低温热处理对球铁中不同原始石墨组织的影响

利用原料的遗传性制成化学成分基本相同但组织不同的球墨铸铁,研究了低温热处理对球铁中不同原始石墨组织的影响.结果表明,经低温热处理后,铸态石墨化程度低且球化效果较差的石墨组织,球化率和球化级别显著提高,石墨的平均球径增加;铸态石墨化程度高且球化效果比较理想的石墨组织中出现了部分点状石墨,石墨球的平均球径减小,且点状石墨群和球状石墨群有规律地交替分布,而石墨的球化等级和球化率没有明显变化.     

激冷球铁的正火与石墨表面结构对共析物的影响

通过对金属型离心浇注气缸套正火出现异常结果分析,发现在共析石墨化过程中,仅以石墨－奥氏体接触面的多少不足以准确反映其真实情况;反复研究、比较了几种铸铁的共析石墨化条件和结果,强调了石墨表面结构的重要性,确认了激冷球铁正火的特点,并经过试验探索,提出了改善激冷铸铁正火效果的思路。     

不同硬脂酸盐修饰云母耐腐蚀性研究

本论文研究的内容是,在保持绢云母良好性能前提下,利用硬脂酸盐类长链缓蚀剂改性绢云母。采用热重分析（TGA）确定缓蚀剂是否包覆于绢云母表面,扫描电镜（SEM）观察了绢云母粉包覆前后的表观形貌变化;利用EIS交流阻抗谱图研究包覆后绢云母的防腐蚀性能。结果表明,包覆后绢云母粉的加入使涂层阻抗值明显增大,有效的降低了水在涂层中的扩散,提高了涂层的防腐蚀性能。     

低蠕化率蠕铁与球化不良及衰退球铁的区别

详细介绍了低蠕化率蠕铁、球化不良球铁及球化衰退球铁的区别。金相组织的区别是:低蠕化率蠕铁的球状石墨圆整,蠕虫状石墨粗短,只有极少量的团絮状石墨,没有片状石墨,基体组织细密;球化衰退的球铁石墨形态恶化,开花状石墨和团絮状石墨较多,严重时有片状石墨,组织粗大;球化良好的铸铁,球墨圆整,极少团絮状和蠕虫状石墨,没有片状石墨,组织细密。力学性能的区别是:球化衰退球铁的力学性能已明显下降,低蠕化率蠕铁的力学性能则远高于规定要求,如果采用适当的热处理方法,在冷热交变环境下服役能显示优异性能,因此,不能笼统地将其判为废品。     

薄壁强韧铸铁的开发研究

一、利用高硫铁水添加石墨的薄壁强韧化效果在适当提高含硫量的铁水中,添加增碳材料的石墨可以显著减少白口,这已经为大家所了解。本研究在此基础上,为了积极实现无白口化而进行了各种研讨。1982年弄清了S与Mn的关系以及C、Si比对无白口化有着强烈的影响。     

聚丙烯腈基炭纤维表面电沉积 Ni-Fe合金的催化石墨化性能

在聚丙烯氰基炭纤维上电沉积Ni-Fe合金催化剂,并采用x-射线衍射和拉曼光谱方法考察其对热处理炭纤维石墨化的催化性能.结果表明:Ni-Fe合金在低温条件下对炭纤维石墨化有着优异的催化性能.附有Ni-Fe合金(铁的质量分数为57.91%)的聚丙烯腈基炭纤维经过1250℃热处理后其石墨化度为69.0%,而空白样炭纤维经过2...     

石墨化处理对催化裂解炭球结构的影响

采用催化裂解法制备出炭球,将其分别在2300℃和2800℃进行石墨化处理,用TEM和XRD对微观结构和晶体结构进行了研究。结果表明:未石墨化处理的炭球具有较圆整的球形结构,晶体结构不规整。当氢气流量为3000ml/min和4000ml/min时,获得具有洋葱结构的炭球。球体散布着直径在几个纳米~30nm的铁金属颗粒。经过石墨化处理,炭球的球形结构转变为多面体结构,铁颗粒被除去。2800℃石墨化处理使炭球的石墨层间距降低,石墨化度提高,晶体结构变得非常规整。     

绢云母对黄铜矿微生物浸出的影响

采用以Acidithiobacillus ferrooxidans为主的混合菌,研究绢云母对微生物浸出黄铜矿的影响。结果表明,铜的浸出率随着绢云母粒度的减小而增加,随着绢云母质量分数的增加而呈先升高后降低的趋势。在添加粒度为-33μm、质量分数为5.0%的绢云母时,铜的最高浸出率为54.88%,比不添加绢云母时的铜浸出率提高了约12%,表明绢云母能促进黄铜矿的微生物浸出。绢云母的加入可使浸出体系pH值降低,最终pH值低于1.22。在浸出过程中,新生成的物质主要是铵黄铁矾,它覆盖于黄铜矿的表面,对微生物浸出铜有一定的阻碍作用。     

稀土球铁中Ce的分布及作用

用定向凝固和电解萃取—放射性同位素测量技术,分析了球化剂Ce在球铁各相中的分布;配合测量石墨球化率,确定了球铁含Ce量与石墨球化程度的关系,结果表明:Ce在球铁中主要以合金化Ce的形式存在,但石墨相Ce含量是石墨球化程度的表征值;只有当石墨相Ce含量高于一定值时,石墨才能完全球化。     

掺Ag量对绢云母负载纳米二氧化钛性能的影响

以绢云母为载体,采用水解-沉淀法制备出了绢云母负载纳米TiO2粉体（TiO2/M）,在粉体表面沉积不同量的Ag2CO3,经400℃焙烧,制得不同掺Ag量的绢云母负载TiO2光催化剂,采用TG、XRD、SEM、EDS、UV等手段对样品进行了性能表征;并以日光色镝灯为光源,甲基橙为模拟污染物检测其光催化活性,研究了Ag的掺杂量对粉体中TiO2晶相结构、粒度和光催化性能的影响。结果表明：纳米TiO2均匀负载在绢云母上形成包覆层,Ag的掺杂抑制了TiO2晶粒的长大,减缓锐钛矿向金红石相的转变,同时Ag的掺杂形成新的能级结构,随Ag＋/Ti4＋摩尔比的增加,样品对光的吸收边逐渐红移至440～520 nm,具有明显的可见光响应,当Ag＋/Ti4＋=0.05时,制得样品对甲基橙的光催化降解率是没有掺Ag的样品的1.5倍,相同条件下重复利用4次,该样品60 min对甲基橙的降解率仍然可达34%。     

球铁的缩松及QKS抗缩松孕育剂的应用

介绍球铁件抗缩孔、缩松专用孕育剂的作用机理:在孕育剂中加入一定浓度的非金属元素S和O,后者能与孕育剂中的金属元素产生较多数量的石墨核心.加入这种孕育剂能使球铁共晶凝固后期析出大量细小的石墨球,此时冒口的补缩作用早已停止,这种后期析出石墨产生的膨胀能有效地抵消球铁凝固后期的收缩.试验表明,这种孕育剂对复杂铸件热节部位的缩松缺陷消除尤其有效.     

薄壁球墨铸铁白口组织的形成及影响石墨化的因素

简述了薄壁球墨铸铁容易产生白口组织的原因,抑制白口组织的生成应促进石墨化、增加石墨球数.介绍了化学成分C、Si、S、Mn、稀土元素及球化、孕育处理对石墨化的影响.应通过严格控制铁液成分、加强孕育并适当添加稀土元素,促使铁液充分石墨化,增加石墨球数来有效抑制白口生成.     

球置形成机理的热力学和动力学分析

在对现有的球墨形成长大观点即石墨球化的各种学说进行分析的基础上,从热力学因素－石墨与铁液间的界面能,与动力学因素－石默默周围铁液中球化元素、杂质元素（S,P等）和C、Si等元素的分布及C、Fe元素牟扩散速度等两大方面讨论分析了球墨形成机理各种学说。     

球墨铸铁轧辊的球化孕育处理分析与应用

介绍了球墨铸铁的球化处理和孕育处理方法,从原材料质量、工艺操作、铁液包形状、出炉温度等方面,分析了影响球化孕育效果的因素,并给出相应的防止措施,得出以下结论:(1)原铁液w(S)量高,会导致球化剂的加入量增加,不利于铁液质量的稳定;(2)w(RE)量高,会引起大断面的轧辊内部产生碎块状石墨;(3)根据铸件大小,适当控制球化处理温度和浇注温度,有利于避免产生球化衰退和孕育衰退等现象;(4)采用复合孕育剂、多次孕育和随流孕育等方法强化孕育处理,有利于增加石墨核心,改善球化效果,增加石墨数量,提高球铁铸件的综合性能。     

汽车发动机前支架球化浇注工艺的优化设计

实际生产条件下,对球铁生产工艺进行正交设计优化,对其试样进行金相组织观察和力学性能测试。试验结果表明,铁液在相同的出炉温度条件下,球化处理时间延长,石墨球长大且数量减少;在相同的球化处理时间条件下,铁液出炉温度的提高,也使石墨球变大数量减少;在相同的浇注条件下,铁液出炉温度高,球化处理时间长,同样使石墨球长大且数量减少;石墨球的长大且数量减少,对强度和硬度的变化不明显,而冲击韧性、断面收缩率和延伸率有所下降;确定最佳的工艺参数为铁液出炉温度为1525℃,球化处理时间为2min,浇注温度为1400℃。     

厚大断面珠铁生产中的几个主要问题

本文结合国 内外厚大断面珠铁的生产和应用现状,介绍了厚大断面珠铁中非球形石墨的形态及形成原因;基本化学成分和微量元素对厚大断面珠铁中石墨形态的影响;珠化剂及球化方法、孕育剂及孕育方法对厚大断面珠铁组织和性能的影响。     

石墨化处理对碳纳米管结构的影响

以苯为碳源、二茂铁为催化剂在竖式炉中用流动法制备出外径为40-80nm，内径20～40nm，长度50～500μm的碳纳米管；并在1800，2500，2800，2900℃温度下分别对其进行高温石墨化处理。X射线衍射（XRD）分析结果显示，随着温度的增加，碳纳米管的微晶层间距减小，片层结构趋向规整，同时石墨微晶沿a轴和c轴长大，有效改善了碳纳米管的微观结构。碳纳米管里层的乱层结构石墨化所需能量由热能提供，整个过程包括非碳原子的排除、多核芳环平面组织结构化、微晶重排、微晶合并与长大；外层的无定型碳主要靠铁的催化作用实现石墨化。     

碳纳米管表面处理技术的研究

对催化裂解法制备的碳纳米管（CNTs)分别进行了酸处理，高温石墨化及酸处理结合高温石墨化的综合处理。利用透射电镜，拉曼光谱仪，红外光谱仪等手段对处理前后的CNTs进行了分析。结果表明，石墨化和酸煮对CNTs表面的去除非晶碳，提高晶态化程度的作用都具有明显的效果，而2种方法相结合则对碳纳米管晶化程度的提高作用效果更加显著。     

高镍球铁的球化、孕育工艺的热分析

采用热分析的方法分析高镍球铁的球化、孕育效果及球化衰退过程中温度-时间曲线特征点的变化;对高镍球铁的球化衰退时间进行具体的试验分析.结合金相组织照片对石墨形态变化过程进行观察和验证.结果表明:MgNi球化剂球化效果良好,在4～6 min内浇注不会产生球化衰退.     

球墨铸铁中石墨形态及其影响因素的探讨

球墨铸铁中石墨的形态分为常态、过渡态、壳形和异态四种,简述了不同石墨形态的形成机理。分析了添加元素、壁厚、过冷度以及石墨核心对石墨形态的影响。结果表明:球状石墨数越多,石墨球越圆整且球径越小,球铁的力学性能越好。为了提高球化效果,探讨了抑制石墨畸变的有效措施。