铸造车间砂处理工部成套设备的设计与应用

砂处理是铸造生产不可少的生产环节之一,砂处理工部在铸造车间占有重要的地位。为满足新建铸造车间和老厂技术改造的需要,结合我国铸造生产的特点和要求,设计出适合于中小型单体小批量生产铸造车间砂处理工部成套设备是当务之急。本文介绍了江阴机械厂年产铸件3000～4000t新建铸造车间砂处理工部成套设备的设计、安装、调试情况。     

中小型铸造车间造型工部的简易机械化改造

介绍了中小型铸造车间粘土砂造型工部的简易机械化改造的几种组线形式及配套设施的方案，并阐述了造型工部机械化改造应注意的问题。     

用三条带式输送机组成的现代化砂处理工部

现代化湿砂型铸造车间,砂处理工部中广泛采用带式输送机,这是一种可靠的连续运输设备,主要的功能是: 1.收集落砂机落砂后的旧砂,以及造型机、造型线辅机、造型线下坭芯段等处的散落砂。     

单机简易布置的砂处理工部

大多数中小批量生产的老铸造车间,一般都套用通用厂房结构。在生产过程中,由于各主要工序布局不合理,生产能力不平衡。特别是砂处理工部往往不能适应生产要求,成为短线工部,急需要进行机械化改造。但套用的厂房低矮、窄小,给砂处理机械化技术改造带来很大困难。为此,我厂采用单机简易布置实现对砂处理工部改造,达到了技术改造与生产两不误、花钱少的要求。     

XZB148B造型线与砂处理工部的技术改造

本文较详细地介绍了铸造车间XZB148B气动微震压实式半自动造型线及砂处理工部的技术改造情况。在结合本车间具体情况和调查研究的基础上,将原造型线的气动控制改为电动控制,并将两对机组改为一对机组,大大地降低了该线的故障率,提高了使用可靠性和适应性。同时,实现了砂处理过程的自动化。本文还总结了技术改造的经验教训。     

压缩机铸件生产车间的砂处理工部设计

介绍了嘉兴电冰箱压缩机配件厂铸造车间砂处理工部的工艺流程和设计特点,如采用落砂冷却滚筒进行落砂和冷却,设置大型废砂斗,采用高效转子混砂机等。     

额定载荷一吨升降机在砂处理工部的应用

我厂铸造车间砂处理工部的新砂、粘土、煤粉料斗,均设在9m高的平台上,其上料采用额定载荷一吨自行设计的升降机。由于砂处理工部灰尘大而且潮湿,工作条件较差。所以,要求升降机的电气控制系统工     

介绍一种砂处理工部的设计

一九六四年,在设计革命运动的热潮中。设计人员下楼出院,与工人师傅结合,向生产实践学习,在调查总结国内中小铸造车间生产经验的基础上,对过去的机械化砂处理工部设计进行了一些改革,提出了一个新的设计方案,     

年产2.5万t铸件的砂型铸造车间设计

介绍了年产2.5万t制动鼓铸件的砂型铸造车间的设计过程:(1)明确砂型铸造车间的生产纲领和设计原则;(2)选择合适的造型工部、熔化工部、砂处理工部、清理工部设备和工艺方案;(3)完成车间总体部署和物流方案设计。最后确定,造型线选用国产水平分型造型线,设计造型速度为90整型/h,配套选用一拖二IGBT熔化电炉,铁液熔化速度为15 t/h。     

四缸发动机曲轴批缝清理机床

砂型铸造生产分为五大工部:熔炼工部、造型工部、制芯工部、砂处理工部和清理工部。铸件后道清理由于其劳动强度大,工作环境恶劣,自动化水平低等种种原因严重的加大了铸造行业的人工成本,降低了铸造行业的工况条件。介绍了一种适应多品种四缸发动机曲轴的自动化清理设备,能够实现四根曲轴的同时清理,从而提高了铸造车间的自动化水平,节省了人工成本,改善了铸造车间的工作环境。     

单件小批生产铸铁车间砂处理工部的设计和实施

为满足手工造型所需的多品种型砂及射压造型线所需的大量单一砂,对铸铁车间砂处理工部进行了技术改造。介绍了该项工程设计的特点和在实施过程中如何解决所遇到的具体问题,以保证技术改造项目顺利完成。     

微型计算机在砂处理自动控制系动中的应用

随着对铸件质量要求的不断提高,在铸造生产中对型砂的质量要求也愈来愈高。采用自动控制,是提高砂处理系统的效率、节省人力、提高型砂质量的必经途径。目前我国多数铸造车间的砂处理工部是采用继电器接点控制系统,这种系统可以控制混砂的加料顺序及造型材料运输设备的运     

微型汽车铸造车间设计的若干特点

介绍了天津微型汽车技术改造项目在工厂设计与建设中的若干特点:造型线采用日本新东公司引进的静压造型新工艺,有适应多品种生产的模板快换系统;采用酚醛树脂热覆膜砂制芯;采用冲天炉和无芯工频炉双联熔炼;还介绍了砂处理、清理及有色铸造等工部的设计特点。     

奥地利斯太尔重型汽车厂铸造车间

奥地利斯太尔重型汽车厂铸造车间,是一个成批生产车间。其熔化、砂处理、造型、制芯、清理及模具工装等,与我国同类厂铸造车间相比,既近似又略高一筹。现将该车间的情况介绍给国内同行,以便了解与吸取。一、砂处理工部从总体看,砂处理工部厂房不高,设备布置紧凑,很少有一层层平台,物料多采用气力     

对砂处理工部的一些看法

对目前的砂处理工部提出三项改进意见:一、现有砂处理工部所配置的设备混制出来的型砂性能波动严重,提出研制大型预混合设备。二、对车间布局提出砂处理工部应与主车间隔开,并密封、换气。三、对各工序间能力与负荷之间要做到平衡,以及消除高峰。     

铸工车间造型工部技术改造的实践和若干问题

内容提要:青岛纺织机械厂(以下简称青纺机)铸工车间自一九七九年起进行全面技术改造。本文在总结原有机械化铸工车间及地面造型生产的基础上,详细论述了造型工部技术改造的原则方向,工艺设备选择的依据和具体做法,对造型工部技术改造中的若干问题,其中主要是如何保持造型线的正常运转作了深入的阐述。本文是作者长期工作经验和参与青纺机铸工技术改造工作中的体会。     

对砂处理工部的一些看法

对目前的砂处理工部提出三项改进意见：一、现有砂处理工部所配置的设备混制出来的型砂性能波动严重，提出研制大型预混合设备。二、对车间布局提出砂工部应与主车间隔开，并密封、换气。三．对各工序间能力与负荷之间要做到平衡，以及消除高峰。     

砂处理工部型砂配制自动控制系统的研究及应用

在分析铸造车间砂处理工部型砂配制的工艺特点基础上,采用PLC技术使型(芯)砂组元的配比实现了过程控制,提高了铸件质量,获得了良好的控制效果.因型砂原因造成的铸件废品率由占总废品件的60%下降到＜2%.     

浅谈铸造车间熔炼工部的自动化

从车间设计的角度对铸造车间熔炼工部的工艺流程、熔炼自动化装备使用情况进行了归纳总结和简单介绍,并对熔炼工部的布置形式进行了简单说明。     

我国造型机械的发展

在铸造生产中,造型是主要的生产工序。它工作量大,要求高,故在铸工车间设计中往往以造型线为中心来考虑熔化、砂处理和泥芯工部的主要设备。因此,造型工部的机械化对于改善铸工车间的面貌,具有重大意义。一、建国以来的发展解放前,铸工车间谈不上机械化。在三十年代的上海,只有几台简单的混砂机,至于造型机,当时是不可想象的。解放后,1952年在上海中国纺织机械厂,自行设计并制造了中机式(脱箱震压)造型机,