小方坯高拉速结晶器铜管温度的测量

阐明了小方坯结晶器铜管温度测量试验的方法与过程,通过在铜管内弧、外弧和侧面不同位置埋设的32支热电偶,对浇铸150 mm×150 mm过程中铜管温度进行在线检测,记录了不同工况下铜管温度随浇注时间的变化关系,分析了各种工艺参数对结晶器铜管温度分布的影响。结果表明,生产过程中结晶器铜管温度场是不稳定的,各点温度都在做非周期性、无规律的起伏变动;拉速越快,铜管四面的温度不均匀倾向越大;梅花型铜管各处温度要高于普通铜管,证明其换热效率更高,更适合高拉速的生产。     

静电喷涂在管接箍喷漆生产线中的应用

针对上海宝钢集团公司钢管分公司管接箍生产线自动化程度低、劳动强度大的现状，提出在管接箍喷漆生产线上采用先进的静电喷涂方法。该方法的采用可以缩短管接箍喷漆工艺流程，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动环境，提高劳动生产率     

高炉炉壳整体应力的计算

针对高炉炉壳各种复杂的开孔及受力情况，考虑作用在高炉炉壳上的各种负荷，推导出相应的应力计算公式，针对宝钢3号高炉投产初期及当前状态，将3号高炉有关数据带入相应的计算公式，计算得到3号高炉各段炉壳上的应力值。     

宝钢No.3高炉炉壳孔洞应力弹性分析

针对高炉炉壳各种复杂的开发及受力情况，结合宝钢No．3高炉炉壳开孔实例，建立相应的四种数学模型，利用美国ALGOR计算软件中的SSAPO计算模块，作有限元应力计算并进行孔洞弹性应力分析的讨论，以判断高炉开孔的安全可靠性。     

宝钢3号高炉炉壳开孔强度有限元计算

针对宝钢３号高炉因安装冷却筒需要在炉壳上开孔问题,依据宝钢３号高炉实际情况,进行炉壳整体应力计算,并以此为依据,模拟高炉炉壳开孔的各种模型,分别进行高炉炉壳开孔强度弹笥应力计算、塑性应力计算以及工应力计算。为验证计算的可靠性,制作了光弹实验模型,进行光弹性应力分析,得到与有限元弹性应力计算相吻合的结果。     

方坯连铸过程中结晶器内的热响应及振动响应

采用热电偶测温系统以及在线振动监测系统对方坯连铸机进行了长时间的在线监测,结果表明:结晶器内铸坯凝固状态与铜管温度场及振动状态存在一定的相关关系:结晶器铜管温度场的不稳定往往伴随着结晶器振动的不稳定;浇注初期坯壳凝固状态不稳定,温度波动大,振动偏摆大;拉速增大坯壳温度不均匀倾向增大,采用浸入式水口保护浇铸与敞开式油润滑浇注方式相比,结晶器换热效率更高,温度场更稳定。     

动态轻压下技术的研发及运用

开发了一套完整的动态轻压下系统,包括扇形段、控制系统和计算模型。通过对扇形段进行受力分析,并采用ANSYS软件模拟了扇形段和铸坯的变形状况,得出了合理的辊缝补偿量,对轻压下的关键控制参数进行了优化。试验得出固相率处于0.2~0.5,单位压下量为1.2 mm/m,为试验铸机最佳的轻压下参数。生产实践表明该系统性能稳定,大大提高了铸坯内部质量,一年多的生产统计数据表明,铸坯内部质量C级以上的达到93%。     

水缝均匀性对结晶器铜管冷却效果的影响

方坯铸坯质量与结晶器内钢液凝固的均匀性有密切关系，而冷却水传热作为结晶器内换热的最后一个环节，它在水缝内的流场性质对铸坯凝固有重要影响。通过对工程实践中的两个案例进行数值模拟，来分析水缝内流场均匀性对铸坯坯壳厚度的影响，发现水缝不均匀容易使铸坯产生质量问题，甚至可能发生漏钢。在实际生产中要尽量保持水缝均匀。     

三辊定心机调整装置的设计

建立了穿孔过程中顶杆的力学模型。介绍了宝钢无缝钢管厂三辊定心机调整装置的设计原则和机械结构。     

高炉炉壳孔洞应力塑性分析

采用压力容器标准中的塑性分析的方法，结合有限元法计算高炉炉壳开孔后的强度水平，并以宝钢3BF炉壳实际开孔为例，作出可靠性评价。