磁性磨料制备技术的研究进展

磁性磨料是制约磁力研磨技术发展的关键因素。本文介绍了磁性磨料的组成及其性能要求,总结了满足不同应用要求的磁性磨料种类及特点,综述了磁性磨料的各种制备技术及其研究进展。最后,结合磁性磨料的种类、工艺、性能及其应用现状,提出了今后研究应重点关注的方向。     

磁性磨料制备技术

磁力研磨是一种新的研磨工艺，本文介绍了用于磁力研磨的磁性磨粒的性能要求及制备技术。     

铁基白刚玉磁性磨料的制备工艺

磁性磨料的研磨性能是影响磁力研磨应用的一个关键因素.以铁基白刚玉磁性磨料的制备工艺为例,重点研究烧结法制备磁性磨料过程中压制力、烧结温度、升温速度等因素对磁性磨料致密度的影响.通过对比实验,对烧结法制备铁基白刚玉磁性磨料的工艺参数进行了优化设计.实验证明:压制力一般保持在175～200 MPa,升温速度为3～4℃/min,达到1 200℃后保温150 min,铁基白刚玉的铁磁相与磨料相结合最佳.烧结后可以消除白刚玉加工过程中产生的应力,弥合加工过程中所产生的磨粒微裂痕和晶体本身的缺陷,大幅度提高磁性磨料的使用寿命.     

混合型磁性磨料在磁力研磨加工中的应用

介绍了一种新型的磁性磨料 ,并对该磨料的加工性能进行了实验研究 ,得到了该磨料的最佳配比。这对磁力研磨技术的生产化 ,以及该技术在模具精加工中的应用具有重要的意义     

用旋转磁极的方法对内孔和球面进行磁性磨料研磨加工的研究

本文介绍了用旋转磁极的方法对小孔径内孔的球面进行磁性磨料研磨加工的研究，其特点是磁性研磨加工时磁极是旋转的，工件表面加工质量得到明显的改善。     

磁力研磨加工技术

阐述了磁力研磨加工的原理、装置及特点,概述了磁性磨料的特性和制作方法,论述了各种因素对磁力研磨加工的影响规律,介绍了国内外研究状况及应用现状,探讨了磁力研磨加工技术的发展趋势。     

薄壁细长缸体的磁性磨料电解研磨加工

薄壁细长缸体的磁性磨料电解研磨加工山东建材学院分院王兆君薄壁细长缸体等细长孔类零件的高精度加工,用普通的加工方法是很难实现的。然而,如果采用磁性磨料电解研磨加工技术,则可以高精度、快速加工细长孔,满足实际中的使用要求。１磁性磨料电解研磨原理磁性磨料电...     

HR-2钢精密零件表面磁力研磨磨粒加工机理研究

磁性研磨是一种利用磁场中的磁性磨料对具有相对运动的工件表面进行光整加工的新技术。本文对磁性磨粒的加工机理进行了分析，对奥氏体不锈钢精密薄壁零件表面进行了磁性研磨工艺试验。通过试验找出了磁性原料：铝镍钴（AlNiCo）；磁性磨料粒度：60^#-70^#；在工件转速、磁感应强度、研磨时间等工艺参数为定值时，加工的奥氏体不锈钢精密薄壁零件的表面粗糙度达到了Ra0．1μm的要求。     

面向磁性磨料制备的化学镀反应体系优化

为提高采用化学复合镀制备磁性磨料的制备效率和质量，针对磁性磨料制备的化学反应体系开展优化研究。根据优化的化学反应体系进行磁性磨料化学复合镀制备试验，并对所制备的磁性磨料的性能进行检验。结果表明：丁二酸浓度对化学镀反应体系的镀速有显著影响，柠檬酸的浓度有较为显著的影响，丁二酸和乳酸的浓度对镀液pH值变化量的影响最小；优化的化学镀反应体系为柠檬酸浓度4 g/L、氨基乙酸浓度9 g/L、丁二酸浓度19 g/L、乳酸浓度26 g/L、硫酸镍浓度32 g/L、镀液pH值5.0~5.4；制备的磁性磨料表面镀层金刚石含量较高且分布均匀，在超声辅助磁性磨料光整加工钛合金中的使用寿命在30 min以上     

磁力研磨加工技术

阐述了磁力研磨加工的原理、装置及特点 ,概述了磁性磨料的特性和制作方法 ,论述了各种因素对磁力研磨加工的影响规律 ,介绍了国内外研究状况及应用现状 ,探讨了磁力研磨加工技术的发展趋势     

小孔内表面磁力研磨加工技术研究进展

磁力研磨加工是提高小孔内表面质量的一种重要光整技术,利用该技术能高效提升小孔类零部件在极端环境下的使役性能。针对小孔内表面的磁力研磨光整加工,按其发展历程对磁力研磨加工技术进行总结,归纳了磁性磨粒研磨、磁针磁力研磨、液体磁性磨具研磨、超声辅助磁力研磨和电解磁力复合研磨等加工方法的技术特点,并分析评述了其局限性。对磁力研磨加工过程中材料去除机理进行了研究,材料主要以微量切削与挤压、塑性变形磨损、腐蚀磨损、电化学磨损等方式去除,材料种类不同,去除机理也不同。其中,硬脆性材料主要以脆性断裂、塑性变形和粉末化的形式去除;塑性材料在经历滑擦阶段、耕犁阶段和材料去除阶段后主要以切屑的形式去除。此外,还对磁力研磨加工过程中的材料去除模型进行了研究,对单颗磁性磨粒材料去除模型和“磁力刷”材料去除模型进行了分析讨论。最后,对磁力研磨加工技术今后的研究发展给出了建议并进行了展望。     

CO2焊接工艺研究与工程应用进展

综述了CO2焊接工艺优缺点及其原因；强调了MAG焊工艺优于CO2焊工艺．如它能减少熔滴过渡过程中的飞溅并挺高焊缝金属冲击韧性；列举了MAG焊在重要构件．如管线钢等焊接方面的应用实例。     

磁粒研磨加工技术的研究进展

磁粒研磨加工是一种应用广泛且高效的表面加工技术,具有加工质量高、适用范围广、柔性加工、自锐性好、易于实现自动化等优点,能够有效去除工件表面的划痕、积碳、毛刺和卷边等缺陷.首先,综述了磁粒研磨加工技术的发展与研究,包括磁粒研磨加工技术的提出与发展、数学模型分析和加工参数产生的影响,其中着重论述了加工过程中单颗磨粒的力学模型建立以及铁磁相和研磨相的配比问题,并且从磁极形状、磁极转速、加工间隙和磨料性能四个方面分析了加工参数对研磨过程的影响.然后,分类介绍了磁粒研磨加工技术应用于平面、圆柱外表面和圆柱内表面时的加工原理,并对其加工特点进行了总结.归纳了几种磁粒研磨加工技术的发展方向,包括电磁磁粒研磨加工、超声辅助磁粒研磨加工、化学辅助磁粒研磨加工和电化学辅助磁粒研磨加工,对这几种新型复合加工方法的加工原理以及所能达到的实验效果进行了介绍,并评述了其各自的加工特点.最后,提出了当今磁粒研磨加工技术研究中存在的一些缺陷,并对其未来的发展趋势进行了展望.     

Influence of welding parameters on microstructure and wear behaviour of a typical NiCrBSi hardfacing alloy reinforced with tungsten carbide

Wear parts which are exposed to severe abrasive conditions must withstand high wear demands. Abrasive loading superposed with impact due to abrasive particles are a dominating wear mechanism restricting lifetime in many different industries, for example mining and farming. In practical application, different welding technologies such as plasma transfer arc (PTA), metal active gas (MAG) and laser are used to form wear resistant materials. The aim of this study is to evaluate the influence of welding parameters on the microstructure and wear behaviour of these wear resistant materials using MAG welding technology. To simulate real field conditions on a lab-scale, tests were performed with a standard ASTM G65 dry-sand rubber-wheel tester (3-body abrasion). In order to investigate impact abrasion, a special impeller-tumbler apparatus was designed and used for wear tests (combined impact and abrasion wear). Wear tests were performed on Ni-based alloys containing large amounts of hard phase.Within this work it was shown that welding parameters such as current intensity and number of layers strongly influence dilution with the base material and furthermore the formation of transition zones between welding layers and overlap zones. Concerning wear behaviour it was found that high content of uniformly distributed tungsten carbides in a metallic matrix show the best behaviour under a condition of pure abrasion, whereas under cyclic impact loading (high energy level) massive breaking of the tungsten carbides results in a high wear regime, compared to martensitic materials which perform best.     

激光与MIG/MAG复合热源焊接工艺发展概况

对激光与MIG／MAG复合热源焊接的优点以及目前的应用情况作了介绍，着重概括总结了影响激光与MIG/MAG复合焊接的主要工艺因素。     

Fixed abrasive diamond wire machining—part I: process monitoring and wire tension force

The process monitoring and mechanics of fixed abrasive diamond wire saw machining are investigated in this study. New techniques to affix diamond particles to a steel wire core have advanced to make this process feasible for the machining of ceramics, wood, and foam materials. Developments in fixed abrasive diamond wire machining are first reviewed. Advantages of using fixed abrasive diamond wire machining are then introduced. The process monitoring and signal processing techniques for measuring the cutting forces, wire speed, down feed rate, and wire bow angle in diamond wire saw machining are developed. The application of a capacitance sensor to measure the wire bow and a procedure to convert the wire bow to vertical cutting force in a rocking motion wire saw machine are developed. The tension force of the wire during cutting is also derived and discussed.     

脉冲MAG焊过程控制的现状和发展趋势

围绕脉冲MAG焊过程控制内容,对电弧稳定性控制和熔滴过渡测控两方面的研究进行了分析.在电弧稳定性控制方面,对Synergic控制法,弧长闭环控制法,综合控制法,模糊控制技术等进行了介绍与评价;在熔滴过渡测控制方面,介绍了峰值期间电能量恒定控制法、弧光通量检测等控制方法,总结出包含熔滴信息信号的检测技术是熔滴过渡有效控制的关键技术之一.     

一种磨料水射流试验工作台的研制

介绍了磨料水射流试验工作台的系统组成及其工作原理，通过分析磨料水射流加工的工作机理给出了喷射系统的结构及部分参数。试验表明，通过调整工艺参数，本磨料水射流试验工作台可对材料进行表面抛光、去毛刺、清洗、剥层、切割等加工和实验。     

三相磨料射流技术弹药除锈应用研究

为了改善弹药除锈修理作业环境,提高除锈的效果和效率,促进弹药修理的现代化.在弹药锈蚀原因和危害的基础上,阐述目前弹药除锈方法、存在的缺点和不足.从维修费效比的综合权衡更加合理考虑,提出利用一种新型的弹药除锈方法--三相磨料射流技术弹药除锈,分析三相磨料射流技术弹药除锈的机理、优点、工作原理和设备组成,并通过试验证明三相磨料射流除锈的可行性.得出结论:利用三相磨料射流技术对弹药除锈具有广泛的应用前景.