合理，自动化程度高。     

基于工件运动方式的三轴联动复杂曲面线切割技术

从复杂曲面形成原理出发，提出了利用工件转动、摆动和移动的复合运动加工复杂曲面的方法，建立了加工的数学模型，并讨论了插补方式和工件运动形式对加工精度的影响及其对策。     

电磁铸造中的磁场分布与铸锭角形状控制

本文通过测量感应器内的磁场分布和计算电磁压力，阐述了电磁铸造铸锭产生圆角过大缺陷的原因，研究了屏蔽罩和感应器结构对角形状的影响，得到了有意义的结果：（１）ＥＭＣ铸锭圆角过大的原因是铸锭角部有磁场叠加现象；（２）增加屏幕角部厚度或降低其屏蔽位置可以改善角部磁场叠加现象；（３）增大角部感应器与铸锭的间隙可以有效地均衡磁场和电磁压力分布。     

论摆动磁场式Π形电磁轭磁场和提升力

推导了一恒定磁场与一正弦交变磁场合成为摆动磁场的数学关系式,设计出摆动磁场式Π形电磁轭,一次磁化即可实现全方位探伤。该磁化装置的提升力与其在工件中产生的合成磁场无对应关系,因此不能反映对工件的磁化能力。     

电磁铸造电磁作用力的数学分析及试验研究

对电磁铸造圆形感应器产生的磁场在金属熔体内的电磁作用力进行了理论分析和实验研究。指出导体中电磁作用力仅存在于径向及轴向方向上。电磁作用力的大小不仅与磁感应强度有关，还与磁感应强度的分布梯度有关；电磁有旋力是由于磁场分布不均匀造成的，其旋度方向在柱坐标系的周向方向上。试验研究分析了感应器结构、电流等工艺参数对电磁场分布的影响。     

感应加热淬火的改进

1．零件感应加热淬火时的防烧伤措施在用高频（超音频）电流对工件进行感应加热淬火时，如果工件上的毛刺或铁屑碰到减应器，就会产生强烈的电火花，烧伤工件，严重时就报废，同时也损坏感应器和影响操作者视力。从我厂的情况看，只依靠操作者的谨慎，要完全避免这种情况是不可能的。产生零件烧伤的原因是因与感应器相连接的淬火机床的输出变压器的次级线目是接地的（是为了安全和还免产生电晕）。当工件（铁屑）碰到感应铭时，就形成了图1所示的放电回路，使工件和感应器瞬间烧伤。据我厂经验，如果把工件放置在绝缘材料（酚醛胶布极、有机…     

基于工件运动方式的三轴联动复杂曲面线切割技术

从复杂曲面形成原理出发,提出了利用工件转动、摆动和移动的复合运动加工复杂曲面的方法,建立了加工的数学模型,并讨论了插补方式和工件运动形式对加工精度的影响及其对策。     

振动摆动辗压运动学分析

建立纵向振动摆动辗压和扭转振动摆动辗压的模具与工件系统的运动关系和相应的空间运动轨迹方程。分析了各种运动轨迹在振动摆动辗压成形加工中的适用范围。     

多抽头感应器在实际生产中的应用

阐述了多抽头工频感应器的设计原理、制作方法以及在生产中的应用。实践证明,在工频淬火机床电源不可调功的情况下,采用多抽头感应器加热工件,可以实现有级调功以控制感应器加热层深、加热速度及提高感应器功率的目的。另外,多抽头感应器对一些特殊的表面淬火产品(如桥式起重机走行轮)的处理也十分有效。     

将电磁场引入连续铸轧的新技术探讨

在铝板带连续钢轧的铸轧区中引入电磁场，实现了电磁连续磁轧，对电磁连续铸轧的基本原理及电磁感应器的磁势进行了分析和探讨。     

耐热不锈钢真空双频电磁约束成形

研究了真空下耐热不锈钢的双频电磁约束成形过程,建立了真空下电磁约束成形的双感应器-熔体-屏蔽罩耦合系统.结果表明:双频电磁成形中,两感应器间距增至25mm时,预热感应器基本不影响成形感应器中的磁场分布,但能独立调整熔体的温度分布,调节电磁成形系统的有效热力比.屏蔽罩与成形感应器配置合适时,有效地调节成形感应器内磁场分布,使加热区域上移,熔体的下固/液界面升高,达到电磁压力有效作用范围内,有利于过程的耦合;同时也避免对冷却介质过分加热,改善了冷却条件.合理的有效热力比仅是保证成形耦合的必要条件;更充分的条件是,产生最大静压力的液/固界面必须刚好在最大电磁压力的作用点上.最后采用双频电磁约束成形方法获得了表面质量较好的、组织定向的大宽厚比耐热不锈钢板状件.     

纵向振动摆动辗压精密成形机理研究

介绍纵向振动摆动辗压的工作原理、实施方法和成形机理，通过对模具——工件振动系统的运动分析，确定了纵向振动摆辗所需的速度条件以及相关的工艺参数。     

感应加热与导磁体的发展

进行感应加热时，在感应器上镶装导磁体，能集中能量精确加热工件所需加热表面，提高感应器的热效率。本文综述了各种导磁体的性能及其发展概况，并提出了提高感应器效率的有关数据。     

双锥辊碾压机在武汉理工大学研制成功

１双锥辊辗压机研制背景按照接触工件的工具和工件的运动类型可以把锻压机床分为两大类：第一类是工具和工件做直线运动（即平行移动）的锻压机床，例如各种机械压力机、液压机、曲柄压力机、锻锤、螺旋压力机、拉床、剪床等；第二类是工具和工件做旋转运动的回转加工机床，例如轧机、辊锻机、楔形模横轧机、螺旋轧机、车轮轧机、辗环机、搓丝机、摆动辗压机等。直线运动（即平行移动）式锻压机床一般能锻压各种复杂形状的锻件，但工具与工件的相对接触面积大，变形时工件质点流动为相对滑动，需要克服较大的摩擦阻力；由于单位面积变形抗力…     

铝电磁铸轧发展现状

介绍了铝电磁铸轧的研制和试验过程，讨论了电磁感应器有关参数对铸轧工艺的影响，提出了尚需解决的问题和今后的发展趋势，为今后进一步改进电磁铸轧设备和工艺提供理论依据。     

扭转振动摆动辗压精密成形机理研究

介绍了扭转振动摆动辗压的工作原理和实施方法，分析了扭转振动在摆动辗压塑性成形过程中的作用机理，在对模具——工件系统进行运动分析的基础上，确定了摆辗角速度与振动频率之间的关系，建立了扭转振动摆动辗压应满足的速度条件，计算了单周期内扭转振动摆辗的成形时间、沿圆周方向的成形角位移和成形长度等工艺参数；通过本文的理论推导表明，扭转振动摆动辗压的效率与振动频率和进给速度成正比，扭转振动摆动辗压成形的成形效率比纵向振动摆动辗压成形的成形效率高。     

双锥辊辗压机在武汉理工大学研制成功

1双锥辊辗压机研制背景 按照接触工件的工具和工件的运动类型可以把锻压机床分为两大类:第一类是工具和工件做直线运动(即平行移动)的锻压机床,例如各种机械压力机、液压机、曲柄压力机、锻锤、螺旋压力机、拉床、剪床等;第二类是工具和工件做旋转运动的回转加工机床,例如轧机、辊锻机、楔形模横轧机、螺旋轧机、车轮轧机、辗环机、搓丝机、摆动辗压机等.     

特种合金无接触电磁成形过程中的屏蔽效应及凝固特性研究

建立了适合中小尺寸特种合金样件无接触电磁成形的感应器－熔体－屏蔽系统，探讨了特种合金无接触电磁成形过程中的屏蔽效应及凝固特性。结果表明，下屏蔽罩改善了感应器内磁力线分布，实现了电磁成形过程中电磁场和温度场分布的耦合，采用合理的工艺参数，获得了表面质量光洁，具有定向胞晶组织特征的圆形，椭圆形和近矩形特种合金样件。