厚壁12Cr1MoVG锻管再热裂纹敏感性试验

用斜Y形坡口焊接裂纹试验法对厚壁12Cr1MoVG锻管再热裂纹敏感性进行试验,对比了12Cr1MoVG锻管和轧制钢板的再热裂纹敏感性,分析了再热裂纹的形成机理。结果表明：12Cr1MoVG锻管再热裂纹敏感性很大,明显高于12Cr1MoV轧制钢板,其再热裂纹的形成机理符合蠕变断裂理论的“空位开裂”;锻件材料再热裂纹敏感性高可能是由于其纤维方向、杂质元素偏析和微观结构等与热轧管存在一定的差异而导致的。     

气化炉SA-387GR11CL2钢板的焊接及热处理

因气化炉工作条件及使用性能的需要,对其承压主壳体常用ASME规范材料SA-387GR11CL2钢板有明确的中温力学性能要求。某气化炉项目要求承压主壳体SA-387GR11CL2钢板材料及焊接接头427℃中温抗拉强度不低于450 MPa,经过系列焊接及热处理加工后,板材及焊接接头各项性能是否仍能满足相关技术要求是该产品的主要制造难点。通过系列焊接及热处理工艺试验并采用回火参数进行分析,研究焊接工艺及热处理制度对SA-387GR11CL2钢板材料及焊接接头性能的影响,并进行封头热处理工艺试验,制定出合理的气化炉燃烧室、激冷室筒体及封头焊接及热处理工艺。     

气化炉镍基实心焊丝堆焊工艺研究与应用

通过工艺试验,镍基实心焊丝气体保护焊采用焊丝ERNiCrMo-3(φ 1.2 mm),保护气体选用I3(Ar+He)堆焊,基材1.7335(1Cr-0.5Mo)、SA-387Gr11CL2,其堆焊层化学成分、综合力学性能均满足EN规范要求,抗晶间腐蚀能力能够满足设备技术要求;焊缝成形美观,飞溅少,工艺性能良好,能有效减少焊接变形,提高了焊接效率.已应用于气化炉内件管屏等大面积堆焊制造,解决了气化炉管屏、壳体、接管大面积镍基堆焊技术难题.     

2,4-二硝基氟苯柱前衍生HPLC法测定肥料中17种氨基酸

建立了一种用2,4-二硝基氟苯柱前衍生测定肥料中氨基酸的高效液相色谱方法。色谱柱为250 mm×4.6 mm,5μm Waters XTerra RP-18液相色谱柱,流动相为乙腈、乙酸-乙酸钠溶液和水,进样量为10μL,流速为1 mL/min,梯度洗脱,柱箱温度为37℃,检测波长为360 nm,17种氨基酸得到了很好的分离。2,4-二硝基氟苯(DNFB)柱前衍生法具有衍生剂操作简单,衍生物稳定,适用于定量测定。     

T23钢再热裂纹影响因素和预防措施的研究

通过试验研究了冶金因素和焊接工艺因素对T23钢再热裂纹的影响,化学成分w(Ti)和CSR对T23钢再热裂纹的影响比较明显,且有一定的规律性,根据这一规律性提出T23钢的优化措施,并总结了T23钢再热裂纹敏感性评判关系式;另外,焊接热输入对再热裂纹的产生也有一定的影响,热输入越大,T23钢产生再热裂纹的倾向越大。     

电站锅炉高端焊接材料应用现状

随着电站锅炉技术的发展,新产品、新结构、新材料的不断涌现对焊接技术提出了更高的要求。焊接材料事关焊接结构质量、安全生产及环境保护,也关乎新工艺、新方法的应用与推广,对电站锅炉整体性能及劳动环境保护的重要性不言而喻,因此,行业内对电站锅炉产品用焊接材料的要求一直很高。随着国家能源局NB／T47018《承压设备用焊接材料订货技术》标准的发布和实施,对电站锅炉用焊接材料提出了更高的要求。     

CAPP 系统的选型

企业要实现CAPP ,选择一个真正适合的软件非常重要。 10 0 %满足自己目标和需求的软件市面上是没有的 ,一定要针对软件功能结合目标认真分析选型 ,才能选择到满足自己企业需求的产品。　　一、企业CAPP应用现状我公司以前使用的CAPP系统是运用FOX PRO2 5数据库管理系统自主研制开发的 ,只适用综合工艺编制 ,不包括焊接工艺系统 ,该系统投入使用已10年。 10年来通过不断地改进和完善 ,在工艺技术准备方面发挥了很大的作用 ,特别是 1998年全面实现CAD后 ,在设计出图量猛增的情况下 ,该系统的作用更明显。但是由于该系统采用的是较低…     

焊接工艺参数化设计软件开发

从根本上解决工艺文件一致性差,焊接工艺人员需要反复看图纸、技术标准和工艺文件,以及繁琐的技术参数比较、选择等问题,通过输入焊接参数快速完成焊接、热处理工艺的编制和焊接材料定额的计算。实现焊接工艺编制的控制,提高焊接工艺的管理。向相关部门提供正确的焊接工艺数据库文件。     

高温燃烧氧化-电化学检测法测定水中总氮

采用总有机碳/总氮分析仪,通过高温燃烧氧化-电化学检测法测定水中总氮含量。总氮浓度与电信号值成良好线性关系,测定范围0～100.00 mg/L,相关系数0.999 8。采用本方法进行精密度、准确度和加标回收试验,确定高温燃烧氧化电化学检测法测定水中总氮方法准确可行,可用于地表水、地下水、废水等总氮的快速检测。     

电站锅炉智能化焊接现状和发展趋势

焊接技术在电站锅炉制造中起着至关重要的作用,随着电站锅炉向大容量、高参数方向发展,其材料等级越来越高、结构越来越复杂,传统的焊接工艺和装备将不能完全适应电站锅炉制造需求。阐述电站锅炉焊接技术及装备现状,指出现有电站锅炉焊接设备机械化高、但自动化和智能化低的现状,结合电站锅炉发展趋势及国家智能制造规划,提出了电站锅炉焊接工艺和装备的智能化需求和发展方向。