硅胶透镜注射成型工艺分析与模具设计

以LED照明行业的发展为背景,介绍了二次透镜在LED照明行业的应用,并指出了硅胶透镜相比传统的玻璃透镜及塑料透镜的优势与不足。重点阐述了硅胶透镜的注射成型工艺、成型模具设计及流道系统对成型工艺的影响;最后成功设计制造出应用于汽车头灯硅胶透镜的注射模,并生产出满足一定性能要求的硅胶透镜。     

注射压缩工艺参数对厚壁塑件成形质量的影响

为探究注射压缩工艺参数对厚壁塑件成形质量影响,以表面缩痕指数为指标,选择注射压缩工艺中的熔体温度、模具温度、压力机打开距离、等待时间、压缩时间、压缩力和压机速度7个工艺参数作为分析因素,运用Moldflow软件进行正交实验,得到各工艺参数对指标的影响程度;然后对前5个主要参数作单因素实验研究,获得各参数对塑件表面缩痕指数、翘曲变形及体积收缩率等指标的影响趋势,并结合实际对该厚壁模型的成形工艺参数进行了合理的优化,使各指标值大大降低。     

注射模型腔压力的理论计算

<正> 注射成形是一个复杂工艺过程。大量独立的工艺因素,如注射压力、塑料熔体温度、充模速度、流道结构……等都将对制品性能产生程度不同的影响。因此,在注射成形过程中,严格控制各工艺参数,是获得优质制品的重要手段。但理论和实验研究都一再表明,各工艺因素将归结为对型腔压力的影响。因此,注射模型腔压力是各工艺参数的综合反应,是注射成型过程中最重要的工艺参数。     

非球面透镜关键成形参数的虚拟实验优化

非球面透镜以其优越的性能得到市场的青睐，使其制造技术的研究得到业界重视。非球面透镜的体积收缩影响面型精度，从而影响其光学性能。以非球面透镜体积收缩率为质量目标。选取模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间、冷却时间5个关键成形工艺参数，设计了L16（45）正交实验矩阵，采用Moldflow分析软件进行虚拟实验研究，结果表明保压压力对制品的体积收缩率影响最大，得到了一组实验优化的工艺参数。     

数控铣磨非球面面形误差补偿技术研究

数控铣磨是脆性材料非球面成形加工的主要方法。在数控铣磨非球面工艺技术研究中,面形误差直接影响加工精度和生产效率。结合数控铣磨非球面原理,利用Satisloh GI-3P精密铣磨加工中心铣磨非球面硅透镜,分析了影响非球面硅透镜面形误差的因素,并探讨了修正补偿面形误差的方法。结果表明:影响非球面面形精度的主要因素为z轴偏移误差、CNC程序原点与实际工件旋转轴心的偏移误差和砂轮磨损误差,通过修正误差后,有效提高了非球面成形的加工精度和加工效率。     

精密光学透镜注射模设计及成型工艺的研究

介绍了精密光学LED透镜产品结构特点及注射模设计要点;通过对直下式LED透镜光学原理及制品充填模拟分析,详细介绍了光学透镜注射模材质的选择,可调式模具结构和顶出结构设计要点,并通过实验研究总结出成型注射速度、保压压力、熔体温度、模具温度等工艺参数对光学透镜品质的影响规律。     

SiC_P/Cu复合材料粉末注射成形

采用粉末注射成形技术制备出SiC颗粒增强Cu基复合材料,研究了注射成形工艺参数对注射件和烧结件性能的影响。结果表明,通过优化整个工艺参数,可以避免试样缺陷的形成。当注射压力为120 MPa、注射温度为180℃、注射速度为40 m/s时,试样成形性能良好;提高溶剂脱脂温度有利于提高脱脂率;采用较低的升温速率脱脂和烧结时,能避免产生气泡和变形等缺陷。     

塑料透镜注射模设计与制造

分析了塑料透镜的质量与成型模具的关系 ,着重叙述了塑料透镜注射模的浇注系统、温控系统及型芯、型腔的设计及加工工艺     

光盘注射压缩模设计

介绍了注射压缩工艺在光盘模具中的应用,阐述了光盘注射压缩成型技术的特点,设计并介绍了光盘注射压缩模的结构及工作过程,有效解决了注射中应力问题,使制品在变形、尺寸精度及光学特性等方面得到改善,提高了制品质量。     

注射——压缩新工艺

为了提高塑料成形件的强度,近几年来各国对注射—压缩成形工艺进行了实验和研究。这种新工艺一般都由新型的注射机来完成。这种注射机在模具来完全闭合的状态下进行注射。在注射结束后,再使模具完全闭合,对塑件进行压缩,然后开模取出塑件。这种工艺具有压胶模的特性,因而塑件的致密性很好,分子的取向性也有了变化,使塑料件的物理性能得到改善。     

钛粉末注射成形工艺技术研究

以氢化-脱氢钛粉和TiH粉为原粉,通过对钛粉末注射成形工艺技术的研究,了解和掌握钛粉末注射成形工艺的关键技术和规律.完成对其材料最终性能及相关因素作用的判断.     

基于人工神经网络的金属注射成形研究现状与发展

人工神经网络可有效地预测金属注射成形注射阶段最佳工艺参数组合,从而减少后续工艺缺陷。介绍了国内外利用人工神经网络优化金属注射成形工艺的研究现状以及如何建立人工神经网络模型用于金属注射成形工艺参数优化。认为以MATLAB软件优化金属注射成形工艺参数能改善注射坯性能,将为金属注射成形的智能化提出新的思路。     

用注射压缩成形法制造塑料透镜

引言因为有透明度好和重量轻的优点,有关应用消球差透镜来替代世代相继的手工制作的传统球形透镜的研究在继续进行。用于球形透镜的传统抛磨技术不能直接用于消球差透镜,所以对应用该项技术的可能性作了研究,如直接压制玻璃、将非球形塑料层赋于球形表面、切削和研磨塑料、塑料的注射或压缩成形等。     

CAE技术在光学透镜注射模设计中的应用

将注射成型中塑料熔体在型腔内充填模拟基本理论及熔体前沿跟踪技术应用到具体的光学透镜模具设计中,通过对模拟结果的分析与评判,有效预防了原模具设计方案用于实际生产时可能出现的问题,生产出了合格的产品,CAE技术的可靠性与实用性得到证实。     

钛及钛合金粉末的注射成形

介绍了钛及钛合金粉末注射成形技术的发展、应用现状及制备工艺。指出了钛及钛合金粉末注射成形技术研究方向和扩大应用的途径是：①使用价格低廉的氢化脱氢粉和气体雾化粉混合得到的钛及钛合金粉作为注射成形的原料粉末；②开发新型高效的钛及钛合金粉末注射成形用的粘结剂体系；③优化混炼工艺；④优化注射条件参数以消除注射缺陷；⑤开发先进的脱脂工艺，使脱脂时间进一步缩短并减少脱脂缺陷，以降低成本；⑥研究钛及钛合金烧结工艺以及超小型零件的注射成形工艺，控制产品尺寸精度，提高产品性能。扩大产品的尺寸。     

降低成本 发展钛粉末注射成形产业

自从10多前年第一个钛粉末注射成形工业产品问世以来，注射成形钛基材料的应用一直在逐年增长，随着技术的进步和粉末成本的降低，其应用增长速度正在加快。(1)钛和粉末注射成形(PIM)先进材料是提高产品应用性能的关键，钛合金是其中最重要的一种。但其应用因成本太高而导致了对低成本工艺的研究，包括粉末冶金和PIM。金属PIM是在塑料注塑成形的基础上发展起来的，是一种有效的低成本生产工艺，适于小型(一般400g以下)而形状复杂零件的生产，基本工艺为粉末与粘结剂混合→注射成形→溶剂脱脂→热脱脂/预烧→烧结。粘结剂除去的方法有热…     

聚丙烯塑料制品的高速注射

采用高速注射法可大大缩短薄壁塑料制品的生产周期。采用高速注射,需要对注射机和注射模提出一些基本要求。但最重要的因素是原材料。当材料的工艺温度很高,因而又需要较长的冷却时间时,注射机以最高速度进行注射成形是并不经济的。因此,必须发展这样一种材料,即在较低的工艺温度下也有极好的流动性能,但又不会引起韧性的过度降低,而这种韧性的降低通常是与克分子重的降低相关的。西德17系列中新型霍斯特伦聚丙烯的主要用途是制作食品包装盒的塑料注射制品,     

注射成形的钕系粘结磁体

多年来钕系粘结磁体几乎全是压缩成形制品,因为注射成形的产品磁特性较差且生产工艺较复杂故生产成本也比较高。但是,近年来对短小轻薄产品的要求日益高涨,因而对于注射成形工艺日益重视起来。因为注射成形能够制造树脂填充率较高的小而薄的制品巨有利于保持较高的强度,制造形状复杂制品的形状自由度高。因此,开发注射成形粘结磁体的关键,就在于如何提高其磁性能。日本公司开发成功最高磁能积达６８．８ｋＪ／ｍ３（８．６ＭＧＯｅ）的注射成形粘结钛铁硼磁体,它是把ＭＱＰ－Ｂ钕铁硼粉末与尼龙（１２ＰＡ）混合均匀后制成球团,但在…     

基于MoldFlow的塑料非球面透镜注压模浇注系统设计

为了给塑料非球面透镜注射压缩模具设计提供理论依据,设计了8种塑料非球面透镜注压模浇注系统方案。应用MoldFlow模拟软件对这8种浇注系统方案进行了注射压缩流动分析研究,并且通过对这8种浇注系统方案的模拟结果进行分析比较确定了最优设计方案。     

球面形耐热铝合金零件拉深成形工艺研究

耐热铝合金FVS0812板的成形性能差,拉深成形球面形零件更是困难.本文在实验研究的基础上提出了一种新型的拉深成形工艺,即包覆拉深,采用该工艺成功拉深出相对厚度小的球面形耐热铝合金零件.该工艺可以有效地防止皱曲和破裂的产生,可以使板料的变形均匀分散,从而提高板料的冲压成形性能.包覆拉深工艺是一种适合于低塑性材料拉深成形的工艺方法.