浅谈精密塑件型腔与型芯的设计

精密塑件的尺寸和形状精度要求很高，表面粗糙度很小，这就要求模具的型腔与型芯设计精度较高，但用一般注射模的设计方法设计型腔与型芯时，其加工出来的塑件不能完全满足要求。因此，要满足精密塑件的尺寸要求，必须了解精密塑件的概念、熟知精密注射成型所用的塑料、掌握精密注射模具型腔型芯的设计方法。根据实际设计过程中的经验和有关技术资料，叙述了精密塑件型腔与型芯的设计方法，据此制造出的模具所生产的塑料制品可满足其使用要求。     

加速发展模具标准件专业化生产

<正> 模具是单件生产的产品,其凸模、凹模、型芯、型腔必须依照制成品的不同形状而单件制造。但在整套模具中,大部分零件(70～80％)如模座、模板,导柱、导套、顶杆、顶管、模柄以及由这些零件组成的标准模架和成套组合部件都属于标准零部件,     

我国模架市场现状及发展前景分析

<正>模架是模具的重要组成部分,是模具的基础。它的发展对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。国外工业发达国家的经验证明,模架的专业化生产和商品化供应,极大地促进了模具工业的发展。模架分为标准模架和非标准模架,标准模架是指模架制造企业根据客户需要,采用批量生产的各     

塑料模标准模架图形库

<正> 一、概述 注塑模标准核架是为适应模具生产标准化的需要而出现的新型产品。采用标准模架,一方面可以简化模具设计,提高模具质量稳定性,缩短模具制造周期。降低模具成本;另一方面可以简化模具维修,便于更换易损件。本文试图利用计算机建立标准模架图形库的办法,作过一点尝试。对于模具设计中劳动强度大、重复程度高的工作图绘制,移     

大滑块细长型芯的安装与冷却

1引言在型腔模具设计中，经常会遇到大型滑块上安装细长型芯的情况，细长型芯在大滑块上的固定与冷却往往很棘手。采用如图1所示结构可巧妙地解决这一问题。2细长型芯的安装首先，采用螺纹联接方式固定细长型芯，型芯的精确位置由大滑块上的配合孔保证。在型芯加工时，预先留有安装用的工艺夹持头，其与型芯连接处直径由装配时所需拧紧力确定。在型芯与大滑块之间采用铜垫或铝垫密封。若用橡胶圈，在模具过热时，由于橡胶老化，会失去密封效果。当型芯损坏需要更换时，手工将旧型芯修出一段平面，用扳手将其卸下即可。3细长型芯的冷却在型芯…     

基于Mold Wizard剃须刀头模具设计

从剃须刀头的产品特点出发,运用UG Mold Wizard模块进行了塑件的分模设计,包括分型线、分型面的创建和型芯、型腔分型,采用双腔布局;使用模架索引列表对标准模架尺寸和参数进行了编辑,选取并校核了模架;设计了浇注系统和冷却回路。生产实践证明,剃须刀头模具运行平稳,产品优良。     

基于Pro/E减压阀阀座注射模设计

通过分析减压阀阀座的结构和特点,运用Pro/E软件对产品建模,并准确、快速生成模具型芯和型腔。采用Pro/E和EMX进行模架设计及模具零件的设计、装配。实践证明,采用Pro/E大大缩短了设计周期,提高生产效率,保证塑件质量符合设计要求。     

锌合金简易模具

锌合金是一种较早用于制造小批量生产模具的低熔点、易切削合金。现在常用的锌合金材料是Zn—Al—Cu系合金,其商品名为ZAS,所以又把锌合金模具称为ZAS模具。锌合金注塑模也是用锌合金制作型芯和型腔,所以其结构与铝合金模具相同。 1.锌合金模具的制造工艺锌合金模具的制造方法也分为精密铸造法及切削加工法两大类。精密铸造法中又可分为     

冲裁精密零件用特殊结构的模具

<正> 1.模具特征的说明 装入式模具是象加压冲裁模原理一样的复合冲裁模。然而这种模具只需要所谓的带附件的标准模架或可换模架作为基本装备。用偏移定位销固定的可换冲裁元件(模芯),可以成套更换;不用每次都更换模架。由带固定板的凸凹模、卸料器系统和四模系统     

PVC水管弯头快速可换型芯注射模设计

介绍了在UnigraphicsCAD系统上 ,采用参数驱动方法设计的1副孔径可变的PVC水管弯头快速可换型芯注射模 ,该模具通过更换型芯、型腔镶块和侧抽型芯可生产不同孔径的弯头塑件 ,且型芯的更换可直接在注射过程中的开模状态下进行 ,实现了快速可换型芯与一模多用。     

换芯技术在塑料相框系列产品生产中的应用研究

针对塑料相框的结构特点及分类,研究相框和相片的尺寸关系,确定成型塑件所需的型芯和型腔板尺寸,并根据其尺寸变化和结构特性进行模架共用研究。结果表明:利用换芯技术,用一副模架即可实现5~8英寸塑料相框的生产制造,为小批量多样化产品生产提供参考。     

注塑模型腔,型芯的排布和结构

型腔和型芯是注塑模中决定塑件形状和尺寸精度的工作部件。合理的配置型腔和型芯,可以减少塑件的缺陷和提高生产效率。在大批量生产中,为了提高生产效率而采用一模多腔的模具。这时就需对所有型腔作出合理的排布。特别是对那些将构成塑料制品的所有塑件放在一副模具中成形时,需在一副注塑模中设置多只异形型腔,则更应合理地排布各型腔。1.型腔的排布     

ZL102合金泵盖压铸模优化设计

将左右对称的液压泵泵盖设计在一套压铸模上,一模两件,降低了模具制造成本,提高了生产效率。对称式布局模具型腔、水平和斜下抽芯机构,模具结构紧凑,插入式型芯使型芯结构更合理,率先充填模具深腔的浇注系统及布置在分型面上的溢流槽优化了模具的排气和排渣能力。经实际生产验证,该模具结构经济合理,生产质量稳定,满足了泵盖压铸件的质量和生产要求。     

可换型腔、可换型芯在塑料模中的应用

对塑料模能否标准化设计、生产进行了研究,对模具结构中的型腔、型芯进行了改进设计,使其结构的标准化程度进一步提高.论述了可换型腔和可换型芯固定板在塑料模具设计制造中的重要性,分析了该技术在模具制造中的应用.结果表明,该技术能快速、高效、低成本地制造模具.     

MasterCAM残料加工在塑料模具加工中的应用

模具加工作为行业发展至关重要的环节,如何高效率加工出模具零件,缩短模具制造周期成为当今重要课题。在复杂模具型腔、型芯加工中,三轴机床加工往往存在大量残余余量,这些残余部分严重影响后续加工效率和加工质量。通过塑料模具型腔、型芯的实际数控编程加工案例介绍和分析,阐述了MasterCAM残料清除和刀具选择在模具加工中的应用,如何提高模具加工的效率、安全性、经济性、加工稳定性。     

Cimatron E6．0新上市

Cimatron E6．0为模具行业提供完整的设计和制造系统。从产品的交付情况可以看出Cimatron E6．0涵盖模具制造的整个流程。Cimatron E6．0版本使生产流程和任务更加自动化和简化，它帮助模具制造者在最短的时间交付产品，并保留自己独特的方法和习惯。例如：通过使用Cimatron E6．0，模具制造者能在设计模具型芯型腔进行分模之前准备模架的材料。     

一种型腔尺寸连续可变的薄壁塑件注射模设计

传统的注射成型模具通过更换镶块来实现型腔尺寸的变化,而更换镶块需要拆卸模具,使得操作繁琐、生产周期延长、模具制造成本增加,并且该种方式很难实现型腔尺寸的连续可变。为了解决以上难题,本文创新性提出运用T型滑块带动型腔滑板移动来实现型腔尺寸的连续可变,并设计完成型腔尺寸连续可变的薄壁塑件注射成型模具。运用所设计的模具进行注射成型实验,实验结果达到设计预期。     

医用针套16腔注射模设计与制造

１引言图１所示为医用针套塑件产品，材料LDPE（低密度聚乙烯），１模１６腔，塑件表面要求光滑，前端小孔１．０２mm及末端不允许有毛刺，壁厚均匀，生产间隔≤１８s／次，模具寿命５００万次以上。２模具设计要点图２所示是１６腔布局，流道设计为等长度，以便图１医用针套塑件产品注射时塑胶同时到达各腔。每腔进浇口采用对称式二点潜浇，使塑胶射入时对型芯的压力平衡，防止细长型芯因不平衡压力而导致弯曲变形。图３所示是模具结构，模架选用３０３５。为保证型芯的稳定，型芯固定板（A板）厚度为４５mm。为缩短注射成型周期，型腔…     

KKm铜合金在模具上的应用

介绍了新型材料KKm铜合金的主要物理性能,分析了其用于制作拉伸凸、凹模成形薄不锈钢制件和铝制件的优点及延长模具寿命的方法。经与钢制型芯、型腔板比较,用KKm铜合金制作型芯、型腔板的注射模,生产效率可大幅提高。藉此推广KKm铜合金在模具中的应用,从而获得更高的产品质量和更佳的经济效益。     

多重要素类型的综合分析法在成型模结构设计方案中的应用

头盔外壳产品是一典型多重同种要素的成型案例。根据模具结构方案3种分析方法的原理,可采用一种刚性袋压成型的工艺方法,而模具则需要采用多个分型面对存在＂障碍体＂的型芯、型腔型面进行多次分模的结构。只有如此才能够确保头盔外壳顺利地成型与脱模以及型芯、型腔能进行正常地分模,并可确保头盔外壳的质量达到技术要求。