1Cr11MoNiW1VNbN钢堆焊司太立合金工艺

1Cr11MoNiW1VNbN钢为马氏体不锈钢,焊接时易出现冷裂纹和再热裂纹。司太立合金为耐磨硬质合金,强度和硬度高,塑韧性差,焊接性差,因此堆焊需要选择合适的焊材焊接过渡层,制定严格的焊接和热处理工艺,避免焊接裂纹的产生,满足使用要求。选择镍基合金作为过渡层,并严格控制工艺参数,获得理想的堆焊层,验证了堆焊工艺的可行性,实现了指导工业生产的目的。     

不锈钢冷堆工艺对SA-508Gr.3 Cl.1钢裂纹敏感性的影响分析

为了分析不锈钢冷堆工艺对母材裂纹敏感性的影响,采用实际产品堆焊参数进行了堆焊试验,结合裂纹产生机理,分析了合金化学成分及热处理工艺对低合金钢裂纹敏感性的影响。研究表明,SA-508Gr.3 Cl.1钢在SA-508Gr.2 Cl.1钢的基础上,减少了硬化元素含量,严格控制氢含量,降低了再热裂纹和氢致裂纹的敏感性;堆焊前对母材进行预热,堆焊后进行后热处理或消除应力热处理,进一步抑制了母材氢致裂纹的产生。在不预热的情况下进行耐蚀层的堆焊,对低合金钢母材及热影响区的热影响较小。通过磁粉及液体渗透检验,过渡层与母材的交界处及熔合线下3 mm的范围内无显微裂纹等缺陷,不会增加低合金钢母材及热影响区层下裂纹的风险,减少了堆焊层在高温的停留时间,降低了产生硬脆相的可能,使堆焊层质量更加可靠。     

换热器管板堆焊不锈钢的工艺改进

16Mn换热器管板埋弧焊堆焊不锈钢时易出现热裂纹,分析其产生原因是:熔合比较大引起堆焊焊缝局部含碳量偏高、碳迁移引起堆焊焊缝形成增碳层、拉应力的产生。改进焊接工艺,包括焊材选用、焊接电流、焊接速度等,有效防止了热裂纹的产生。     

12Cr2Mo1R钢制加氢反应器焊接裂纹原因分析及解决措施

加氢反应器在现场安装检验时,发现外部接管、内部堆焊层表面有焊接裂纹存在。采用宏观检查、磁粉检测、渗透检测、化学成分分析、金相组织分析、硬度检测、铁素体含量测定等方法分析裂纹产生原因。结果表明,外部接管裂纹以焊接冷裂纹为主,局部有再热裂纹的特征。堆焊层裂纹形状多为线(条)状裂纹,部分为网状裂纹,这些裂纹具有焊接热裂纹特征。焊接工艺不当是导致裂纹产生的主要原因。通过制定相应解决措施,成功修复了裂纹,并提出加氢反应器制造过程中的预防建议。     

F22/P91异种钢接头裂纹原因分析及焊接修复

某高压主汽门阀用F22/P91异种钢焊接接头运行时,表面及其内部产生裂纹。文中采用金相显微镜、SEM、显微硬度仪等对焊接裂纹进行检验。结果表明,P91钢及堆焊层强度低、焊接及热处理工艺不合理,是导致接头产生裂纹的主要原因。通过采用合理的焊接和热处理工艺,避免了异种钢接头裂纹的产生,确保了机组的安全可靠运行。     

冶金设备轧机工作刀表面堆焊硬度层工艺探讨

本文对首件冶金设备GS-20MnMoNi5—5QT轧机工作刀上刀架表面堆焊硬度层产生裂纹的原因进行了分析,指出了影响焊接质量的各种因素,通过制定合理的焊接工艺,并在施焊过程中很好的控制了热裂纹、冷裂纹及层状撕裂的产生,保证了产品质量。     

工艺参数对718钢堆焊组织和性能的影响

针对磨损失效的718材质侧导板,采用气体保护焊对其受损工作面进行堆焊修复,研究工艺参数对堆焊层组织和性能的影响,优化工艺方案。结果表明,在不同的焊接保护气和焊接热输入下,堆焊层金属均与母材熔合良好,无焊接缺陷。堆焊层组织主要由马氏体及少量铁素体和残余奥氏体组成,其显微硬度和耐磨性均高于母材。焊接保护气为20%CO_2+80%Ar的堆焊层耐磨性高于焊接保护气为100%CO_2的堆焊层耐磨性,大热输入的堆焊层耐磨性高于小热输入的堆焊层耐磨性,其中选择20%CO_2+80%Ar焊接保护气、大热输入的焊接工艺作为最佳的堆焊修复方案。     

不锈钢堆焊层斜探头检测的必要性

在奥氏体不锈钢堆焊层超声检测中,一般用斜探头检测堆焊层下母材中的再热裂纹。随着材料的改进和焊接技术的提高,这种再热裂纹已经非常少见。所以,有些规范和标准已不再要求用斜探头检测堆焊层。文章介绍了几种用斜探头发现的缺陷,强调了用斜探头检测堆焊层的必要性。     

核容器用钢堆焊层下再热裂纹敏感性的探讨

本文采用MHI拘束试验法对国产核容器用18MnMoNiNb钢堆焊层下再热裂纹的敏感性进行了探讨和初步评价,并提出了减少和防止再热裂纹产生的措施。     

船用高强钢表面镍基合金堆焊工艺

针对在船用高强钢E36表面进行镍基合金Inconel 625的堆焊工艺进行了分析.采用手工钨极氩弧焊工艺,堆焊过程中严格控制焊接电流、电弧电压及焊接速度,保证较低的热输入以及较低的焊接层间温度.该工艺要求在清洁的焊接环境下,使用洁净的焊材进行填丝钨极氩弧焊,以获取优质的镍基合金堆焊层.为保证焊接质量,同时对合金堆焊的焊接过程控制提出了明确要求.通过试验确定了这种镍基合金堆焊的可靠工艺,指导现场进行生产.     

E级钢焊接裂纹的产生原因及预防措施

采用CO2+惰性气体保护焊的堆焊法,选用S136焊丝对试验母材(E级钢)进行焊接试验。利用光学显微镜、SEM对母材和堆焊层组织及裂纹断口进行了鉴定与分析。结果表明,堆焊层产生的裂纹为延迟裂纹,此裂纹产生的主要原因是焊接过程中的拘束应力过大。采取焊前预热的方法,选择合理的预热温度、焊后进行回火和缓冷能够避免裂纹的产生。     

焊接变位机在接管和法兰不锈钢堆焊生产中的应用

在研制接管和法兰不锈钢堆焊设备过程中，所选用的几种焊接变位机结合合理，操作灵活、方便、可靠，能满足不同规格接管和法兰内壁、法兰面及端部Ｒ处的不锈钢堆焊工艺要求。通过焊接工艺试验所选用的堆焊方法及堆焊材料合理，并达到了不锈钢堆焊耐蚀层的含碳量不大于０．０２％的要求。各项检验结果均满足产品技术条件和堆焊质量要求。     

SA738Gr.B钢焊缝裂纹产生原因分析及处理

钢制安全壳是核电站的第三道安全屏障,其作用是在事故工况下,阻止放射性物质向环境逸散。焊接是钢制安全壳制作安装阶段的重要加工工艺方法,焊接裂纹缺陷的存在将影响钢制安全壳的质量,对核电站的安全运行造成极大的安全隐患。针对国内某核电工程钢制安全壳闸门插入板与筒体之间的焊缝产生了裂纹的实际情况,重点围绕焊接过程质量控制,详细分析了焊接热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹以及再热裂纹产生的原因,通过分析确认SA738钢Gr.B钢焊缝裂纹为再热裂纹,并结合工程实际提出了预防措施和裂纹缺陷处理方法,为后续工程焊接工艺制定提供了参考。     

基于A508/ER347钢的不锈钢堆焊层组织分析

选取三种不同化学成分的不锈钢焊材,在带有不锈钢覆层的合金钢上,采用手工氩弧堆焊工艺依次进行三种不锈钢堆焊层的堆焊试验。采用光学显微镜、铁素体测试仪及显微硬度计对三种堆焊层分别进行组织检查、铁素体检测以及硬度测试,结果表明,缺陷发生风险最大的堆焊层区域的组织、硬度及铁素体含量正常;采用高Ni不锈钢焊材焊接的堆焊层的组织形貌、显微硬度及能谱分析结果均支持熔合区存在部分马氏体转变或一定量的碳化物,且焊层间出现了再热裂纹;采用奥氏体不锈钢焊材堆焊的堆焊层的宏微观组织、显微硬度及铁素体含量均正常。总结了堆焊工艺的关键控制要点。对核电设备维修中类似组合材料的堆焊工艺应用具有指导作用及参考意义。     

核电站钢制安全壳SA738Gr.B钢焊缝裂纹产生原因分析及预防

针对国内某核电工程钢制安全壳闸门插入板与筒体之间的焊缝产生裂纹的实际情况,重点围绕焊接过程质量控制,焊接热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹以及再热裂纹产生的原因进行了详细分析,确定了SA738Gr.B钢焊缝裂纹产生的原因和制定了合理的预防措施,避免裂纹再次产生,为后续工程焊接工艺制定提供了参考。     

支撑辊表面堆焊层开裂失效分析

对大型支承辊表面堆焊层裂纹宏观及微观形态、裂纹表面宏观及微观特征进行了观察分析.结果表明,辊身表面及堆焊层内部出现的裂纹为结晶热裂纹和再热裂纹.堆焊层材料中含P量偏高、晶界处含有较高的碳化物形成元素(cr,Mn,V等)以及P、s杂质元素,是堆焊层产生两种裂纹的材料因素.支承辊自重引起的弯曲载荷是堆焊层开裂的力学因素.     

带镍基堆焊层管嘴与Type 304L GTAW焊接裂纹分析及预防措施

针对AP1000核电厂正常余热排出泵带堆焊层管嘴与Type 304L奥氏体不锈钢管道安装焊接过程中产生裂纹,对裂纹产生的原因进行了分析,并提出了改进焊接材料及优化焊接工艺等措施,防止了裂纹的产生。     

35CrMo钢活塞杆的铜基合金堆焊工艺

采用TIG堆焊工艺,通过工艺设计,在35CrMo钢活塞杆的接触表面上堆焊铝青铜,获得了质量良好的活塞杆堆焊件。用硬度计测试了堆焊层界面显微硬度,对堆焊接头的硬度分布进行了系统分析。结果表明:通过3道焊接,堆焊层界面平均硬度值约为HV_(0.2)156,由于后道焊接会对前一道焊接有一定的热影响,故与第1道及第3道相比,第2道堆焊金属的硬度最高,其值约为HV_(0.2)170。     

T23钢再热裂纹影响因素和预防措施的研究

通过试验研究了冶金因素和焊接工艺因素对T23钢再热裂纹的影响,化学成分w(Ti)和CSR对T23钢再热裂纹的影响比较明显,且有一定的规律性,根据这一规律性提出T23钢的优化措施,并总结了T23钢再热裂纹敏感性评判关系式;另外,焊接热输入对再热裂纹的产生也有一定的影响,热输入越大,T23钢产生再热裂纹的倾向越大。     

小口径低碳钢-不锈钢复合钢管焊接新工艺

某小口径低碳钢-奥氏体不锈钢复合钢管的制造项目,由于钢管口径太小,无法选择“先基层,再过渡层,最后覆层”的常规焊接工艺填充顺序,而只能考虑单面焊双面成形,即先焊接覆层,后焊接基层。通过深入研究低碳钢-奥氏体不锈钢复合板常规焊接工艺的机理,以及分析不能直接在不锈钢表面堆焊碳钢的原因,探索性地引入工业纯铁作为新型过渡层填充材料。利用纯铁含碳量低的特性,避免了焊接接头中出现晶间腐蚀、热裂纹和冷裂纹倾向等问题,其塑性、韧性好的特点也进一步克服了直接在不锈钢表面堆焊碳钢会出现的裂纹问题。通过一系列试验验证了此工艺的合理性,从而获得了一种全新的焊接小口径低碳钢-奥氏体不锈钢复合钢管的方法。