基于STL格式的CAD实体模型的分割与拼接

在快速成型系统制造中 ,通过模型转换的方法可将多个STL实体模型拼接成一个STL实体模型 ,也可将一个STL模型分割成若干个STL模型 ,既可一次加工出多个原型产品 ,又可解决原型受快速成型设备尺寸范围限制的问题。这对提高快速成型设备的加工效率和扩大快速成型设备的尺寸加工范围具有很重要的意义。     

楔横轧模具数控铣削仿真加工研究

为了进一步提高楔横轧模具加工效率,提出了平底块式楔横轧模具铣削加工方法.介绍了平底块式楔横轧模具的总体结构、自动化编程、工艺规划和数控铣削仿真加工过程.在此基础上,实现了楔横轧模具高速铣削加工自动化编程和仿真加工,成功地仿真加工出平底块式楔横轧模具,生成的NC代码可直接用于实际生产中.从理论与仿真加工两方面证明了高速铣削加工平底块式楔横轧模具的高效性与可行性.     

面向复杂形状型腔的机器人多轴成型加工

作为一种较成熟的快速制模工艺,机器人熔射快速制造金属模具工艺可广泛应用于家用电器、汽车、航空航天、医学等领域.机器人直接制造陶瓷原型是其中的一个重要工艺环节.本文建立了面向机器人熔射快速制模工艺的工业机器人成型加工系统,开发了面向复杂形状陶瓷原型的机器人多轴成型加工工艺.利用UG多轴铣加工模块的基本功能,采用辅助平面法来生成机器人的多轴铣削加工轨迹,能够灵活加工通常只有多轴数控机床才能加工的复杂模具型腔.实验结果表明,该工艺不仅提高了机器人的成型加工能力,还扩大了机器人熔射快速制模工艺的应用加工范围.     

面向快速成型的颌骨及牙列CT图像的三维重建

文章主要研究应用快速成型技术与医学CT技术,三维重建颌骨及牙列CT图像在口腔修复学中的应用,并针对其CT图像的特点和快速成型制造的要求,提出了由CT图像构建颌骨及牙列快速成型数据的建模方法。在此基础上,可直接构造出用于快速原型制造的三维STL数字模型。文中所提出的方法能够大大提高快速医学模型的构建速度,模型的几何相似性得到了很大的提高。     

激光快速成型技术中STL文件的数据处理

针对SLS快速成型中要对STL文件数据进行处理,使之转化为能被成型系统使用的数据,介绍了将STL文件中的数据转化为成型系统可使用数据的简便而又有效的算法,其中包括分层处理、激光扫描点确定等.     

STL模型的自动镂空算法及其在快速成形中的应用

提出了一种基于二级体素表达方法的STL模型镂空算法，与以往的算法相比，它适应于各种复杂的STL模型，能进行任意厚度的等壁厚镂空而不会出现干涉等错误现象。通过引入二级体素的方法其内存占用量可控制在传统体素表达方法的1／10。该算法已在快速成型领域获得成功应用，节约了大量昂贵的快速成型材料并提高了加工速度。     

基于残余波峰的二次铣削加工

为降低铣削加工中加工件的表面粗糙度，提出一种基于残余波峰的二次铣削加工轨迹生成方法。该方法根据一次铣削加工中的残余波峰位置，生成相应的波峰消除轨迹，来消除一次铣削加工中所产生的残余波峰，以降低铣削加工表面的粗糙度，提升表面质量。基于STL模型给出基于残余波峰的二次铣削轨迹生成方法，并采用此方法进行铣削实验。实验结果表明：二次铣削加工后的实验件表面粗糙度明显降低，波峰高度明显下降，验证了此方法的可行性。     

自动铺丝束成型的关键技术

文章提出了一种用于自由曲面零件铺丝束成型轨迹规划的新方法,即基于STL文件格式的轨迹规划.由于STL文件使用三角形面片进行拓扑,从而逼近自由曲面,这使得在自由曲面上的轨迹求取转化为在三角形面片上的连续轨迹求取,具有算法简单,适应性强的特点,并且可直接得到以点集组成的轨迹数据.该方法利用大型CAD软件的设计和造型功能,而将造型文件保存为STL格式进行轨迹规划,使之对造型软件的依赖性大大减小且便于轨迹求取,并且,在精度方面完全满足铺丝束成型的要求.     

金属零件激光快速成型软件系统的开发

激光快速成型技术是一种新的金属零件成型方法,特别适合应用于高熔点金属的成型.本文利用VC 6.0实现了金属零件STL文件的读取、切片及切片轮廓的整理,开发了一个金属零件激光快速成型的软件系统.本文详细论述了该软件系统的开发方法,并给出了应用实例.     

基于逆向工程理论虚拟设计造型的重构方法研究

利用变速箱免拆清洗机上壳体虚拟设计造型的NURBS曲线信息,进行了三种逆向重构方法的应用和比较.重构模型精确再现了原创结构,使其具有厚度特征值和加工精度值,并可直接以STL格式与快速成形机等数字化加工设备对接.