采用Thyssen长寿搅拌器(TLS)进行电炉底吹气

Thyssen Stahl AG 的 Obe-rhausen 电炉厂在130吨 UHP 炉上试验采用 TLS,即气体通过一短的喷嘴砖和导流板吹向整体捣打的炉底然后进入熔池(见图),经过导流板的气泡分布均匀并冷却炉底。捣打炉底的乾的镁质混合料具有特殊的颗粒分布,其成分大约为:MgO 77％,Fe_2O_3 3.6％,CaO18.5％,SiO_2 0.6％。气体可为 N_2或     

“田”字型双级双向热底冷盖熔铝炉

介绍一种与地方铝厂技术水平,生产规模,产品结构相适应原新型铝炉。该炉是将中,小型企业无法操作使用的巨型熔铝炉分解成两组双级,双向炉,采用冷炉盖,热底连体结构,与普通单炉相比可减少１６个散热面;采用炉料预热罩强制烟气循环预热炉可节省４０％以上。     

碳衬高炉炉缸内传热的若干问题

本文评述了一些国家近年来关于碳衬高炉炉缸内传热的研究结果,并指出了存在的若干问题。炉缸内诸耐火衬料的导热性、所占的比例及分布情况、冷却情况以及炉底结块等等对炉底温度分布和热损失的影响在本文内均作了全面深入的评述。文内指出:全粘土砖炉底的周围逐渐用碳砖来取代后,炉底的温度则逐渐降低,而此碳砖衬料则具有“过渡的”冷却作用;碳砖衬料导热性高的好处也就在于此。这种“过渡的”冷却作用有其一定的有效范围。文内还指出:最内层衬料的导热性愈低,愈靠外层的衬料的导热性愈大,均使炉底的温度变低;这是炉缸传热问题中的一项极重要的原则。由此可知:碳砖衬料的过渡冷却作用,只当其不作为最内层的衬料时才能呈现,同时炉底若装有一层导热性较高的夹层(象石墨夹层),则此夹层就具有底冷的作用。文内指出减少热损失的新途径就是炉缸最内层材料的导热性愈小愈好。文内提出了一个新的冷却法——级联冷却法;这就是在炉底用几层衬料,愈靠外面的一层,其导热性愈大。文内指出了现有热模型试验的最大缺点及改进办法。此缺点就是现有热模型试验没有考虑实际上形成的炉底结块的重大影响。文内还指出:传热与炉缸内外径及其衬料厚度之间的关系应该研究;衬料的导热性对传热的影响以及碳衬石墨化等问题也应进一步研究。     

SOME PROBLEMS OF THE HEAT FLOW THROUGH THE BLAST FURNACE HEARTH WITH CARBON LINING

本文评述了一些国家近年来关于碳衬高炉炉缸内传热的研究结果,并指出了存在的若干问题。炉缸内诸耐火衬料的导热性、所占的比例及分布情况、冷却情况以及炉底结块等等对炉底温度分布和热损失的影响在本文内均作了全面深入的评述。文内指出:全粘土砖炉底的周围逐渐用碳砖来取代后,炉底的温度则逐渐降低,而此碳砖衬料则具有“过渡的”冷却作用;碳砖衬料导热性高的好处也就在于此。这种“过渡的”冷却作用有其一定的有效范围。文内还指出:最内层衬料的导热性愈低,愈靠外层的衬料的导热性愈大,均使炉底的温度变低;这是炉缸传热问题中的一项极重要的原则。由此可知:碳砖衬料的过渡冷却作用,只当其不作为最内层的衬料时才能呈现,同时炉底若装有一层导热性较高的夹层(象石墨夹层),则此夹层就具有底冷的作用。 文内指出减少热损失的新途径就是炉缸最内层材料的导热性愈小愈好。文内提出了一个新的冷却法——级联冷却法;这就是在炉底用几层衬料,愈靠外面的一层,其导热性愈大。 文内指出了现有热模型试验的最大缺点及改进办法。此缺点就是现有热模型试验没有考虑实际上形成的炉底结块的重大影响。 文内还指出:传热与炉缸内外径及其衬料厚度之间的关系应该研究;衬料的导热性对传热的影响以     

武钢第二、三炼钢厂1～9月份全面完成各项连铸指标

武钢第二、三炼钢厂1～9月份各项连铸指标完成较好。第二炼钢厂1～9月份共浇铸连铸坯 1777701t;连铸坯合格率为99.8％;铸机漏钢率控制到0.32％的好水平;中间罐浇铸炉数为4.03炉/个;铸机连浇炉数达7.91炉/次;连铸坯热送率为     

用于连续生产的直线式或旋转式连续热处理炉

0　引言大批量工业零件的热处理通常使用两种不同方式的设备来进行。一种是所谓的直线式连续炉 ,如网带式炉和推杆式炉。另一种大量使用的是旋转式连续炉 ,如转底炉和环形炉。本文中笔者目的是分析这两种模式 ,并且比较他们各自的不同特点。经慎重思考后本文的介绍仅限于“表面淬火”和“再奥氏体化”的热处理工艺 ,因为选择不同的方式对于要求的热处理工艺有很大的影响。1　直线式连续炉笔者从两种最常用的直线式连续炉_网带式炉和推杆式炉开始介绍。当然还有许多其它模式的热处理炉 ,如辊底炉、振底炉等。但是这些炉子在工业上应用得较少 …     

冲天炉炉底门支撑杆的改进

徐州锻压设备制造厂铸造车间,现有3、5t/h冲天炉各一座。其两扇炉底门的支撑,原用两端焊有法兰盘的φ30mm圆钢。在操作时,操作者需进入炉底下工作,劳动强度大,又不安全。为此,该厂设计了一种结构如图所示的炉底门升降支撑杆。     

使用熔融硅砖热修复6m焦炉炭化室炉底的探索与实践

本文针对6 m焦炉炭化室炉底砖损坏情况,从砖型的选择上进行了分析,提出了使用了熔融硅砖进行热修复的方案,并详细说明了修复前的一些准备工作,重点提出:焖炉及缓冲炉的设置工作、工具与材料准备及燃烧室如何降温,以及热修复后燃烧室的升温处理等。经过热修复后的炉底,收到了很好的效果。     

用迴轉窰綜合处理赤泥的效果

赤泥是一种有价值的綜合原料,它含有39～46％Fe_2O_4,4～5％TiO_2,14～16％Al_2O_3以及其他組份。研究表明,有可能在高炉或电炉中用还原熔炼的方法提取铁,同时从获得的炉渣中提取氧化鋁,但是用这个方法处理赤泥要很大的基建费和經营费。此外,赤泥中所含較     

呋喃树脂砂和油——尿烷树脂砂的常温性能和高温性能

本报告介绍两种自硬粘结剂的比较结果。(低氮呋喃树脂和油—尿烷树脂)。讨论的中心是不同的砂子,热压强度和发气性问题。控制催化剂的加入量,使自硬砂的起模时间在45—60分钟的范围内,然后测定它们24小时的抗压强度。与尿烷树脂相比,呋喃树脂能在它和砂子的交界面上产生较高的粘结力,而且比较容易润湿砂子的表面。为了减少树脂的加入量,树脂砂使用的原砂,建议采用一种干式再生砂,这种干式再生砂在砂子的表面上残留一层光滑的树脂膜。根据树脂在1000℃分解之后的残留含炭量,可以推测尿烷树脂的热强度比较低。残留含碳量是根据树脂在1000℃分解生成的气体组成中计算出来的。与尿烷砂芯相比,呋喃砂芯含水分较高,(推算50％),氢气和碳氢化合物在分解气体中的含量较低。在1200℃时,尿烷树脂砂芯在4分钟内的发气量为总发气量的90％,而呋喃树脂砂芯在4分钟内的发气量的50％。在400℃时,尿烷树脂砂芯在8分钟内的发气量只有总发气量的40％,而呋喃树脂砂芯在8分钟内的发气量达总发气量的80％。     

精炼钢用的造渣混合料

俄罗斯一项专利（专利号1705361）提出一种可提高钢脱硫率和降低钢产品成本、用于精炼钢的造渣混合料。此混合料含有（％）：石灰60－70；斜闪煌岩30－40。斜闪煌岩中含有（％）：氧化铝15－18；氧化钙8－10；氧化铁3－5；氧化亚铁5－8；氧化镁6－8；氧化钠和氧化钾合计6－8；一氧化锰0．2－0．3；二氧化钛1．5－2；余量为二氧化硅。采用这种混合料，可使钢脱硫率提高20％－25％，成本下降15％－20％。精炼钢用的造渣混合料@周永益     

高尺寸精度无缝钢管的轧制技术

<正> 本文介绍了高尺寸精度无缝钢管的轧制技术和生产工艺。 1.为大幅度提高均热能力,环形炉可通过延长加热时间、扩大炉底长度、改善炉底结构等方法实现。方管坯加热采用上下加热的步进式加热炉。     

粘土旧砂湿法再生技术的研究

以含覆膜砂芯砂粘土旧砂为研究对象,对粘土旧砂湿法再生技术进行了研究,确定了湿法再生适宜的工艺路线为"水洗+改性+焙烧",适宜的工艺参数为在1200r/min的转速下擦洗四次,每次擦洗时间为5min,前三次的水砂比为1:1,最后一次的水砂比为0.5:1。对擦洗后的砂子用盐酸进行改性,其加入量为每100g砂子加入0.1mol/L的盐酸标准溶液4mL,然后将改性并烘干后的砂子在600℃下焙烧15min,冷却至室温后制备覆膜砂,其热态抗拉强度为1.246MPa,常温抗拉强度为1.694MPa,均达到或超过了由新砂混制覆膜砂的热态和常温抗拉强度。     

配两个卧炉和炉底的煤粉化铁炉

煤粉化铁炉的修理时间较长。为了满足生产的需要,我们采用了一个坚炉配两个卧炉和炉底的结构(如图所示)。两个卧炉成 90°。当Ⅱ号炉开完后,即将Ⅱ号炉底沿其轨道拉出,将已修好的Ⅰ号炉底推进去与Ⅰ号卧炉及坚炉配合,即可以开炉。Ⅱ号卧炉和Ⅱ号炉底就有充分时间进行冷却和修理。这样轮换使用,既能满足生产需要,又可节省一个坚炉和一套加料     

纤—Ⅱ型冲天炉保温前炉

纤—Ⅱ型冲天炉保温前炉是在以硅酸铝耐火纤维毡为夹层材料的保温前炉基础上,增加了空心微珠轻质,耐火保温砖和焦碳粉粘土混合料两种保温材料组成复合型保温砖衬,有效地提高了保温效果.     

电解槽保温技术的应用与探讨

电解槽的热平衡不仅关系到工艺条件的设定,还关系到电能消耗的多少。针对目前电解系列低电压的运行趋势,在炉底部采取保温措施,使得炉底的温度升高,达到溶解炉底沉淀、降低炉底压降等效果,最终为降低槽电压寻找空间。从而降低热损失,减小能耗,达到节约电能的目的。     

专利

正专利名称:大型地坑燃气式热处理炉专利申请号:CN201210326739.2公开号:CN102796850A申请日:2012.09.06公开日:2012.11.28申请人:四川惊雷科技股份有限公司本发明公开了一种大型地坑燃气式热处理炉,其包括数个燃气烧嘴、炉墙、炉底、炉盖、烟道、烟囱。数个燃气烧嘴分为数层的装于炉墙上并同旋向的指向炉内同一圆柱的切线方向;炉墙包括炉墙钢架、与炉墙钢架内侧和顶部相连的耐火纤维层,在该耐火纤维层的上端面设有台阶面;炉盖包括左、右两半炉盖,两半炉盖相邻的一端设有相     

在辊底炉与箱式炉中处理的大规格高强韧AISI4145H调质钢质量对比

采用辊底式连续炉与箱式炉两种方式分别生产了φ240 mm规格的AISI4145H调质棒材,并分析了其力学性能和显微组织。结果表明,辊底炉生产的AISI4145H调质棒材综合力学性能良好,满足标准要求,晶粒度为8级,均优于传统箱式炉。     

底燃式与侧燃式精铸型壳焙烧炉

研究了某厂侧燃式与底燃式燃煤型壳焙烧炉.研究结果表明:底燃式炉比侧燃式节煤24％,炉膛内积灰量少,炉窑出口处炉气中的粉尘含量低,造价低35％;由燃煤改为燃气炉,底燃式极为方便,且改造费用仅为侧燃式改造费用的1/2.     

我国最大的厚钢板热处理炉热负荷试车成功

舞阳钢铁公司厚板厂新建的一座我国最大的厚钢板热处理炉,于85年 4月20日热负荷试车一次成功,并生产了四十多块国家急需、质量合格的海上平台用板。炉子是直通辊底式、内宽4524毫米,炉长60074毫米,炉底辊直径为400