卡簧弯曲模的设计改进

<正> 图1零件为某产品卡簧。材料为1Cr18Ni9Ti,厚度为0.6毫米。零件宽度5毫米。零件经落料后,用两套弯曲模将其弯曲成形。由于弯曲直边高度较小,材料冷作硬化现象严重,零件弯曲后回弹量大,所以,生产中又增加了一套模具,对4~(+0.18)_0尺寸部分进行校正,以消除回弹,才能满足零件     

扣片零件冲模设计

通过分析扣诗零件的结构特征．设计扣片零件的冲孔、落料、翻边、弯曲模具。模具结构设计合理。动作稳定可靠,零件可完全达到设计技术要求,可为同类型模具设计提供参考。     

托架弯曲成形模设计中摩擦的避免和利用

经过对零件工艺性能的分析，确定了零件托架的成形工艺方案，在弯曲成形模具设计中采用了独特的1／4圆柱机构。在下压弯曲过程中利用滚动摩擦代替滑动摩擦，减小弯曲过程中摩擦的有害作用，在脱模过程中又利用了摩擦力进行无滑动摩擦脱模，保证了零件表面精度要求，关键是减小了模具磨损，提高了模具寿命。     

顶起杆弯曲模设计

采用斜楔机构 ,设计了斜楔式弯曲模 ,变垂直运动为水平运动 ,完成不同方向的弯曲工序 ,并对模具结构、模具工作过程及模具主要零件的设计制造作了介绍     

油孔夹环成形工艺分析及模具设计

主要介绍了油孔夹环弯曲模设计.利用仿真软件进行模拟工艺分析基础上,确定模具设计方案.采用凸模和夹块共同弯曲成形,设计弯曲模具,并解决弯曲过程中出现的问题.详细介绍了模具工作零件的设计、定位零件的设计、卸料装置的设计和模架选择等.所设计模具高效、可靠,为同类产品设计提供借鉴.     

楔块式弯模的设计

<正> 一、前 言 在电器产品的零件中,常遇到端头为半圆或近似半圆的弯曲零件,如用常规结构的弯模进行压制,难以保证质量,半圆部位的形状尺寸不合格。本文以一个典型半圆头零件为例,分析现用弯模结构的缺点,设计了一种合理可行的弯曲成形模具。     

支撑架多工位级进模设计

根据支撑架的冲压工艺性，进行了排样设计与模具结构设计，以及切舌定距方式的应用。详细阐述了弯曲方向对成形零件设计的影响、弯曲与分离复合工序的结构设计。实践证明，该模具结构合理、可靠、稳定，能保证产品质量，对此类零件的级进模设计有参考价值。     

上窄下宽弹簧片零件弯曲成形工艺

介绍了上窄下宽弹簧片零件的弯曲成形工艺，并介绍了成形该零件的两副关键模具的结构设计和工作过程。     

大型冲压件冲孔、弯曲复合模的设计

<正>货箱横梁是我厂生产的轻型载重汽车的一个重要零件,如图1所示,它是由2mm厚、B2F冷轧钢板冲压而成。该零件为变截面弯曲件,轮廓尺寸大,中部设置了5个等径翻边孔。根据工艺方案要求:该零件除翻边外,五个等径孔及整体弯曲两工序一次完成,为此,我们设计制造了一副冲孔、弯曲复合模,如图2所示。经试用,效果很好,冲件完全符合技术要求。该模具的特点是:①5个冲孔凸模的安装位置均是按凹模实际位置确定的,它是     

绝缘外壳切断打弯模设计

通过对绝缘外壳零件现场生产工序简单分析,着重介绍了模具自动送料的结构特点和模具切断打弯的工作过程,并对模具工作部分零件设计作了说明,采用了先弯曲成形再校正的方法,解决了80°和30°成形难的问题,最终完成了切断打弯模具结构设计。实践证明该模具结构合理,操作方便,生产效率高。     

基于HyperXtrude的铝型材挤压模结构优化

利用HyperXtrude软件按照实际生产工艺进行仿真模拟,研究挤压模受力状态,通过球形卸压和拱形沉桥2种结构对方管铝型材挤压模结构进行优化。结果表明:球形卸压结构降低了挤压过程中金属的变形抗力,使金属流动更均匀;而拱形沉桥使模具受力更均匀,使分流桥能承受更大的弯矩,从而改善了模具分流桥危险部分受力情况。模具结构优化后,可提高模具的使用寿命及型材的产量。     

摆块式弯曲模结构设计

介绍了两种摆块式弯曲模具结构，并推广了其应用的范围，有益于模具技术的发展，有利于生产力的提高。     

锁片多工位级进模的设计

分析锁片冲裁、成形、弯曲等冲压工艺,进行模具总体结构设计.选择合理的排样方案.采用斜锲结构来调整弯曲模的位置,方便模具调试和凹模刃口的修磨.采用导柱导向的弹压卸料板,保证模具冲压精度.实践证明:该模具结构合理,加工质量好,生产效率高,对此类零件的级进模设计有重要参考价值.     

CNC冲床上的百叶窗精密模具设计与制造

介绍了CNC冲床结构特点，阐述CNC冲床模具结构设计与制造工艺特点，特别是数控冲床的成形模具结构要求合理、简单。模具材料的选择及热处理工艺要求正确。上下模刃口间隙要合理，针对典型的百叶窗模具给出了一种实用的高效率的模具结构设计及其制造工艺。     

银带熔体片多品种冲孔模设计

介绍了熔体片冲孔模结构及主要零件的设计，设计了符合冲压工艺的多品种模具结构，分析了模具关键零件的设计和制造，并考虑了模具的镶拼结构及模具中使用反推杆结构，保证了细小凸模的刚度不受影响，提高了整副模具的使用寿命，同时设计了送进和取出熔体片的工位器具，获得了满意的使用效果。     

圆筒复合模设计

对圆筒复合模进行了研究和设计,介绍了圆筒复合模加工工艺由落料、拉深、反拉深和切边4道工序复合而成。详细分析了带凸缘圆筒零件加工的工艺性和模具的结构。通过对模具结构的分析,在模具中提出了反拉深和凸缘切边工艺,实现了落料、拉深、反拉深和切边4道工序的复合,使得复合模在加工中取得了成功。     

主板级进模设计

对主板产品进行了工艺分析、模具结构解析.介绍了模具设计要点,并更多地考虑了模具结构的可调整性、稳定性.     

锁挡多工位级进模设计

分析了锁挡零件的结构工艺性和冲压工艺,介绍了零件的排样方案、模具总体结构、工作过程、主要零部件的设计,并阐述了模具结构特点。模具结构合理、紧凑,工作平稳,生产效率高,生产的零件质量达到要求。     

绝缘外壳冲裁模设计

通过对绝缘外壳零件现场生产工序简单分析,着重介绍了冲裁模的结构和动作原理,并对模具部分零件设计作了说明,最终完成了冲裁模具结构设计。实践证明此模具结构合理,操作方便,生产效率高。     

复杂结构的定位支架多工位级进模设计

针对复杂结构的定位支架特点,分析了其成形工艺,设计了排样工艺方案,并介绍了该模具结构。实践证明,该模具结构合理,制造装配和维护方便,其设计思想值得推广。