脉冲电流对5052铝合金铸轧板材组织的影响

在传统铸轧过程中施加脉冲电流,生产5052铝合金板材,通过显微观察,研究了铸轧工艺对板材显微组织的影响。结果表明:与传统铸轧相比,施加脉冲电流的铸轧能细化5052铝合金板材组织,抑制枝晶生长。当脉冲电流参数:占空比20%、峰值电流200 A、电流频率50 Hz时,5052铝合金铸轧板组织的细化效果最好。     

脉冲电场下的7075双辊铸轧板热变形行为

在变形温度250~350 ℃和应变速率0.001~0.01 s^-1的条件下进行热拉伸试验,研究了厚度为5 mm的7075合金传统铸轧板和电脉冲铸轧板的微观组织和热成形性能。实验用脉冲电流参数为：单周期脉宽0.005 s和峰值强度300 A。结果显示,脉冲电流能够促进凝固过程的枝晶细化,并诱发组织均匀化。由于电磁振荡增强了凝固过程中溶质混合能力,极压电流有效地促进了晶粒细化和析出相的均匀化。同时,面心立方（fcc）铝合金铸轧板织构具有{423}<144>取向,经脉冲电流改性后,取向为{421}<216>。脉冲电流处理后的合金峰值流动应力约为未处理合金的1.1~1.3倍。电子背散射衍射分析表明,脉冲电流通过促进动态再结晶的方式,有效地改善了晶粒的择优分布。在此基础上,分别建立了铝合金带材的双曲正弦方程和含Zener-Holloman参数的本构模型。此外,通过对断口形貌的观察发现,脉冲电流的引入有利于提高7075铝合金的高温机械性能。最后建立了优化的工艺流程图,并确定了适宜的热加工温度为290~330 ℃和应变速率为0.001~0.002 s^-1。     

脉冲电流对铸轧Al-Mg合金组织的影响

通过轧辊引人电脉冲,研究了不同的脉冲电流对铸轧Al-Mg合金组织的影响.对比实验结果表明:施加不同脉冲电流后铸轧出的薄带显微组织变化显著,合适的电脉冲强度处理使晶粒明显细化.与没有施加电脉冲的组织比较,成分偏析现象得到改善,内部组织差异明显减轻.采用电流密度5.5×106A·m-2处理时其显微组织表现为呈近球形颗粒且分...     

脉冲铸轧5052铝合金板坯的组织及性能

将不同频率的脉冲电流引入铸轧工艺中,生产出质量良好的三组5052铝合金板坯。通过观察显微组织,详细地对比了不同频率的脉冲电流铸轧对板坯的显微组织及力学性能的影响。结果表明:在浇铸温度为690℃下,与传统铸轧成形的板材相比,施加300 A脉冲峰值电流和50 Hz频率的脉冲电流生产的5052铝合金板坯的枝晶生长受到抑制,组织得到一定程度细化,但晶粒大小并不均匀;施加300 A峰值电流和30 Hz频率的铸轧方式,产生较强的电磁振荡效果,组织中心部位呈现较大范围的等轴晶组织。多次拉伸试验表明,施加300 A脉冲峰值电流和30 Hz频率的脉冲电流调控的铸轧板坯的平均强度值最高,其平均屈服强度和平均抗拉强度分别为119 N/mm~2和239N/mm~2。     

均匀化处理对AA3003铝合金铸轧板再结晶组织的影响

采用光学显微镜、硬度仪、扫描电镜、双臂电桥等手段,研究了均匀化处理对AA3003铝合金铸轧板组织、析出相和再结晶温度的影响。结果表明,高温均匀化退火对AA3003铝合金的再结晶具有显著地促进作用。铸轧板经580℃均匀化退火5h,冷轧后合金的再结晶温度明显降低,并且再结晶后得到尺寸梯度很小的等轴晶组织。     

脉冲电流冲击处理对TC11钛合金组织与性能的影响

利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、万能材料试验机和显微硬度计等研究了脉冲电流冲击处理(EST)对TC11钛合金微观组织和力学性能的影响。结果表明:不同脉冲数对TC11钛合金微观组织中α相的比例、β转变组织的板条尺寸和残余压应力大小影响明显,随EST脉冲数的提升,α相含量及板条状β转变组织中次生α相含量呈现先增加后减少的趋势。经最佳工艺参数(900 A、50 Hz、25个脉冲)脉冲电流冲击处理后,TC11钛合金中α相细小均匀,β转变组织板条长度、厚度和间距较处理前试样分别减小了51.9%、58.0%和36.8%,此时合金力学性能提升最为明显:伸长率提高了12.7%,显微硬度增加了4.7%,残余压应力增加48.4%。     

双辊铸轧高铝镁合金薄板的组织与性能

采用铸轧方式生产了高铝镁合金薄板(Al含量为11.06%),在400℃和不同保温时间下对高铝镁合金铸轧板进行均匀化退火处理。结果表明,均匀化处理后铸轧板芯部晶粒尺寸比表面小,合金的塑性得到改善,断裂方式发生改变。均匀化处理3h后β-Mg17Al12相基本分解,铸轧态组织基本消除。     

AZ451镁合金薄带的组织和力学性能研究

利用OM,SEM,TEM,数字显微硬度计和电子万能试验机,对常规轧制与铸轧法制备的AZ451镁合金薄带的显微组织和力学性能进行了分析.常规铸锭轧制后仍为等轴晶组织,晶粒尺寸明显细化.铸轧条带在350 ℃多道次轧制后显微组织由树枝晶转变为纤维状变形组织, 350 ℃/10 min热处理后合金发生再结晶,得到等轴晶组织.轧制后两种合金均具有良好的力学性能,双辊铸轧合金的强度和延伸率均明显高于传统铸造合金的强度和延伸率,两种合金1 mm厚薄带经350 ℃/10 min均匀化退火后的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为334.4 MPa,229.3 MPa,23.8%和270.8 MPa,174.4 MPa,10.8%.两种合金的断口形貌均呈现河流花样,撕裂棱和韧窝共存,是明显的韧性断裂,铸轧合金的韧窝更明显,尺寸更小一些,这与铸轧合金的组织更细小有关.     

脉冲电压对低过热过共晶高铬铸铁熔体凝固组织的影响

对1360℃低过热过共晶高铬铸铁熔体冷却到液相线过程施加脉冲电流,研究了脉冲电压对其凝固组织的影响。结果表明,脉冲电流能够细化低过热过共晶高铬铸铁熔体凝固组织,初生碳化物由长杆状转化成规则的六边形块状或颗粒状。脉冲电流频率为45 Hz、脉宽为10μs、电压为500 V时,可以获得分布均匀,尺寸细小的初生碳化物,且其形貌均一,主要呈现为颗粒状。经脉冲电流处理后,合金共晶团的碳化物片层厚度和间距较未经处理时减小。     

AZ31镁合金铸轧和常规CLN板拉伸变形的组织演变

采用Gleebe-1500D热模拟试验机对AZ31镁合金铸轧板和常规轧制板进行了等温拉伸试验,变形温度为150～400℃,应变速率为3&#215;10^-4～3&#215;10^-1s^-1。研究了AZ31镁合金铸轧板和常规轧制板在不同变形条件下的组织演变。结果表明,两种板低温变形后的组织主要包括被拉长和破碎的晶粒以及孪晶。随着变形温度的升高,AZ31镁合金开始发生动态再结晶。铸轧板高温低应变速率变形条件下晶界滑移引起的空洞尺寸、体积分数和密度均大于常规轧制板。再结晶晶粒尺寸和参数Z呈幂律关系。     

1050铝合金板带的多能场非对称铸轧

在d400 mm×500 mm水平式双辊铸轧机上,研究了采用多能场非对称铸轧方法制备1050铝合金板带的最合理工艺参数,并对比分析了多能场非对称铸轧对组织和性能的影响。结果表明：在铸轧区长度70 mm、前箱温度670°C、铸轧速度1.3 m/min、励磁电流10 A、中心频率（13±1）Hz、超声功率200 W、超声波频率（20±0.2）kHz的条件下,制备出具有最佳组织和性能的1050多能场非对称铸轧板带,铸轧板带的中心分凝面消失,晶粒尺寸减小约40%,且分布均匀,微观偏析明显减少,析出相均匀分布于晶界处,铸轧板带的抗拉强度、屈服强度、伸长率和显微硬度分别提高了22.6%、23.66%、38.75%和9.90%。     

Composition Homogenization Evolution of Twin-Roll Cast 7075 Aluminum Alloy Using Electromagnetic Field

在利用双辊连铸机生产7075铝合金中,会发现许多微观缺陷,如粗大完整的枝晶和严重偏析等。利用金相和SEM测定了7075板坯组织形貌和相成分,并通过与传统生产方式的对比,研究在铸轧工艺中施加0.13 T大小的电磁场对溶质成分分布的差异。就板材显微组织大量细化和偏析带缩小而言,最有效的方式是386 A,50 Hz工频电流下交变振荡电磁场铸轧工艺。另外,晶界处存在大量t(AlZnMgCu)相,并按照直流磁场、半波振荡磁场和交变振荡磁场顺序逐渐均匀细化。并且在振荡电磁场下网状沉淀相完全消失。     

镁合金磁控TIG焊工艺参数的优化设计

在AZ31镁合金的TIG焊过程中施加交流纵向磁场,通过调节磁场参数和焊接参数进行施焊.为了研究磁场参数与焊接工艺参数联合作用下镁合金焊接接头组织性能的变化规律,简化试验步骤,采用正交试验对磁场参数和焊接工艺参数进行设计,并对不同参数下焊接接头的显微组织、硬度和拉伸性能进行分析,确定最佳参数匹配.结果表明,当焊接电流为80 A,磁场电流为2 A,磁场频率为20 Hz时,镁合金焊接接头的力学性能达到最佳值.     

Tri-arc双丝电弧焊堆焊工艺研究

采用三电弧双丝电弧焊,利用耐磨堆焊Fe-Cr-C-B系药芯焊丝作双丝,在Q235钢表面制备不同焊接工艺参数堆焊层,分析堆焊层熔合比、组织结构及耐磨性。结果表明:三电弧双丝药芯电弧焊堆焊可在较大范围调整焊接参数,获得较小的焊缝熔深、较低稀释率和较高的熔敷效率,耐磨性优异;当三电弧电流为150 A、电压30 V、焊丝伸出长度15 mm、送丝速度6 m/min、脉冲频率70 Hz时,堆焊层熔合比为0.07,堆焊层HRC为65,磨损量最小,耐磨性优良。     

纳米氧化铝掺杂酚醛/环氧聚合物基复合材料的制备及耐磨性能

目的 提高环氧树脂的耐磨性并改善其力学性能,探究纳米氧化铝掺杂酚醛/环氧复合材料的摩擦磨损行为并揭示其减摩耐磨机制。方法 以酚醛树脂(PF)改性环氧树脂(EP)为聚合物基体,将改性的纳米氧化铝(Nano-Al₂O₃)掺杂其中,制备不同配比的Nano-Al₂O₃掺杂PF/EP聚合物基复合材料。利用红外光谱仪(FTIR)对复合材料进行化学结构表征。通过泰伯磨损试验和硬度分析,对比不同含量Nano-Al₂O₃掺杂对PF/EP基复合材料耐磨性能的影响。借助扫描电镜(SEM)分析复合材料的断面形貌和磨损表面,探究复合材料的磨损机理和减摩耐磨机制。结果 FTIR测定证实了硅烷成功改性Nano-Al₂O₃,并参与到PF与EP的固化反应中。硬度分析及磨损试验表明,硅烷改性Nano-Al₂O₃和PF的加入都提高了复合材料的硬度和耐磨性。与纯EP相比,酚醛质量分数为30%,掺杂3%Nano...     

高强IF钢基板中心偏析及改善措施研究

针对高强IF钢T210P1基板硫化物偏析与组织偏析的问题进行了研究,结果表明MnS先于TiS析出,S质量分数由0.012%降低至0.008%以下时,可有效改善硫化物中心偏析现象;加热温度为1 250℃、加热时间为180min时,较加热温度为1 150℃、加热时间为120min有助于改善P元素在厚度中心富集导致的组织偏析现象。     

Continuous strip casting,microstructure and properties of Au-Sn soldering alloy

This study tried to examine the suitability of strip casting processes such as PFC for soldering Au-Sn strips and to investigate changes in the microstructure and mechanical properties of the manufactured strips, following heat-treatment. Optimal production conditions were established for Au-20 %Sn strips and implemented to actually produce them. The inhomogeneous microstructure with indistinct phases that was present prior to heating was transformed into a homogeneous microstructure in which the continuous Au₅Sn phase surrounded the ìm-sized AuSn phases. Tensile results showed that the as-cast strip exhibited zero plasticity and a tensile strength of 338.3 MPa. After heating, the figure dropped somewhat while the plastic strain improved to 1.6%. As for the enhanced plasticity in the heat-treated strip, the continuous pattern of the ductile Au₅Sn that surrounds the brittle AuSn was assumed to have caused plastic strain to take place on the boundaries of two phases, therefore resulting in the initiation and propagation of cracks.     

Influence of solidification rate on the microstructure of （Nd，DY）12.8（Fe，Co）80.7B6.5 cast strips

The influence of solidification rate on the microstructure of (Nd,Dy)12.8(Fe,Co)80.7B6.5 cast strips was reported in this paper. The strips prepared at different wheel speeds were analyzed by X-ray diffraction (XRD). The microstructure of the strips was investigated by backscattered scanning microscope (BSM). The XRD results show that the strips are mainly composed of the main phase (Tx) existing apparent alignment along [00L]. The thickness of TI columnar grains is larger when the solidification rate is lower and the over-small isotropic microcystalline appear on the cooling surface of the strips when the solidification rate is too high. The adequate wheel speed for obtaining the optimum microstructure of the strips is about V = 2.0 m/s. The strip prepared at V = 2.0 m/s possesses suitable thickness and the highest alignment degree of T1 columnar grains, unifomly distributed Nd-rich phase, and no existence of α-Fe phase. This kind of cast strip is an ideal starting material for preparing sintered magnets with high magnetic properties.     

Effects of Al and Ca on microstructure and surface defect of magnesium alloy thin strip

Mg-Al-Zn alloy thin strips were prepared by vertical twin-roll casting.Effects of Al and Ca on the microstructure and the surface defects of the thin strips were investigated.The results show that with the increase of Al content,the quantity of surface cracks of the thin strips increases rapidly and their locations are moved to the center of the thin strips.The alloy melts with more than 0.10%Ca(mass fraction)stick on the roller and a poor surface quality of the thin strips appears.With the increase of Al content,the microstructure of the thin strips evolves from singleα-Mg phase,characterized by the uniform and equiaxed recrystallization grains, to the combination of dendriticα-Mg with Al supersaturatedα-Mg.The minor addition of Ca can obviously refine the grains of Mg-3Al-1Zn thin strip because the formation of Al2Ca and the finest grains are obtained by adding 0.08%Ca.