铝铸轧板的组织与性能（1）

铸轧过程中大的冷却速度和定向导热导致铸轧板结晶时具有高的凝固速度和晶体的定向成长,从而使铸轧板具有很强的过饱和固溶程度、晶内偏析以及强的织构等特点,这些特点都将对铸轧板的进一步加工和使用产生影响,必须予以充分重视。本文还分析了铸轧中有可能产生的两种组织缺陷的本质和产生原因。     

薄规格铸轧板的铸轧

简介了常规铸轧工艺存在的问题。综述了国外在高铸轧速度下开展薄铸氧板铸轧的研究情况。指出了薄铸轧板铸轧时的最佳工艺参（铸轧速度，熔体温度，前箱液面高度，铸轧区长度，铸嘴结构和金属熔体质量）。由于薄铸轧板铸轧有一系列优点，可望会取得广泛的推广和应用。     

铝铸轧板的组织与性能（2）

四、铸轧板的性能铸轧板的上述组织特点,必定反映在其性能上,使铸轧板具有某些与热轧板不同的特点。 1.机械性能铸轧板与热轧板机械性能的比较见表4。从表4可以看出,铸轧板的机械性能普遍     

H112铝合金铸件连续铸轧成形过程中的温度控制

以H112铝合金为研究对象,建立了半固态金属连续铸轧过程的数学模型,利用计算机分析了倾斜板表面合金温度场、以及轧辊孔型辊缝型腔内合金温度场的分布及变化规律。该研究可为金属铸轧工艺中的温度控制提供参考。     

降温提速提高铸轧带材质量的工艺研究

在优化铸轧嘴腔结构,增加铸轧嘴辊间隙的基础上,调整铸轧工艺参数,使铸轧前箱铝液温度降低、铸轧速度提高了200 mm/min～300 mm/min,同时使铸轧坯料的内部质量及表面质量大幅提高,并提高了铸轧坯料的生产效率.为生产双零铝箔提供了高档优质的坯料.     

电磁场对5082铝合金铸轧板材组织的影响

进行了5082铝合金的常规铸轧、静磁场铸轧、交流电场铸轧以及电磁振荡铸轧试验,对比分析各试验条件下获得的铸轧板材的显微组织。结果表明,在5082铝合金板材铸轧过程中施加静磁场可以抑制树枝晶生长、细化晶粒,使晶粒大小分布均匀;施加交流电场使得晶粒分布均匀,但晶粒细化效果不明显,且有助于树枝晶的生长;同时施加静磁场和交流电场,产生电磁振荡效应,使得晶粒细小均匀,晶粒细化效果显著,不再有明显的树枝晶。     

铝带坯铸轧过程轧制压力的建模与仿真研究

利用切块法分别推导出铸轧过程上述两区的静力平衡微分议程,在所建立的轧制压力模型的基础上,对常规铸轧进行了仿真计算,计算结果与实测数据相吻合,在此基础上,对快速铸轧进行了虚拟仿真研究,研究结果表明,减薄铸轧板坯厚度可提高铸轧速度;随着铸轧速度降低,铸轧区增大与铸轧坯厚度减薄,轧制压力峰值增大,随着铸轧辊径增大,轧制压力增大,因此铸轧机力能的设计参数也要相应增大。     

铸轧板表面气泡原因初探

随着铸轧板坯料应用的日益普及,其产品缺陷逐渐显露出来。本文分析了用铸轧板作冷轧坯料生产电冰箱板式蒸发器时产生气泡的现象,探讨了倾斜侧注式铸轧机与3C铸轧机生产工艺的不同对铸轧板表面气泡的影响,并从工艺上提出改进措施。     

脉冲处理对Al-6Zn-3Mg-2Cu合金铸轧板组织及性能的影响

研究了常规铸轧过程中施加20、50和150Hz频率,电流强度为400A的脉冲电流对Al-6Zn-3Mg-2Cu合金铸轧板的组织及力学性能的影响。结果表明,经20Hz的脉冲电流处理后,Al-Zn-Mg-Cu合金铸轧板偏析情况大为改善,微观组织显著细化;150Hz脉冲电流对铸轧板的组织影响不大;铝合金中τ相广泛分布,呈网状或岛状;同时,经20Hz脉冲电流处理的铸轧板抗拉强度可达320MPa,是常规铸轧板强度的1.3倍;样品具有脆性断裂特征,脉冲处理后韧性有所提高。     

用一台铸轧机同时生产两卷不同宽度的铝带坯

在宽辊面铸轧机上采用两个或两个以上铸轧区进行铸轧，在同一台宽辊面铸轧机上同时生产两卷或两卷以上铸轧铝带坯，从而满足中小冷轧机对坯料的需求，使铸轧机在任何情况下都能发挥出最大的经济效益。