闭口轧机短机列优化设计

分析了线棒材生产线上粗中轧机组常采用的摩根型、西马克型两大类闭口轧机机列的结构和布置形式,提出了一种缩短摩根型水平闭口轧机机列长度的优化设计新思路。     

第7届摩根高速线材轧机国际会议简介

第7届摩根高速线材轧机年会于1998年9月13日至16日在美国摩根总部伍斯特市召开，参加本届会议的共有27个国家和地区的151名代表。会议期间共发表学术论文37篇，摩根公司，日本新日铁、大同钢厂，南非ISCOR钢厂，英国Sheerness钢厂，我国天津高线厂、台湾中钢公司等单位的代表，分别介绍了应用摩根轧制技术取得的经验以及摩根高速线材生产技术的未来及发展。现将有关情况简介如下。1摩根新技术应用情况1．14架定径减径机组逐步推广应用该机用于70m／s以下轧机的改造，效益明显。定减径轧机（R．S．M）也称台克森轧机，诞生于80年代，最初…     

20 辊轧机主液压系统污染控制的研究

根据液压系统污染控制理论,建立了２０辊轧机主液压系统控制污染的数学模型。     

结构紧凑的摩根轧机——设计、应用及操作特点

摩根学派认为:由于运行平稳、冲击小、维修量小的轧钢设备组成的大压下量机组设备,易为轧机操作者所接受,无论建新厂或老厂改造均明显地需要这样一种轧机。图1为结构紧凑的四机架摩根轧机操作示意图。该轧机有卧式和上传动的立式机架。所有机架及其无荷下调节辊缝用的电动压下机构均     

摩根轧机油膜轴承国产化

介绍了摩根轧机油膜轴承的性能要求及结构特点;分析了国产２层油膜轴承与摩根３层金属油膜轴承的性能差距。为了实现３层油膜轴承国产化,解决了电镀、轴承壁厚精度等技术难题。经模拟试验及使用证明,与进口轴承使用效果相同,可替代进口。     

张家港高速线材车间设计介绍

介绍了具有当前世界线材轧机最高水平的张家港高速线材轧机的工艺、设备情况及主要技术参数；重点介绍了其工艺和设备特点，即在国内线材生产中领先采用了连铸坯直接热装技术，并采用了步过梁式加热炉、摩根第六代V型超重级轧机、控制冷却及在线恻径技术等。     

我厂高速线材轧机概况

1.概况我厂高速线材轧机是由美国摩根公司将一套第一代摩根轧机通过整修和新设备配套而改造成的第四代摩根轧机,是一套以新设备为主的旧翻新设备。该轧机为二线轧机,于1988年2月底正式热试车,实现了轧制φ6.5mm时线材速度为64m/s,轧制φ5.5mm线材时速度为84m/s,并于1988年6月正式投入试生产。12月底,这套轧机共轧出φ5.5、φ6.5、φ7、φ8、φ10mm盘圆约15×10~4t。创造了第一年热试车、试生产的好成绩。     

粗轧机AGC伺服阀损坏原因分析及对策

针对宝钢4200mm厚板生产线粗轧机AGC伺服阀故障频繁的问题进行了分析,得出其主要原因是液压系统污染度和轧机牌坊间隙超标,通过采取增设伺服阀主阀芯实际位置反馈信号、定期跟踪液压缸底部油液的污染状态、加强对液压系统的冲洗工作和轧机牌坊间隙管理等措施后,AGC伺服阀使用寿命比原来提高了3倍多。     

行业信息

摩根第５代高线轧机在湘钢投产湘钢华光线材有限公司新建的高速线材轧机是引进的摩根第５代线材轧机，已于１９９５年８月投产。该项目中的精轧机组等关键设备由美国摩根公司提供，粗中轧等设备由摩根供图，太矿制造。步进梁式加热炉由美国戴维和北京凤凰工业炉公司设计制造。所需１５０×１５０×１２０００ｍｍ钢坯由湘钢连铸车间和７５０初轧车间供给。加热后的钢坯通过２８个机架单线轧制，可生产５．５～２０ｍｍ光面与螺纹、大盘重优质线材３８×１０４ｔ／ａ。产品以硬线为主，将成为我国金属制品原料的重要生产基地；还将生产弹簧钢…     

提高摩根轧机轧辊寿命的研究

分析摩根轧机生产线中轧辊的失效形式及其原因,从优化材料、锻造、机械加工、热处理等方面阐述提高轧辊寿命的工艺措施。     

冷轧机电气控制系统引起的振动分析

以某厂的冷轧机为研究对象,分析电气控制系统参数对板带材的成品质量和轧机振动产生的影响。使用MATLAB/Simulink模块对轧机动态轧制过程进行模拟仿真,结合理论分析得出了压下率和张力波动对带钢质量和轧机振动的模拟仿真图。结果表明,压下率可以引起板凸度的变化和轧机振动,张力波动会对工作辊振动产生影响;压下率和张力波动是引起轧机振动的主要因素,可以通过优化电气参数设定和改善张力控制方式来达到抑制轧机振动的效果。     

大型楔横轧机轧制力和轧制力矩有限元算法

精确确定大型楔横轧机的轧制力和轧制力矩是研究大型楔横轧机的重要基础课题，通过理论计算和有限元法模拟，计算了H1400大型楔横轧机的轧制力和轧制力矩，误差均在10％以内，为研制H1400大型楔横轧机提供了有效的数值工具。     

CVC冷轧机工作辊垂直-水平耦合振动分析

轧机系统异常振动是影响轧件质量的主要因素。不同属性的振动共同促使了轧机系统的整体振动,辊系的垂直振动和工作辊的水平振动是较为主要的振动。根据某钢厂CVC轧机实际参数建立了轧机垂直-水平振动的动力学耦合模型并进行了求解,得到了变参数下轧机振动响应情况,通过提取钢厂轧机在线振动监测系统数据分析验证了仿真的正确性。结果显示,轧制工作辊处存在耦合振动情况,轧机系统振动特性与各种轧制工艺参数有关,对工艺参数进行适当调整可以有效地减小轧机振动。     

F2轧机工作辊耦合振动分析

轧机工作辊的稳定运行是保持轧制过程稳定,保证轧件质量的重要前提。实践证明,工作辊处振动复杂,并且存在耦合现象。根据实际工况,综合考虑轧辊偏移、液压压下系统、轧制工艺等因素建立了轧机工作辊3种属性的耦合振动模型。利用MATLAB求解了该模型的固有频率及不同轧制工艺参数下系统振动响应情况,得到了不同轧制参数对轧制过程的影响及各属性振动的相互影响关系。通过对某钢厂F2轧机实测信号的分析,验证了结论的正确性。此研究为抑制轧机振动、实现轧制工艺参数最优化提供了依据。     

六辊冷连轧机带钢边降控制性能仿真研究

以首钢京唐公司2 230 mm冷连轧机为研究对象,针对目前国内外板带材生产中被广泛选用的CVC冷轧机机型,运用ABAQUS仿真软件建立了3D有限元模型,对比分析了ESS冷轧机对带钢边降的控制性能,证明ESS冷轧机对带钢边部减薄的控制较好。通过ESS冷轧机3D有限元模型,实现了对超宽薄极限规格带钢轧制过程的模拟;深入分析了ESS冷轧机对带钢边部减薄的控制规律。结合现场轧制数据,对有限元模型进行了现场验证,模拟值与实测值切合度很高,相对误差在10 μm以内,绝对误差在0.69%以内。     

精密检测在轧机牌坊空间位置测量中的应用

轧机在长期使用中机架牌坊内各窗口接触面、机架底面均会产生不同程度的腐蚀和磨损,使机架与轧辊轴承座间隙逐渐增大,加剧牌坊衬板的磨损,不能保证牌坊的窗口尺寸,从而不能保证轧机的功能精度。通过对轧机设备进行高精度的空间位置检测,可以撑握轧机的位置参数,为保证轧机功能精度提供强有力的数据支撑,以便更有针对性地对轧机进行维护、维修,保证轧机的稳定运行。以某1 580 mm热轧板带生产线精轧机组设备空间位置测量为实例,详细介绍了采用全站仪和激光跟踪仪进行测量的准备工作、注意事项、施工步骤、数据分析及调整结果,有助于该技术的推广应用。     

轧钢机动力学设计

随着轧机速度的提高，轧机振动现象频繁出现。因此，在轧机设计工作中必须增加动力学设计的内容。对下列问题本文进行了分析：（１）轧机运行中振动问题及造成的设备事故；（２）轧机动力学设计的要求及设计的主要内容；（３）轧机动力学设计准则；（４）轧机设计的动力学仿真系统     

CVC-4型冷轧机改造方案的探讨

针对CVC机型在冷轧生产中出现的问题,提出了采用OWB CHCW新机型取代CVC机型的经济型轧机改造方案。该方案首次将辊型优化技术引入机型改造,既消除了原有CVC机型的缺点,又保留了其相关优点,在保证板形控制精度的前提下最大限度地降低了改造成本,缩短了改造周期,非常适合中、小型冷轧企业的机型改造。     

基于伺服阀前蓄能器动态特性的轧机压下位置控制的实验研究

为实现轧机的高精度控制,提高产品加工质量,以轧机液压系统中伺服阀前蓄能器为研究对象,分析蓄能器动态特性对压下位置控制系统精度的影响。在实验轧机上,通过在伺服阀前更换不同公称容积蓄能器和改变蓄能器充气压力,定量分析其对液压压下位置控制系统的影响,最终确定该轧机伺服阀前蓄能器的最优参数,形成一套不局限于轧机液压系统的伺服阀前蓄能器的选型方法。     

我国长材轧制技术与装备的发展（四）——线材

介绍了我国线材生产和装备现况,Morgan、Danieli、SMS减径定径技术,以及线材生产在线温度控制技术。文章指出,我国应尽快实现4机架减定径机组的国产化,并应防范线材生产过热投资。