电沉积Ni-P合金镀层在酸性介质中耐蚀性能的研究

研究了Ni-P合金镀层在盐酸、硫酸、硝酸三种介质中的耐蚀性能。通过浸泡实验,得出不同磷含量镀层的腐蚀数据,同时还与纯镍镀层、1Gr18Ni9Ti不锈钢进行了比较。对腐蚀后镀层表面纯化膜成分的AES分析表明,Ni-P合金镀层的耐蚀机理与表面磷化钝化膜的生成及溶解有关。     

磷含量及热处理对化学镀镍磷合金耐蚀性能的影响

研究了磷含量及热处理对化学镀镍磷合金腐蚀行为的影响,结果表明:磷含量对镀层耐蚀性影响很大,磷含量增加,镀层钝化膜形成速率加快,耐蚀性能提高;当磷含量超过8.5％,镀层为非晶态结构,耐蚀性能优异。热处理直接影响了镀层的耐蚀性能,200℃热处理1h,可改善镀层耐蚀性能,温度超过300℃,镀层组织结构发生改变,耐蚀性能降低。     

Ni—P镀层磷含量对Ni—P／TiO2复合膜耐蚀性能的影响

采用化学镀／溶胶一凝胶技术在碳钢表面制备了低磷（Ni—LP／TiO2）、中磷（Ni-MP／TiO2）和高磷（Ni-HP／TiO2）Ni—P／TiO2复合膜．采用X衍射分析仪和环境扫描电镜表征了Ni—P／TiO2复合膜的结构与形态．应用动电位极化和极化阻力（Rp）测量研究了复合膜在0．5mol／l,H2SO4溶液中的耐蚀性能。实验结果表明Ni—P／TiO2复合膜耐蚀性能优于Ni-P镀层,随NiP镀层磷含量的增加,Ni—P／TiO2复合膜的耐蚀性增强。Ni—HP／TiO2复合膜在0．5mol/L H2SO4溶液的自腐蚀电流密度（icorr）为3．15μA·cm^-2,分别为Ni—LP／TiO2和NiMP／TiO2复合膜的40％和62％;其Rp为11．72kΩ·cm^2．分别为Ni—LP／TiO2和Ni—MP／TiO2复合膜的1．5倍和1．3倍,Ni—HP／TiO2复合膜较NiLP／TiO2和Ni—MP／TiO2复合膜有更佳的耐蚀性能。     

全光亮镍磷合金镀层的耐蚀性

采用个性盐雾实验、浸泡实验和阳极极化曲线测试了全光亮镍磷合金镀层耐蚀性.盐雾实验表明：磷含量为128mass%～153mass％的镀层耐蚀性能最好，磷合量提高到201mass％后，耐蚀性下降；热处理温度在200℃以下时，对镀层耐蚀性影响不大，超过300℃以上，镀层耐蚀性明显下降；浸泡实验表明Ni-P合金镀层与1Cr18Ni9Ti相比，在酸性、碱性和氯离子水溶液中耐蚀性能较好，但不耐硝酸、硝酸盐等强氧化性介质的腐蚀；阳极极化曲线测试表明，磷含量为12.8mass％的镀层在10％HCl、5％NaCl、20%NaOH和3.5％FeCl-3溶液中，均表现出了优异的耐蚀性能.磷合量为20.1mass％高磷镀层在20％NaOH中耐蚀性能优异.      

电沉积纳米晶Ni-Fe合金在碱性溶液中的腐蚀性能

通过脉冲电沉积的方法制备纳米晶Ni和Ni-Fe镀层,采用浸泡法和电化学的方法研究了镀层在10%NaOH溶液中的腐蚀行为.结果表明:在纳米Ni中加入适量的Fe可以提高其耐蚀性能.Ni-7.72?合金镀层的耐蚀性能高于纳米Ni,而Ni-12.65?合金镀层耐蚀性与纳米Ni的相当.在Ni-Fe合金镀层中,耐蚀性随着铁含量的增加而降低.在10%NaOH溶液中,所有镀层的Tafel曲线上均可观察到钝化区,表现了很好的耐蚀性.     

文摘辑要

pH对化学镶（Ni—P）—SiC复合镀层性能影响的研究 考察了pH对化学镀（Ni—P）-SiC复合镀层的沉积速度、表面形貌以及耐腐蚀性的影响。结果表明：随着pH的升高,镀层的沉积速度逐渐增大,但是镀层中的Si和P的质量分数逐渐降低。此外,较低的pH可以获得均匀致密的（Ni—P）-SiC复合镀层,其耐腐蚀性能提高。     

《材料保护》2010年第9期

316L不锈钢非晶态Ni-W-P化学镀层的耐蚀性能 为了弄清316L不锈钢获得Ni—W—P非晶态化学镀层的耐蚀性能,以模拟人工汗液和5％硫酸溶液为腐蚀介质,对Ni—W-P非晶镀层的耐腐蚀性能进行了研究。结果发现：在镀层厚度10μm以上的情况下：（1）Ni—W-P非晶镀层阳极极化性能与316L不锈钢基本相当;（2）在前48小时,Ni—W—P非晶镀层耐汗液的抗变色能力与不锈钢相近,但随着浸泡时间的延长,其抗变色能力较不锈钢差。     

不同铁含量的镍铁合金镀层耐蚀性能比较

用电沉积方法制备了不同铁含量的镍铁合金镀层,运用电化学方法测定了试样在3.5%NaCl溶液中的极化曲线,分析了镀层的耐蚀性能。结果表明,在3.5%的NaCl溶液中,铁含量为7.3%(原子分数)的镍铁合金镀层耐蚀性能略优于镍镀层;随着镀层中铁含量的增加,镀层的晶粒逐渐变大,孔隙率增加,耐蚀性能变差。     

镁合金表面Ni-P/Ni镀层的制备与性能研究

在镁合金表面先化学镀Ni-P层,再电镀Ni,获得高耐蚀性Ni-P/Ni镀层,并用静态腐蚀浸泡法研究了化学镀时间和电镀时间对所得镀层在5%NaCl溶液中的耐蚀性能的影响。结果表明,先化学镀40 min,再电镀15 min所得的Ni-P/Ni镀层具备高耐蚀性能,电化学测试结果表明,此种镀层在酸性和碱性溶液中都具有较好的耐蚀性能。在200℃热处理24 h后,Ni-P/Ni镀层的耐蚀性提高,同时外层Ni层的显微硬度从HV460增大到HV550。镀层侧面的SEM照片显示,镀层均匀致密,与基体结合良好,化学镀层与电镀层之间没有明显的界限。     

化学镀镍在造纸业碱回收装备上应用的可行性

1 前言 黑液中的碱回收介质是造纸业中腐蚀性较强的一种介质。研究表明,用碳钢化学镀镍可以大量地取代不锈钢材料。 化学镀镍磷镀层是一种有优良耐蚀性能的镀层,该镀层在含有氯离子和硫化物的介质中的腐蚀速度明显低于1Cr18Ni9Ti不锈钢,在碱性介质中的腐蚀速度与1Cr18Ni9Ti相当,在非氧化性的酸性介质中的腐蚀速度低于电镀镍和电镀硬铬。由于该镀层的耐蚀特性,使其在众多的工业领域得到广泛应用。     

AZ91D 镁合金表面 Ni-P / Ni-Sn-P 双镀层的制备与性能研究

目的提高AZ91D镁合金的耐腐蚀性能,扩大其应用范围。方法先在AZ91D镁合金表面化学镀Ni-P镀层,再化学镀Ni-Sn-P镀层,形成Ni-P/Ni-Sn-P双镀层。研究Ni-P/Ni-Sn-P双镀层的表面形貌和耐腐蚀性能,并与Ni-P单镀层进行对比。结果 Ni-P/Ni-Sn-P双镀层表面分布更均匀平整,缺陷较少,孔隙率较低,具有无定形结构。二次Ni-Sn-P镀层的腐蚀电位约为-0.77 V,略低于一次化学镀Ni-P层(约-0.68 V),两镀层间的电位差使得其构成了微腐蚀电偶,Ni-P层作为阴极,Ni-Sn-P层作为阳极,阳极优先被腐蚀。结论 Ni-P/Ni-Sn-P双镀层的Ni-Sn-P外层能为Ni-P内层提供阴极保护,较好地横向分散腐蚀电流,从而增强AZ91D镁合金基底的耐腐蚀性能。     

Electroless Ni-Sn-P coating on AZ91D magnesium alloy and its corrosion resistance

An electroless Ni-Sn-P coating was deposited on AZ91D magnesium alloy in an alkaline-citrate-based bath where nickel sulphate and sodium stannate were used as metal ion sources and sodium hypophosphite was used as a reducing agent. The phase structure of the coating was amorphous. SEM and attached EDS observation revealed the presence of dense and uniform nodules in the ternary coating and the content of tin was 2.48wt.%. Both the electrochemical analysis and the immersion test in 10% HCl solution proved that the ternary Ni-Sn-P coating exhibited better corrosion resistance than the Ni-P coating in protecting the magnesium alloy substrate.     

铸铁电刷镀 Ni-P 和 Ni 镀层性能研究

目的研究利用电刷镀技术对铸铁表面进行刷镀修复。方法在铸铁表面电刷镀Ni和Ni-P两种镀层,观察镀层的表面形貌,分析镀层的物相组成,检测镀层结合力、耐磨性及耐蚀性等性能。结果在铸铁表面获得了结合紧密且晶粒大小均匀、致密的Ni-P刷镀层。Ni刷镀层较Ni-P刷镀层晶粒细小,具有较多孔洞,结构疏松。在相同刷镀时间下,Ni-P刷镀层厚度约为0.1 mm,是Ni刷镀层的2倍;与基体的结合力为85 N,而Ni刷镀层结合力为48 N。Ni-P和Ni刷镀层均主要由Ni,Fe10.8Ni和Fe Ni3组成,并含有少量的铜。Ni-P刷镀层的磨损质量和磨损体积最小,具有更好的耐磨性能;Ni刷镀层由于较疏松,出现了较严重的粘着磨损和擦伤特征。Ni-P刷镀层的自腐蚀电位最高,腐蚀电流密度最小,具有较好的耐腐蚀性能。结论通过电刷镀可对铸铁表面进行修复,提高其耐蚀和耐磨性能,其中Ni-P刷镀层的修复效果较好。     

镁合金表面化学镀 Ni-P 和 Ni-P-SiC 的对比

目的提高镁合金的耐磨性、耐蚀性,扩大其应用领域。方法采用"磷酸+钼酸铵酸洗→HF活化"的方法进行前处理,直接在AZ91D镁合金表面化学镀Ni-P合金镀层和Ni-P-SiC复合镀层。对两种镀层的表面和截面形貌、成分、结构、硬度、耐蚀性及耐磨性进行了系统比较。结果在Ni-P合金镀层中引入SiC粉末后,镀层的胞状颗粒细化,硬度提高至643HV,但其腐蚀电流密度有所增大。结论与Ni-P合金镀层相比,Ni-P-SiC复合镀层的耐蚀性有所下降,但耐磨性能大大提高。     

化学沉积 Ni-Mo-P 和 Ni-P 镀层退火晶化组织及耐蚀性

目的研究化学沉积Ni-4.11%Mo-6.50%P和Ni-9.19%P合金镀层退火晶化转变特征,通过定量表征镀层的晶化程度、晶粒尺寸及结晶相的质量分数,建立显微组织与耐蚀性的关联。方法采用XRD衍射技术和Jade软件分析,定量表征镀层的晶化组织特征,由SEM/EDS测试确定镀层的成分及表面形貌,通过浸泡腐蚀实验及金相显微观察,对比两种镀层的耐蚀性。结果 Ni-Mo-P镀层在低于400℃退火时,只有Ni相结晶;在≥400℃退火时,发生Ni3P晶化反应,同时伴有Ni-Mo固溶体的形成,600℃时的晶化程度为88.13%。相比之下,Ni-P镀层中Ni3P相开始析出的温度降至300℃,600℃时的晶化程度达到91%。在相同温度进行热处理时,Ni-Mo-P镀层晶粒尺寸小于Ni-P镀层。在发生Ni3P晶化反应的温度下,两种镀层中Ni3P的晶粒尺寸总是大于Ni相。在0.5 mol/L的H2SO4中,对于Ni-Mo-P镀层,除300℃外,其他温度下的热处理均能显著改善其耐蚀性;而对于Ni-P镀层,镀态下具有最好的耐蚀性能。在10%的HCl溶液中,退火温度为600℃时,Ni-Mo-P镀层的耐点蚀性能更好;而Ni-P合金则相反,镀态及低温200℃退火后的耐点蚀性能最好。结论 Mo的共沉积提高了Ni-Mo-P镀层Ni3P的析出温度,降低了镀层的晶化程度及晶粒尺寸;与Ni-P镀层相比,高温退火的Ni-Mo-P镀层表现出了优异的耐点蚀性能,但耐硫酸均匀腐蚀的性能较差。     

Electrochemical behavior of nanocrystalline Ni–P alloys containing tin and tungsten

Autocatalytic ternary Ni-Sn-P, Ni-W-P and quaternary Ni-W-Sn-P films were prepared using an alkaline bath. Plain Ni-P films were also prepared for comparison. Corrosion resistance of the films was evaluated in 3.5% sodium chloride solution in non-deaerated condition by potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy methods. Deposits were also immersed in 3.5% sodium chloride solution for 7 days. All the coatings attained stable equilibrium potential within 30 minutes in NaCl medium. Lower corrosion current density values were obtained for ternary Ni-Sn-P coatings compared to the plain Ni-P coatings. Ternary Ni-W-P and quaternary Ni-W-Sn-P alloys did not show improved corrosion resistance compared to the ternary Ni-Sn-P coatings. Similar behavior of these coatings was further confirmed by the electrochemical impedance studies. After the potentiodynamic polarization test deposits were examined by scanning electron microscope. It was found that more corrosion occurred for the quaternary deposit compared to other deposits. Energy dispersive analysis of X-ray results indicated that more amount of Fe present on NiWP and NiWSnP coated samples. Similar behavior was confirmed from the optical images of the surfaces obtained for the deposits after the immersion test. The article is published in the original.     

热处理温度对Ni-W-P镀层耐蚀性能的影响

采用失重法及电化学方法对镀态和热处理后的Ni-W-P镀层在5%硫酸溶液中的耐蚀性能进行了研究.比较了不同温度热处理后Ni-P镀层和Ni-W-P镀层的耐蚀性能,并结合X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)对镀层的耐蚀性机理进行了分析.结果表明,Ni-P镀层在400～700℃热处理后耐蚀性能下降,而Ni-W-P镀层的耐蚀...     

不同合金钢材料化学镀Ni-P合金

在不同合金钢材料表面成功制备了化学镀Ni-P合金层.形貌与结构分析表明,化学镀Ni-P合金层表面均匀、致密,结构为非晶形和一些微晶;热震试验表明镀层与基体的结合力良好;浓HNO3试验和3.5 mass%NaCl溶液浸泡试验表明镀层的腐蚀速率远低于基体材料,能对基体合金钢起到防护作用.     

A356合金化学镀Ni-P工艺及其性能研究

用直接化学镀Ni-P和先电镀Ni后化学镀Ni-P两种方法在A356合金表面施加镀层.利用恒电位仪、盐雾实验、扫描电镜和显微硬度计等分析测试手段研究了两种工艺处理后镀层的性能.结果表明：两种不同工艺得到的镀Ni-P样品均具有优异的耐蚀性和较高的硬度，对Al合金基体均有很好的保护作用；其中带镀Ni中间层的化学镀Ni-P层更致密，具有更好的耐蚀性和硬度.     

锡酸盐转化前处理对镁合金化学镀镍镀层的影响

目的利用锡酸盐转化膜中间层避免化学镀镍镀层与金属基体的直接接触,降低其产生原电池腐蚀的趋势,提高镁合金化学镀镍层的耐蚀性及稳定性。方法采用锡酸盐化学转化膜技术在AZ31镁合金表面制备锡酸盐转化膜层,然后通过直接化学镀镍技术在该膜层上沉积Ni-P镀层。利用SEM、EDS、浸泡析氢、电化学测试等手段,研究了复合镀层的显微结构、相组成、耐蚀性。结果锡酸盐转化膜由细小均匀的球形颗粒堆积而成,颗粒之间存在空隙,为直接化学镀镍时镍磷的初始沉积提供了可能。化学转化膜表面沉积的化学镀镍层均匀致密,形成典型的胞状结构。基体-化学转化膜-化学镀Ni-P合金层三者之间的结合良好,保证了复合镀层优良的耐蚀性能。结论化学镀Ni-P层能够在不经过钯活化处理的条件下直接在锡酸盐转化膜上沉积,锡酸盐转化膜中间层避免了Ni-P阴极性镀层与阳极性镁基体的直接接触,降低了Ni-P镀层局部缺陷对整体防护效果的影响,提高了镀层的耐蚀性及耐久性。