KSZ-Ⅱ溃散剂对CO_2法水坡璃砂性能的影响及其应用

文本研究了KSZ—Ⅱ溃散剂对CO2水玻璃砂性能的影响,试验证明KSZ-Ⅱ溃散剂在水玻璃加入量相对减少的情况下,仍具有较好的初始强度(抗压7kg/cm2左右)与存放强度(24小时后抗压222g/cm2左右),而型砂残留强度却大大降低,从而改善了存放性和溃散性。本文还详述了KSZ—Ⅱ溃散剂的使用方法及用于生产铸钢件、铸铁件、铸铝件的效果。通过试验和应用得出:1．要改善CO2水玻璃砂的性能,序;除加入有效的溃散剂外,还需要选用合适的原砂;2．应采用先硬化后起模的操作程3．制定正确的吹气工艺防止铸型或芯子硬化不均匀和过吹。     

水玻璃砂液体溃散剂的研究

本文研究了一种新型液体溃散剂，该剂加入到水玻璃粘结剂中，可以和水玻璃无限互溶，提高水玻璃砂的粘结强度，减少型砂中水玻璃的加入量。加入该剂的水玻璃砂，可加热硬化，也可吹ＣＯ２气硬化，不降低使用强度，但却极大地降低水玻璃砂浇注后的残留强度，从而改善其溃散性。     

水玻璃砂液体溃散剂的研究

本文研究了一种新型液体溃散剂，该列加入到水玻璃粘结剂中，可以和水玻璃无限互溶，提高水玻璃砂的粘结强度，减少型砂中水玻璃的加入量。加入该剂的水玻璃砂，可加热硬化，也可吹Ｃ０２气硬化，不降低使用强度，但却极大地降低水玻璃砂浇注后的残留强度，从而改善其溃散性。     

炉渣在改善CO2硬化水玻璃砂溃散性中的作用

为改善CO2硬化水玻璃砂溃散性差,铸件清砂困难,旧砂再生率低的问题,将炉渣按一定比例掺入其中进行了试验.对比了加入炉渣与不加入炉渣、加入转炉炉渣与加入冲天炉炉渣对水玻璃砂性能的影响,并对工艺参数进行优化配比.结果表明:当加入5％的75目转炉炉渣时,采用0.8 m3/h、时间为30 s的吹CO2工艺,使水玻璃砂即时强度提高了41％～49％,24h强度提高了80％～86％,800～1 000℃残留强度降低38％～43％,表面稳定性提高到99％以上,提高了水玻璃砂的综合性能,改善了型芯砂的溃散性.     

水玻璃-树脂砂联合硬化工艺的控制与实现

真空置换硬化（VRH）法是我公司20世纪90年代从日本引进的先进造型工艺，该工艺主要是砂型在真空室内经过真空脱水后，再吹入CO2进行硬化。与普通CO2水玻璃砂工艺相比，它的水玻璃加入量较少，型砂溃散性有所改善，但由于它的本质还是CO2吹气硬化，所以铸型强度和溃散性的固有矛盾依然存在。为了适应与之配合的机械震动落砂和干法再生，只有降低铸型残留强度，来改善溃散性。目前常用方法是不断减少水玻璃加入量，但势必降低了铸型强度，特别是铸型表面强度，从而引起高锰钢辙叉夹砂、砂眼等缺陷。对于这一矛盾，我们在VRH造型的基础上提出了水玻璃一树脂联合硬化工艺，通过水玻璃、树脂和原砂按一定比例混合，形成复合粘结剂，再通过吹CO2气体硬化后，形成的硅胶膜和树脂膜相互粘结，从而提高强度，浇注后，树脂被焦化，破坏了粘结剂之间的连接，极大的降低了残留强度，从而改善了溃散性。     

铸钢水玻璃砂溃散剂—腐植酸的应用

文中介绍了腐植酸溃散剂对水玻璃砂残留强度、溃散功、湿强度、表面稳定性和可使用时间等性能的影响,在生产中使用具有明显效果。     

固体硬化剂和二氧化碳联合硬化水玻璃砂新工艺

水玻璃砂中采CO2气体硬化和固体硬化剂（氟硅酸钠）相结合的硬化工艺,它具有起模快,生产率高,水玻璃加入量少（4％）,残留水份低,24h终强度高,高温残留强度低,溃散低性好,成本低的优点。同时对此工艺的硬化模型和机理进行了分析。     

水玻璃自硬砂复合溃散剂的研究

研究了硬化剂炉渣粉、溃散剂滑石粉单独及复合使用对水玻璃砂初始强度、残留强度、可使用时间及抗吸湿性的影响。结果表明：该复合剂能大幅度降低水玻璃砂的残留强度，溃散性优良，成本低廉，具有一定的推广价值。     

水玻璃砂PVA—HS型复合溃散剂的研究

研究了ＨＳ粉与ＰＶＡ单独及复合使用后对水玻璃砂初始强度，残留强度，要使用时间以及抗吸湿性的影响。结果表明，ＰＶＡ－ＨＳ型复合溃散剂能大幅度降低水玻璃砂４００℃以上的残留强度，改性ＰＶＡ对水玻璃砂抗吸湿性有明显提高。     

新型酯硬化水玻璃砂的优点及影响其性能的因素

水玻璃砂的常温强度越高，其溃散性通常越差。在保证水玻璃砂具有足够的常温强度的条件下，获得好的溃散性一直是铸造工作者追求的目标。笔者介绍了新型酯硬化水玻璃砂的性能特点，就酯硬化改性水玻璃砂常温强度和溃散性的影响因素与改进方法进行了试验研究和探讨。     

VRH-CO_2法水玻璃砂性能的研究

研究了CO2用量。水玻璃密度、真空度以及温度和湿度对VRH-CO2法水玻璃砂常温抗压强度和残留强度的影响。实验结果表明:当工艺参数适当时,VRH-CO2法硬化的水玻璃砂比普通CO2法硬化的水玻璃砂具有更高的常温抗压强度和更低的残留强度。     

CO2硬化高溃散性水玻璃砂工艺研究

CO2硬化高溃散性水玻璃砂具有强度高、溃散性好、发气量低等优点。经生产实践证明,降低了生产成本,具有良好的社会经济效益。     

水玻璃砂改性溃散剂的研制

选择氧化淀粉液为水玻璃砂改性剂,用氧化淀粉与n粉为水玻璃砂的复合溃散剂。通过对6%水玻璃砂常温抗拉强度及高温残留强度等工艺性进行实验研究,验证了改性方法的有效性,能较好的改善水玻璃砂的溃散性,提高了旧砂的回收利用率。     

酯硬化水玻璃再生砂循环使用后的性能变化及应对策略

分析了酯硬化水玻璃砂多次再生使用后,其Na2O含量较大升高、溃散性显著下降、生产厚大铸型(芯)时硬透性变差并出现蠕变现象的原因,探讨了再生砂性能变化后的应对策略。认为:研究开发适于干法再生水玻璃砂的改性水玻璃、对再生砂实施表面处理、对旧砂进行高脱膜率的再生等,应是解决酯硬化水玻璃砂多次再生使用后溃散性恶化问题的主要措施;而控制再生砂的含水量、适当增加有机酯的加入量、CO2气体补充硬化等,是增加型(芯)硬透性和克服蠕变现象的主要方法。     

水玻璃砂真空硬化工艺的研究

着重研究水玻璃砂真空硬化工艺的参数及其影响因素,并借助于扫瞄电镜对试样断口的分析,找到了影响水玻璃砂 CO_2硬化强度、溃散性及其他性能好坏的原因。生产验证证明,该工艺解决了长期以来未能解决的水玻璃砂溃散性差及旧砂回用难的问题。     

新型酯硬化水玻璃自硬砂工艺的应用

采用新型酯硬化水玻璃自硬砂工艺代替普通CO2水玻璃砂工艺,较好地解决了水玻璃砂的溃散性及再生问题,铸件综合质量大幅度提高.与该工艺配套,我厂投资建成一条较完整的酯硬化水玻璃砂生产线.     

QHZN-1高溃散性水玻璃砂

介绍了 QHZN-1高溃散性水玻璃砂的溃散机理,配比和混辗工艺,性能及其变化。实践证明,该水玻璃砂残留强度低,溃散性提高。     

水玻璃改性对水玻璃砂再生循环使用性能的影响

水玻璃改性技术在提高水玻璃砂强度,改善其溃散性的同时,也对水玻璃旧砂经干法再生后循环使用的砂性能产生了影响。试验测试了水玻璃旧砂受热温度对其溃散性的影响,比较了普通水玻璃和改性水玻璃在水玻璃旧砂溃散性上的区别,测试研究了多次循环使用后水玻璃再生砂残留强度的变化,分析了所用改性水玻璃粘结剂对水玻璃旧砂再生回用后的性能产生影响的原因和机制。结果表明,水玻璃改性有利于水玻璃砂的再生循环使用。     

新型水玻璃自硬砂工艺及材料

介绍了新型水玻璃自硬砂的组成;其工艺特点是水玻璃加入量＜3%,强度高(抗拉强度0.5～1.4)MPa、型芯砂综合性能好(冬季硬透性好、硬化速度可调10～80min)、发气量低、溃散性好(残留强度400℃＜0.5MPa;≥800℃为CO2水玻璃的1/10);生产实践表明,该工艺生产出的铸件品质高、成本低、环境污染小,是生产铸钢件的首选工艺.     

用断裂能评价CO_2水玻璃砂溃散性的探讨

提出了一种评定CO_2硬化水玻璃砂溃散性的新方法——断裂能。作者采用十种不同配方的水玻璃砂进行了残留硬度、断裂能对比试验、溃散功和部分生产试验,认为用断裂能能够较准确地评定CO_2硬化水玻璃砂的溃散性。