在用压力容器定期检验渗透探伤的应用

对压力容器承受内力的应力进行了分析，指出压力容器易腐蚀部位焊缝、角焊缝的外表面必须进行渗透探伤并给出了具体的探伤方法。     

基于声发射技术的压力容器应力腐蚀检测研究

用声发射对某液体推进剂贮罐出现的焊缝应力腐蚀进行了研究.结果表明，声发射技术可以用来对压力容器的应力腐蚀过程进行监控；根据声发射信号强度及其变化可以准确判断设备的运行状况，定量确定压力容器的服役年限.     

应力腐蚀裂纹试验研究

通过对聚合釜应力腐蚀裂纹附近材质的硬度、金相组织进行试验制定等方法，指出了压力容器应力腐蚀的特征及产生的原因。     

压力容器制造过程中焊接质量的控制

压力容器是目前广泛使用的承压、受热等具有爆炸危险性的设备，压力容器在制造的过程中，焊接是一种必不可少的方法，焊接质量的好坏，直接关系着压力容器在使用过程中能否运行正常、安全可靠。本文通过对压力容器制造过程中焊接质量较重要的环节要素的叙述，提出了对焊接质量进行控制的观点。     

压力容器焊接的质量控制

压力容器是保持内部或外部压力的容器。为保证压力容器安全正常运行，必须保证压力容器焊接质量，否则将可能发生泄漏甚至爆炸事故，危及操作人员的人身安全。本对影响压力容器焊接质量的因素进行分析，采取相应的措施，对影响焊接质量的工序进行控制，从而保证压力容器的焊接质量。     

基于ANSYS的热交换器应力强度评定

阐述了应力分类概念和应力分类限制原则，较详细地介绍了在压力容器设计中如何进行应力分类和选择适合的应力强度的计算方法，最后应用ANSYS软件进行热交换器应力强度分析，得出结论：热交换器在开孔处与外伸接管连接区出现应力集中和很大的应力梯度。     

压力容器角焊缝的质量控制

本文对压力容器角焊缝的质量控制问题进行了较全面的阐述。详细地分析了压力容器角焊缝质量差、难控制的原因,并从角焊缝的设计和焊接质量的控制、检验的角度,就如何提高压力容器角焊缝质量提出了作者的见解。     

钢结构制造中焊接变形的控制方法

着重介绍了桥梁、建筑、船舶、压力容器等钢结构制造中经常遇到的一个比较棘手的问题--焊接变形的控制方法和解决方案.     

在用压力容器表面点腐蚀对超声波探伤的影响

压力容器经过一段时间使用后，由于温度、压力波动和间断操作，产生交变应力，极易在容器几何结构突变处产生应力集中并可能形成疲劳裂纹，同时制造中遗留的缺陷在交变应力的作用下，容易扩展也可能导致压力容器的破坏。由于超声波探伤对裂纹类缺陷灵敏、检测速度快、成本低，特别是对压力容器在线检测方便、快捷等优点从而得到广泛的应用。     

压力容器焊接质量控制

简要介绍了压力容器焊接质量控制系统及具体工作情况和焊接质量控制措施，对提高压力容器焊接质量有一定的指导作用。     

在用小型薄壁压力器安全评估技术

据理论分析和工程实践，提出了对一般压力容器检验采用工程简化安全评估技术－按“合乎使用”原则建立起来的缺陷容限评判方法。实践表明，该法检测一般小型容器安全可靠，简便易行，经济合理。     

对承压设备焊接工艺评定标准的探讨及建议

焊接工艺评定试验是压力容器焊接质量控制系统的一个重要控制环节，这项工作的水平是压力容器制造厂焊接技术力量的综合体现。NB47014—2011《承压设备焊接工艺评定》标准61从2011年10月1日实施以来，对压力容器制造厂的焊接工艺评定的规范化和标准化确实起到了积极作用。但是，由于对NB47014中个别条款理解不一致，执行过程中也带来了诸多不便。本文主要对焊接工艺评定标准进行了深入探讨，提出了一些建议。     

基于应力分析确定在役压力容器焊缝的探伤部位

目前,电力系统在役压力容器的定期检验执行原劳动部颁发的1990版《在用压力容器检验规程》和电力行业标准DL647—2004《电站锅炉压力容器检验规程》,两个规程都要求检验员对焊缝进行一定比例的抽查,但都没有明确焊缝抽检部位。电站压力容器焊缝的抽检中,部分检修人员为了节约保     

压力容器制造质量的保证

压力容器的质量包括设计质量、制造质量、安装质量,其中制造质量的好坏起着关键的作用。压力容器的制造单位为了使本企业的质量管理更科学和系统化,使压力容器的制造过程处于管理状态和控制状态之下,从而制造出达到国家标准、规程和设计要求的产品,建立了适合本单位的一套完整的压力容器制造质量保证体系[在ＩＳ09000系列标准中又叫“质量体系”]。根据我们多年基层监检工作的经验和对法规、标准的理解,笔者认为:在质量体系的运转过程中,必须对影响压力容器制造质量的关键环节进行严格控制,才能确保压力容器的制造质量。1　材料的控制由于压…     

大中型压力容器内部电热法整体去应力退火工艺方案设计

结合生产实例介绍了大中型压力容器焊后用远红外电加热器进行整体去应力退火工艺方案的设计。     

焊接钛制压力容器中残余应力的研究

由于钛板具有明显的正交各向异性和双向强化效应,其双向屈服强度比其单向屈服强度增大40％～50％。根据各向异性理论对钛制压力容器焊缝交叉处的焊接应力进行确定和研究,结果表明钛制压力容器的焊接残余应力不是想象中的那么小,而且当残余应力达到屈服强度的50％以上时,应该考虑进行热处理。     

高炉炉壳孔洞应力塑性分析

采用压力容器标准中的塑性分析的方法，结合有限元法计算高炉炉壳开孔后的强度水平，并以宝钢3BF炉壳实际开孔为例，作出可靠性评价。     

压力容器制造监理的特点

压力容器在运行中与人民的生命财产相关,因此,制造监理工作十分重要.本文通过对固定式压力容器的制造过程进行监理实践,提出行之有效的监理方法,对材质的验收、焊接质量的控制等质量要点总结出简洁的方法,对设备制造监理及质量控制有一定的借鉴作用.     

压力容器焊接检验要求及控制

文中对压力容器焊接的主要控制环节(焊前检验、焊中检验、焊后检验)进行了阐述,提出了焊接检验控制点要求,以及加强焊接检验控制对产品焊接质量的重要性。     

压力容器焊接质量控制的研究与实践

从保证压力容器制造质量的关键环节——焊接着手,经过长期研究与实践,提出了影响压力容器焊接质量五个方面的主要因素,即:操作人员因素、机器设备因素、原材料因素、工艺方法因素、环境因素,简称"人、机、料、法、环"。通过对上述五因素的分析,提出了压力容器焊接质量分析因果图,按照该因果图,在压力容器制造的实践中取得了良好的效果,其理念和指导思想在压力容器制造行业中具有一定的推广应用价值,对提高我国压力容器制造质量,特别是对焊接质量控制具有一定的指导作用。