测氢国家标准修订通过审查

全国焊接标准化技术委员会于1993年10月在宜昌召开了《熔敷金属中扩散氢测定方法》标准修订审查会,经过代表们认真讨论修改,一致通过了标准报批稿.新标准基本上等效JIS和ISO现行测氢标准.现将主要改变部分介绍如下.(1)新标准除了保留甘油法外,根据国际上测氢发展趋势及我国超低氢焊条发展情况,增加了色谱法和水银法,并且标准中明确规定,当用甘油置换法测定的熔敷金属中的扩散氢含量小于2ml/100g时,必须使用气相色谱法测定.     

焊缝中扩散氢测定及氢行为研究讨论会在天津举行

由天津大学主持的“焊缝中扩散氢测定及氢行为研讨会”六月中旬在天津大学举行。会议听取了“排液扩散氢测定方法的研究”等有关学术报告,演示了天津大学机工厂生产的PY-4型扩散氢测定仪的操作,并将测氢结果与甘油法、色谱法进行了对比。代表认为,这种排液法精度高、操作方便、价格低廉。并且可与水银法、色谱法等效使用。与会代表建议将这种方法尽快纳入有关标准,以促进其推广使用。     

硬脂酸微波反应制备焊条抗吸潮保护膜

碱性焊条容易因吸潮而引起焊缝扩散氢增加,采用在焊条表面进行微波反应的方法制备了抗吸潮保护膜.将烘干的焊条放入溶有一定量硬脂酸和Fe3O4粉末的石油醚溶液中,取出后进行微波反应,使焊条表面具有抗吸潮性能.用红外光谱仪和扫描电镜对焊条保护膜的成分和形貌进行了分析,并进行了熔敷金属扩散氢测试.结果表明,Fe3O4能融化硬脂酸...     

高强钢焊接接头扩散氢行为研究

针对900 MPa钢级高强钢,采用甘油法测试焊接接头中扩散氢含量,并研究焊后放置72 h内扩散氢的逸出规律.研究结果表明,试板装瓶后0.5～12 h时,扩散氢的逸出速度很快,逸出量比较大,可以达到总逸出量的90％;在12～24 h这一时间区间内,扩散氢逸出速度变慢;在24～72 h时间内,扩散氢逸出量基本维持不变.由此看出,在焊接后24 h内,熔敷金属中的扩散氢已经逸出怠尽.本研究结果也表明对高强钢焊接结构进行消氢处理时必须在焊后尽快进行,否则消氢处理的意义不大.     

焊接材料扩散氢测试精度及方法的研究进展

介绍了几种焊接材料扩散氢测试精度及方法的研究进展,色谱法、热提取法和水银法都存在一定的误差.扩散氢含量在5～10 mL/100 g范围时,测量误差可达到±1.5 mL/100 g;扩散氢含量小于5 mL/100 g时,测量误差可达到±1 mL/100 g.电弧电压、焊接电流、送丝速度、测试温度、测试时间、环境湿度和熔敷...     

低氢型结构钢焊条的工艺性判定

利用汉诺威分析仪对低氢型结构钢焊条的焊接参数进行测试分析,发现低氢型结构钢焊条短路过渡形态的特征与加权燃弧时间T3及过渡周期时间TC有关,据此建立低氢型结构钢焊条的特征信息对应关系图,为科学评价低氢型结构钢焊条的工艺性提供了新思路.     

低尘型交直流两用碱性焊条的研制

分析了多种国内外碱性焊条药皮渣系,设计了CaO-CaF2-BaO-TiO2-SiO2渣系.用均匀设计的思想方法和计算机软件安排试验.进行了药皮组分对交直流两用焊条工艺性能和发尘量影响的研究,并研制成功环保型交直流两用碱性焊条,其各项指标均达到预期目标:熔敷金属扩散氢(甘油法)含量为2.9 mL/1OO g;发尘量为10...     

T91/12Cr1MoV异种钢焊接接头氢致裂纹的研究

用甘油法测定了从日本进口的ＣＭ－９Ｃｂ焊条、国内新研制的Ｔ９１专用焊条以及Ｒ３１７焊条熔敷金属中的扩散氢含量。通过阴极电解渗氢和定载延迟开裂试验,研究了不同焊条焊接时,Ｔ９１／１２Ｃｒ１ＭｏＶ接头的氢致裂纹倾向。试验结果表明,ＣＭ－９Ｃｂ焊条和新研制的Ｔ９１焊条优于Ｒ３１７焊条,而新研制的Ｔ９１焊条可以代替进口的ＣＭ －９Ｃｂ焊条。     

月桂酸微波反应制备焊条抗吸潮膜研究

利用月桂酸微波反应的方法在焊条药皮表面制备了抗吸潮保护膜.将烘于的焊条放入溶有一定量月桂酸和Fe3O4粉末的石油醚溶液中,取出烘干后进行微波反应,使焊务表面具有抗吸潮性能.用FT-IR、SEM、EDS对所得焊条保护膜的成分和形貌进行了分析,并进行了熔敷金属扩散氢测试.研究结果表明,Fe3O4在吸收微波后能融化月桂酸并使...     

E5515-G型焊条烘焙温度对扩散氢含量及相关性能的影响

通过改变烘焙温度,研究了E5515-G型焊条烘焙温度对扩散氢含量及相关性能的影响.结果表明,在350～450℃范围内提高该焊条的烘焙温度,将显著降低其熔敷金属的扩散氢含量,同时对熔敷金属力学性能、焊接接头力学性能以及微观组织都没有明显影响.因此,提高E5515-G型焊条烘焙温度,将有效提高焊接接头的抗氢致冷裂纹能力.     

铁粉焊条的焊接气孔分析

为了确定气孔的性质,采用悬浮熔融气相色谱仪,测定了气孔中气体的成分,并利用扫描电镜观察了内部气孔的形貌.结果表明,不论是酸性焊条还是碱性焊条,其焊缝气孔中的气体都是CO和H₂的混合气体,且在气孔的形成过程中CO起着更主要的作用.焊缝内部气孔的形状主要有两种,一种呈长虫状,多分布在焊缝厚度方向的中上部位;另一种呈海螺状,常分布在焊缝根部附近.试验还表明,提高焊条烘干温度时,碱性焊条的扩散氢量减少,气孔的数量也减少;酸性焊条则不同,焊缝中的扩散氢虽然减少了,但气孔数量反而增多了,故不能用扩散氢量的多少来度量气孔的产生与否.     

高强焊条药皮碱度对韧性与扩散氢的影响

通过使用钛硼微合金化以获得韧性组织焊缝、提高焊条药皮碱度以净化焊缝等手段,可使屈服强度级别为785MPa的手工焊条熔敷金属-50℃冲击吸收功AKV平均值超过80J.但焊条药皮碱度过高时,AKV(-50℃)值没有明显增加,而且对降低熔敷金属扩散氢不利.采用对焊条药皮原材料进行分类高温去水处理,对成品焊条多次烘干吸湿烘干处理后,反复测定.结果表明,当焊条药皮碱度在2.2～2.4之间时,熔敷金属可同时具有高屈服强度、高低温冲击吸收功及超低扩散氢.     

纳米稀土氧化物对铁粉焊条焊缝低温冲击韧度的影响

在碱性铁粉焊条药皮中添加不同量的纳米稀土氧化物粉体.对焊缝进行扩散氢含量、低温冲击及化学成分的测试和分析.结果表明:适量的纳米稀土氧化物粉体可有效降低熔敷金属中扩散氢及硫、磷的含量,并能显著提高焊缝金属的低温冲击韧度.     

纳米大理石对D600R堆焊焊条性能的影响

用粒径70～90nm大理石取代堆焊焊条D600R药皮中的微米大理石,制成纳米大理石焊条.利用汉诺威电弧质量分析仪对焊接过程中的电流电压和短路时间进行测试,获得微米大理石焊条和纳米大理石焊条的燃弧特征;通过焊接工艺试验、测氢试验、熔化温度测试、硬度试验、耐磨试验和微观分析,分别对两种焊条的工艺性能和力学性能进行分析.结果表明,用纳米大理石替代微米大理石可降低焊条药皮的熔化温度和堆焊层金属中的扩散氢含量;提高焊条的熔敷效率;降低焊条短路电压、短路电流概率密度和,在短路时间t12.05ms时间段内缩短累计短路时间;改善焊条操作性能;提高堆焊层金属硬度和耐磨性.     

E5015药皮原料粒径对其熔敷金属扩散氢含量的影响

为了研究药皮原料粒径对E5015焊条熔敷金属扩散氢含量的影响,特选取氟石和大理石作为研究对象。对氟石和大理石粉料进行时间梯度球磨、购买纳米大理石粉料、用SEM对粒径观察、对氟石系列和大理石系列进行焊条制备和测试。试验结果表明:氟石原料经过时间梯度球磨后粒径明显减小,焊后熔敷金属扩散氢含量明显降低。随着大理石粒径的减小,焊条熔敷金属扩散氢含量逐渐下降,但随着纳米大理石相对含量的增加,扩散氢含量有逐步升高的趋势。总之,原料粒径的细化对焊条熔敷金属扩散氢含量的减小有明显作用。     

焊缝中的氢及其逸出行为——测试条件对焊缝中扩散氢量的影响

氢是焊缝中极为有害的气体之一,含氩量高时可导致焊缝中产生裂纹、白点,气孔等缺陷。本文以扩散氢为对象,就各种测试条件的影响进行了试验研究,其内容包括测氢方法(水银法、色谱法和甘油法)、焊道次数、逸出温度和不同材质的影响等。     

环境条件对10CrNi3MoV钢抗裂性的影响

通过对590MPa级船用高强度结构钢(10CrNi3MoV钢)和配套焊条的抗裂性试验以及焊条熔敷金属扩散氢逸出特性测定，研究了环境条件(温度和湿度)对焊条熔敷金属扩散氢含量、扩散氢逸出特性以及抗裂性的影响。研究结果表明，在不同环境条件下，焊条熔敷金属扩散氢含量和扩散氢逸出特性的不同是造成抗裂性具有不同表现的主要原因。后期阶段慢速逸出扩散氢量HDs是影响多道焊抗裂性的关键因素，并对其产生的原因进行了分析。     

排液法测定熔敷金属中扩散氢的研究

本文研究了一种新的扩散氢测定方法——排液法,简称PY 法。这种方法是通过在特制的测定器中,试件中逸出的氢气将排挤出相应体积液体的原理来进行测定的。通过PY 法与甘油法、水银法的对比试验数据说明,PY 法扩散氢测定值大大高于甘油法,与水银法的测定值相当。     

药芯焊丝熔敷金属中扩散氢含量不同测定方法的对比研究

熔敷金属中的扩散氢含量,是产生延迟裂纹的主要原因之一.为防止产生裂纹,除焊前、焊后采取适当的热处理、合适的焊接工艺之外,选用高质量、低氢含量的焊接材料也是极为关键的元素.文中就测试E501T—1型药芯焊丝熔敷金属中的扩散氢含量使用不同标准、不同方法进行对比,客观地总结了它们之间的区别,以方便用户选择合适的标准和试验方法对焊接材料进行扩散氢检验.     

熔渣的溶氢能力与熔敷金属的扩散氢

分别改变碱性焊条熔渣中CaO和Mgo与气保护药芯焊丝熔渣中Al2O3和MgO组元的相对含量,研究其对熔敷金属扩散氢的影响.结果表明,碱性焊条熔渣中,用同等质量MgO取代CaO导致熔敷金属扩散氢大幅度提高;药芯焊丝焊接熔渣中,脱氧产物若不是以Al2O3为主而是以MgO为主,熔敷金属扩散氢则大幅度提高.分析认为,熔渣成分的变化导致其溶氢能力的变化是这一结果的主要因素,即Ca2 离子导致熔渣含氧量的提高及氢在Al2O3中具有较高的溶解度等提高了熔渣的溶氢能力.