大型铝电解槽72小时焙烧启动实践

介绍了420k A大型铝电解槽焦粒焙烧干法启动工艺,通过在角部使用焦粒与石墨碎的混合物,采用残极作为角部极,合理控制焙烧启动工艺,获得了均匀的电流分布和温度分布,不仅使焙烧时间缩短为72小时,而且槽壳变形小。     

广西投资集团330kA铝电解槽焙烧启动实践

对330kA铝电解槽系列焦粒焙烧启动过程在分流技术、焙烧启动操作、启动后期管理进行较为详细的介绍和总结,生产实践证明该系列电解槽焙烧启动效果良好.达到了节能、安全、稳定的目的.     

铝电解燃气焙烧工艺与焦粒焙烧工艺的对比

本论文对铝电解槽燃气焙烧工艺和焦粒焙烧工艺进行研究,通过工业试验对铝电解槽焙烧过程中电解槽炉膛、阴极钢棒、炉底等位置的温度变化对比分析,就两种工艺对电解槽焙烧质量、节能降碳、自动化控制等方面的影响进行总结,得出采用燃气焙烧工艺替代传统焦粒焙烧工艺的结论。     

240kA铝电解槽燃气焙烧启动技术的应用

预焙阳极铝电解槽的焙烧启动直接影响其槽寿命。本文首先阐述了铝液焙烧启动、焦粒焙烧启动和燃气焙烧启动三种技术的优缺点,然后结合现场生产实践,详细介绍了某铝厂240 k A预焙阳极铝电解槽燃气焙烧启动的整个过程。通过燃气焙烧启动技术的应用,达到节省启动能耗的目的。     

大型铝电解槽焦粒焙烧启动技术的进展

本文介绍了我国预焙阳极电解槽焙烧启动技术的发展历程,描述了新型湿法焙烧启动技术的特点,详细分析了其与传统焦粒焙烧技术相比具备缩短焙烧时间、降低焙烧电耗、提高焙烧时温度的均匀程度、启动及后期不发生阳极效应,快速调整电压值正常等技术优势,该技术可节能减排、减少劳动强度、提高电解槽寿命。     

300 kA铝电解槽中焦粒焙烧过程温度场的仿真优化

使用有限元法建立了300 kA铝电解槽的焦粒焙烧三维1/4整槽模型,针对目前普遍采用焦粒均匀铺设方式,对其焦粒焙烧过程的温度分布与变化特征进行了瞬态数值仿真研究。当前的焦粒焙烧启动方式存在阴极表面温差过大、各阴极炭块随空间位置不同温度分布差异过大、端部第1至第3块阴极炭块平均温度低于900℃、阴极炭块和捣固糊升温速度过快等缺陷。提出在阴极表面从电解槽边缘向中心依次铺设电阻率递增的焦粒层的优化焙烧方案,并进行温度场仿真计算。结果表明：该优化方案可以使阴极表面温度分布更加均匀,端部第1至第3块阴极炭块表面温差比优化前降低8%以上,中间第4至第13块阴极炭块表面温差降低30%以上,阴极炭块和阴极缝糊平均升温速度降低12%,该优化方案更有利于减少电解槽的早期破损。     

现代大型铝电解槽焙烧启动方法研究

本文论述了现代大型预焙铝电解槽预热焙烧启动的一种新方法，这种焦粒烧启动新方法，不需要软连接方式，而采用钢片做分流器，用专门操作技术和方法可以成功地启动现代大型预焙槽。     

预焙槽焦粒焙烧启动工艺的实践及探讨

电解槽焙烧启动是电解铝生产的重要阶段,焙烧启动的工艺与技术水平直接关系到电解槽的生产管理和技术经济指标。通过焦粒焙烧启动工艺实践,从装炉到后期管理各环节的研究分析,提出了一些优化措施。     

SY300kA预焙电解槽焦粒焙烧工艺探索

介绍了SY3 0 0kA预焙槽焦粒焙烧工艺 ,着重分析和探讨了焦粒焙烧原则、焙烧过程控制、焙烧效果 ,通过了一系列措施确保SY3 0 0kA预焙电解槽顺利启动 ,成功投产。     

大修槽焦粒焙烧的实践和分析

铝电解槽大修后采用焦粒焙烧,具有阳极和阴极中电流分布均匀,阴极温度均衡上升,槽温高,有利于延长电解槽寿命等优点。本文总结了电解槽大修后采用焦粒焙烧的实践经验。取得了节能、提高经济效益的良好结果。     

Numerical simulation of temperature field during gas preheating and start-up of drained aluminum reduction cell

1 Introduction The drained aluminum reduction cell is a new type cell and it is predicted that it can reduce the voltage of the cell 0.6 V and save the consumption of direct current 2400 kW?h/t, compared with the general cells[1,2]. Therefore, more and m…     

铝电解槽燃气焙烧启动过程中的非稳态温度场仿真

本文运用有限元分析软件ANSYS，针对几何形状和边界条件比较复杂的160kA铝电解槽．建立了1／4槽的几何模型和数学模型．对燃气法焙烧启动过程进行了非稳态温度场仿真。仿真结果表明：阴极表面温度分布均匀，温度梯度小，燃气焙烧能够满足铝电解槽预热启动的要求。同时仿真结果也为铝电解槽的燃气焙烧启动方法提供了一定的理论依据。     

模具的热电属性对电流烧结温度场的影响

建立了电流烧结温度场的有限元模型,通过有限元模型对电流烧结过程中的粉末体、模冲及阴模的温度分布进行了数值模拟。结果表明,模具的热电属性对电流烧结温度场的影响较大。在相同的烧结工艺条件下,与采用传统的石墨材料相比,采用高电阻、低热导率的陶瓷材料可显著提高粉末体的升温速率和最终烧结温度,但同时也带来了较大的温度梯度。进行了纯钛粉电流烧结试验,试验结果与有限元分析一致,验证了采用有限元分析的可行性。     

燃气轮机起动过程热障涂层的应力数值分析

考虑了热障涂层在服役过程中发生的陶瓷层烧结和氧化层增厚作用,对燃气轮机起动过程中涂层热应力进行了数值研究。通过瞬态传热模拟获得起动过程温度场,运用顺序热应力耦合求解起动过程热应力。其中起动初始的陶瓷层烧结和氧化层增厚状态,通过预先模拟高温烧结和氧化层增厚过程来获得,并通过ABAQUS子程序分别实现。结果表明,起动过程中涂层瞬态温度场的变化主要受燃气温度的变化规律所影响。起动过程未见热应力激增现象,陶瓷层烧结和氧化层增厚主要对起动初期,尤其是起动过程的初始残余应力有重要影响,对起动过程中后期的影响可忽略。烧结对陶瓷层和粘结层的热应力均有较大影响,而氧化层增厚对陶瓷层热应力的影响很小,但其对粘结层热应力的影响比烧结更大。     

Pressureless sintering of ZrC-based ceramics by enhancing powder sinterability

The sinterability of ZrC was enhanced by high-energy ball milling as well as introduction of graphite and SiC as sintering additives. Densification process and microstructure development were investigated for ZrC-based ceramics densified by pressureless sintering. As-received ZrC powder showed poor sinterability. After high-energy ball milling, ZrC powder can be sintered to 98.4% theoretical density at 2100 °C. The obtained ceramic had fine microstructure and fewer entrapped pores. Introduction of 2 wt.% graphite combined with high-energy ball milling lowered the densification temperature of ZrC. The relative density of obtained ceramic reached up to 95% at 1900 °C. Introduced SiC inhibited ZrC grain growth during sintering and consequently avoided the entrapped pores within the grains. The relative density of ZrC-SiC reached up to 96.7% at 2100 °C. ZrC-SiC composite formed an interesting intragranular structure and had high fracture strength at room temperature.     

柱面聚合激波作用下金属的烧结机理

本文以表面镀膜的金属丝束替代粉末,研究了柱面聚合激波作用下二维的烧结过程,避免了粉末在三维空间分布的随意性,从而能充分显示烧结的典型过程,对颗粒变形、表层流动规律给出清晰的图象,在形貌上和高温区的分布与Williamson的二维数值计算结果一致。     

EXPLOSIVE CONSOLIDATION OF METALLIC FILAMENTS UNDER CYLINDRICAL CONVERGING SHOCK WAVE

Two dimensional explosive consolidation under cylindrical converging shock wave has beenstudied by use of coated fine iron filaments compacts to replace conventional metallic powder,so the randomness of three-dimensional spatial distribution of metallic powder might beavoided.The deformation and surface flow pattern of particles as well as the mechanism ofconsolidation have been clarified experimentally.The distribution of high temperature area isin agreement with the result of numerical simulation by Williamson.A model for the explosiveconsolidation was given.     

全电解质焙烧技术在400kA电解槽上的应用

本文对400kA铝电解槽全电解质焙烧的前期技术方案设计、实施要求和实测数据进行了探讨和分析.通过分流器设计、石墨碎掺配技术应用、全电解质装炉方案实施、电解槽测温点选取、优化分流器拆除等一系列措施,使焙烧温度均匀、升温梯度满足要求,焙烧温度达到启动要求.     

Microstructure and mechanical behavior of NiAl-based alloy prepared by powder metallurgical route

Rapidly solidified NiAl–28Cr–6Mo–B–Dy prealloyed powder doped with Nb powder was consolidated by hot pressing under 1250 °C for 30 min at 30 MPa. The consolidated material exhibited a different microstructure from the original powder, i.e. the NiAl and Cr(Mo) plates in the eutectic cell tend to break down into short platelets or even particles during hot pressing process. The mechanical behaviors at room temperature and at high temperature of consolidated sample from powder alloy were evaluated by three-point bending technique, tensile test and compressive test. The results showed that the hot pressing alloy possessed a reasonable combination of room temperature ductility and toughness, and elevated temperature strength.     

交流电场增强45钢中温粉末法硼铝共渗特性

为克服传统粉末法硼铝共渗存在的处理温度高、渗速慢以及渗剂利用率低的缺点,研究以交流电场加速中碳 45 钢中温粉末法硼铝共渗。 分别采用光学显微镜、X 射线衍射仪、扫描电镜能谱仪和显微硬度计等观测共渗层厚度、组织、相结构、成分分布及硬度分布,研究电场对共渗的影响,分析硼、铝的交互作用。 研究发现:交流电场对硼铝共渗的促进程度与渗剂配比有关;当渗剂中铝粉的质量分数低于 3%时,共渗以渗硼为主,共渗层组织主要为表层含铝的锯齿状硼化物,铝促进硼化物生长,在施加交流电场时表现更为显著,当电场电流为 2 A 时,铝的促渗作用在铝粉的质量分数为 2%时达到峰值,渗层厚度约为相应不加铝粉的 3 倍,而当电场电流增至 6 A 时,渗层厚度约为相应不加铝粉的 10 倍, 增加电场电流会增加渗层次表层的硬度;当渗剂中铝粉的质量分数≥3%时,共渗以渗铝为主,渗层组织表现为渗铝特征,但渗层厚度远比相应单一渗铝的薄,交流电场的促渗作用不显著。