汽车散热器支架精铸无余量尺寸精度控制

针对汽车散热器支架生产中蜡模稳定性差、铸件无规律变形,从而影响装配的问题,设计了反变形型芯、蜡模使用辅助工装校形、铸件使用专用校形工装,最终拟定的工艺完全满足批量生产要求。     

基于快速成型技术的水泵铜叶轮的快速铸造

开发了一种墓于快速成型技术的水泵铜叶轮的快速铸造技术,在该铸造工艺中采用了快速成型技术、硅溶胶翻模技术,以及新研制的复合陶瓷型壳和复合陶瓷型芯.从得到的铸件可以看出,利用该工艺铸造的叶轮铸件的尺寸精度和表面光洁度都很高,可满足水泵的使用要求.     

一种解决陶瓷型芯开裂的方法

介绍一种解决复杂陶瓷型芯开裂的工艺方法,对于结构复杂、厚薄悬殊、存在细长形状的陶瓷型芯,在压制成型和烧结过程中极易出现开裂,运用常规的裂纹解决方法效果不明显.通过在陶瓷型芯预埋芯骨的方法,能显著提高陶瓷型芯的压制和烧结合格率,进而提高熔模精密铸件的合格率.     

熔模铸造空心叶片用陶瓷型芯的发展

介绍国内、国外陶瓷型芯的材料、种类、特点及制造工艺的发展 ,从型芯性能、制造设备和工艺的角度分析国内、国外的差距 ,提出建立陶瓷型芯专业生产点的建议     

重型燃气轮机空心导向叶片精密铸造工艺

导向叶片是内腔结构复杂的空心叶片,是重型燃气轮机的核心部件之一。从陶瓷型芯的研制、铸件尺寸控制、铸件冶金质量控制等方面论述了该叶片铸件的精密铸造工艺过程。结果表明,型壳预热温度在900~1 080℃,浇注温度在1 420~1 550℃,并且控制浇注时间在4~10s,可以生产出合格铸件。     

承力支板精密铸造工艺控制及优化

某型商用航空发动机用承力支板属于大尺寸的薄壁空腔结构件。采用熔模精密铸造,容易出现疏松、裂纹和轮廓度超差严重等问题,冶金质量和尺寸控制难度较大。通过浇注系统设计、陶瓷型芯定位和浇注工艺的控制及优化,解决了铸件的冶金缺陷和尺寸问题,提高了铸件的成品率。     

燃气蜗轮发动机蜗轮叶片的无余量熔模精铸工艺

介绍燃气蜗轮发动机蜗轮叶片的无余量熔模精铸工艺的主要过程,包括蜡料的配制方法、陶瓷型芯、壳型的制造工艺、高温合金的组织控制、定向凝固等工艺方法.采用该工艺后,铸件品质提高,生产成本降低.     

焙烧炉炉温均匀性对陶瓷型芯性能的影响

在制造复杂内腔的气冷涡轮叶片过程中 ,陶瓷型芯的制造是关键工序之一。它的性能和质量将直接影响叶片的合格率。由于叶片气冷方式的复杂化 ,对陶瓷型芯的性能要求越来越高。在实际生产过程中 ,型芯的焙烧过程是决定型芯各种性能的极重要一环 ,其中烧结工艺和焙烧炉的工况将直接影响型芯的焙烧质量。某机种定向空心无余量涡轮叶片生产实践证明 ,炉温均匀性和烧结工艺在陶瓷型芯制造过程中起着非常重要的作用。本文着重研究在规定的焙烧工艺规范下 ,焙烧炉温度场的均匀性对型芯性能的影响。1　试验条件和方法试验采用氧化硅基陶瓷型芯进行试…     

超低碳双相不锈钢导叶体精密铸造工艺

采用陶瓷型精密铸造、树脂砂、水玻璃砂混合铸造工艺制造双相不锈钢导叶体.11个叶片由整体型芯铸出.提高了铸件的尺寸精度、位置精度,降低了表面粗糙度,实现了少无切削,保留了铸件表面铸造致密组织层,提高了导叶体耐蚀、耐压、耐磨等力学性能,提高了导叶体的使用寿命,缩短了制造周期.     

一种新型的预制型芯工艺

本文介绍一种新型预制型芯的制作工艺。该预制型芯比陶瓷型芯和尿素型芯成本低，工序短、清理方便、特别适合于大型熔模铸件，提高铸件合格率。     

基于RP技术陶瓷型精铸模具的应用与发展

介绍RP技术和陶瓷型铸造技术在模具设计、制造、工艺方面的特点及应用现状,从保证模具尺寸精度、降低表面粗糙度、缩短制造周期、降低生产成本等方面分析,指出将RP技术与陶瓷型精铸相结合,是模具制造业的发展方向之一,特别是对于形状复杂、难以进行机械加工成型的型腔曲面,效果更为明显,是适合我国技术现状和装备条件的模具成型新方法.     

Rapid fabrication of alumina-based ceramic cores for gas turbine blades by stereolithography and gelcasting

Injection moulding is accepted as one of the most important methods for shaping complex ceramic cores, which are used to form intricate internal cooling passages of gas turbine blades. But the relatively long lead time and high costs involved in the fabrication of hard tooling render it uneconomical for new products development and low-volume production. In the study, a rapid prototyping process is developed to fabricate complex-shaped alumina-based ceramic core by combining stereolithography (SL) with gelcasting. SL is utilized to fabricate an integral sacrificial resin mold, and gelcasting is utilized to form a wet ceramic core green body through polymerization of aqueous ceramic slurry. The freeze-drying process is adopted to treat the wet green body surrounded by the resin mold, the drying shrinkage is decreased, and the generation of crack can be prevented. The sintering shrinkage of ceramic core is controlled by adding magnesium oxide power and developing a novel sintering process. After the resin mold is burnt out, the complex-shaped alumina-based ceramic core is obtained.     

Additive manufacturing and foundry innovation

Additive manufacturing is expected to transform and upgrade the traditional foundry industry to realize the integrated manufacturing and rapid and low-cost development of high-performance components with complex shapes. The additive manufacturing technology commonly applied in casting mold preparation (fusible molds, sand molds/cores and ceramic cores) mainly includes selective laser sintering (SLS) and binder injection three-dimensional printing (3DP). In this work, the research status of SLS/3DP-casting processes on material preparation, equipment development, process optimization, simulation and application cases in aerospace, automotive and other fields were elaborated. Finally, the developing trends of the additive manufacturing technology in the future of foundry field are introduced, including multi-material sand molds (metal core included), ceramic core-shell integration and die-casting dies with conformal cooling runners.     

激光快速成形技术与模具制造

通过介绍激光快速成形技术的原理和特点、常用材料及工艺,分析了激光快速成形技术适合模具的小批量或单件生产,且可以解决传统模具制造业中制造周期长、工艺复杂的问题,阐述了激光快速成形技术在模具制造业中的优势。     

长抽芯注射模结构的改进

对长抽芯注射模进行了结构改进,改进后模具结构简单,装配容易,制造成本低,塑件脱模实现自动化控制,生产效率高,塑件精度高,完全能够满足企业生产的需要,有较大的推广价值。     

音箱喇叭喷涂制模初探

介绍了电弧喷涂工艺制作塑料模具的工艺过程。简要叙述了喷涂制模法的特点、工序步骤,以及模具结构的设计过程。音箱产品具有类型多、产品型号更新快的特点,采用喷涂法制作音箱喇叭模具工艺简单,制模周期短,成本低,适合于新产品开发和小批量多品种生产。     

复杂结构空心高压涡轮导向叶片精密铸造工艺

对双联复杂结构空心高压涡轮叶片的精密铸造工艺进行了研究。结果表明,采用硅基陶瓷型芯为主芯并组合石英管,使制备空心叶片铸造用陶瓷型芯工艺过程明显简单化,提高了陶瓷型芯的成品率。采用该型芯成功制备了合格的双联空心高压涡轮叶片。     

高温合金叶片类铸件电磁软接触成形过程研究

传统高温合金叶片类铸件制备过程中，熔体长时间在陶瓷模壳材料中保温，易受其污染，而借助于交变电磁场与液态金属相互作用产生的电磁压力可使高温合金呈半悬浮状态，减少了熔体与磁模结晶器的接触面积和时间，能尽可能避免污染的产生。将该方法和定向凝固技术相结合，提出了1种实现高温合金复杂形状电磁软接触成形的定向凝固工艺，探讨了该工艺下不同结晶器材料、磁化套高度及其所加方位对线圈中磁感应强度的影响，并在实验室中成功制备出了2种近叶片形状的高温合金电磁软接触成形的定向凝固样件。     

具有非垂直结构特征的硅橡胶压制模具的加工

在模具设计中,不可避免会存在一些相对于模具体的较大截面非垂直结构的特征,这些非垂直异形结构特征,给模具制造带来很大的麻烦。以某高压互感器外护套压制成型模具为例,通过分析模具体的组成及上模芯和下模腔的非垂直结构特征,介绍了利用自制工装,解决非垂直结构特征模具加工难题的方法。