1Cr18Ni9Ti钢等离子渗氮中的黑层及边缘效应

1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢在460℃～580℃、气压为400Pa～70kPa、保温4h～8h条件下进行等离子渗氮处理，试验中发现当温度〉560℃时，试样表面出现黑层，其主要成分为基体中的某元素与氮的化合物；当气压〉35kPa时，由于残余压应力及渗剂量和渗层深度的影响，试样边缘发生体积膨胀，即边缘效应；当辉光不均匀时，边缘渗层深度大于中间部分渗层深度。     

马来海松酸甘油酯聚氧乙烯醚的表面活性及在盐酸介质中对Q235钢的缓蚀性

合成了不同聚合度的马来海松酸甘油酯聚氧乙烯醚(M RGEO).测定了产物的表面物理化学性能：表面张力δ345 dyn/cm～398 dyn/cm、临界胶束浓度CMC30～67×10-4mol/L、钙皂分散指数LSDP43～135%、对松节油乳化力EP64～181 s、浊点CP19℃～75℃；随着环氧乙烷聚合度(n)的增加，δ先下降，然后逐渐上升，CMC、钙皂分散力、CP、EP逐渐升高.在低温低酸度条件下，MRGEO-15缓蚀性能优于松香基咪唑啉、松香胺聚醚、新洁而灭和乌洛托品等市售产品.     

反射隔热防腐蚀涂料的模拟试验及应用

介绍一种反射隔热防腐蚀涂料。采用两种模拟试验方法验证这种涂料的隔热效果，并与常用的银粉漆等作比较，试验结果表明，在环境温度为25～36℃范围内，使用隔热涂料可使室内或罐内温度较涂银粉漆时降低12-18℃，较未涂罐的降低17-22℃；在环境温度为31～35℃范围内，使用隔热涂料可使罐内90^#汽油的挥发压力降低3～6kPa；内部温度较涂银粉漆降低5-8℃。     

高含CO2低含H2S条件下温度对P110碳钢腐蚀规律的影响

为了明确高含CO₂及少量H₂S条件下，温度变化对石油管材P110钢腐蚀速率的影响，利用高温高压硫化氢反应釜开展了腐蚀模拟试验，利用失重法记录腐蚀速率。应用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和激光共聚焦显微镜等，研究并分析了P110钢表面的腐蚀形貌和产物。结果表明：在1 MPa CO₂分压、20 kPa H₂S分压和流速1 m/s条件下，P110钢管材均匀腐蚀速率随温度升高先增大后减小，在100℃附近达到峰值。当温度超过80℃时，P110钢表面腐蚀形态由全面腐蚀转变为局部腐蚀。随着温度的升高，P110钢表面腐蚀产物由富铁结构转变为富硫结构，致密的陨硫铁矿和磁黄铁矿阻碍腐蚀反应的离子扩散。此外，在60～100℃,温度升高会同时促进阴极反应和阳极反应，导致P110钢自腐蚀电流密度增加，腐蚀速率提高，而当温度继续由100℃升高至120℃时，P110钢自腐蚀电流密度减小，腐蚀过程逐渐受到抑制。     

Al-C反应的DSC和XRD分析

在通常情况下C与Al自然混和后，由于润湿性差而难以发生反应。但经过压块或球磨处理，Al、C混合物能够进行反应。该反应受动力学影响，反应温度和速度相差较大。经压块处理的，反应温度的范围为602．1～1122℃．反应最高峰温度为907℃；经过球磨20h处理的混合粉末，反应在551--723℃较窄的温度范围内进行，在698．6℃就达到了反应最高峰。利用视差扫描量热分析(DSC)和X射线衍射(XRD)对Al-C粉末的反应进行了分析，验证了上述的结果。     

压铸工艺对汽车用镁合金组织与性能影响

采用不同浇注温度和型腔真空压力进行了AM50Ce汽车镁合金的真空压铸试验,并进行了显微组织和力学性能的测试与分析。结果表明:在650～730℃浇注温度和1～30 kPa型腔真空压力,随浇注温度升高,型腔真空压力减小合金的强度先提高后下降。与650℃浇注相比,型腔真空压力8 KPa690℃浇注时合金抗拉强度增大89MPa(从174到263MPa),平均晶粒尺寸减小16μm(从22到6μm);690℃浇注时,与30 kPa型腔真空压力相比,采用8kPa型腔真空压力时合金抗拉强度增大71MPa(从192到263 MPa),平均晶粒尺寸减小14μm(从20到6μm)。合金的浇注温度和型腔真空压力分别优选为690℃、8 kPa。     

原位合成B4C-CeB6/Al复合材料过程中相组成的研究

向B4C中添加稀土CeO2、B4C和CeO2原位反应形成了B4C-CeB6预制体多孔材料，然后采用无压浸渗法，将铝渗入B4C-CeB6预制体中制备得到了B4C-CeB6／Al复合材料。采用XRD和DTA对制备B4C-CeB6／Al复合材料过程中各相的生成温度与化学反应进行了系统的研究。结果表明，CeO2加入到BC中，在碳化硼预制体制备过程中CeO2与B4C及其中的碳在1240～1300℃温度区间发生原位反应，反应产物为CeB6。在0～1200℃的温度区间，不同温度下碳化硼和铝反应的生成相有Al3BC、AlB2和Al4C3。Al3BC和AlB2在645～690℃温度区间反应生成，是较低温度下的反应产物；而Al4C3在1150～1200℃温度区间反应生成，是较高温度下的生成相。     

Sn-3.5Ag0.6Cu合金对铜引线的钎焊性研究

研究了Sn-3.5Ag0.6Cu无铅钎料的制备工艺、助钎剂系统和活性剂含量以及钎焊工艺参数等对铜引线钎焊性的影响.试验结果表明,通过材料改性可提高钎焊性,而松香-乙醇或异丙醇溶液是其优良的助钎剂;当添加的活性剂为松香质量的0.4%或溶液质量的0.1%时,可分别将润湿速率提高5倍,润湿力提高1.5倍;其最佳工艺参数熔融钎料温度≤270℃,浸渍时间2～3 s.     

消失模铸造用的热熔胶

作者配制了一种热熔胶，其组成为树脂２５％～３０％，石蜡４０％～５０％，松香树脂２０％～２５％，增塑剂３％～５％。浇注试验表明，该胶具有强度高、高温灼烧无残余物、韧性好和发气特性好等优点，能满足消失模铸造的要求。     

氟碳铈矿精矿在SiCl4存在时的碳热氯化过程

研究了氟碳铈矿精矿的碳热氯化反应,发现在活性脱氟剂SiCl4存在下,在500℃至900℃之间,稀土氯化率由无脱氟剂时的43%～86%增至51%～96%。当氯化反应温度低于900℃时,氯化产物的酸不溶物量随着温度的升高而降低;而当温度高于900℃时,酸不溶物量明显增加。X射线衍射结果表明:450～500℃时酸不溶物为稀土氟化物、氟氧化物和精矿中没有反应的硫酸钡;550～800℃为稀土氟化物;1000～1100℃为稀土氟氧化物和氟化物。     

铅锭腐蚀机理的研究

采用水浸渍腐蚀、湿热箱腐蚀和电化学测量等试验方法，进行了铅锭试片在不同大气环境和几种水溶液介质中的加速腐蚀试验.结果表明：铅在蒸馏水、雨水等软水中腐蚀严重，表面生成的白锈基本无保护作用.而铅在自来水、人工海水和湿热箱中腐蚀程度有所减缓，铅表面生成的腐蚀产物对铅有一定的保护作用.雨水、露水等软水和热季的高温，以及空气中的氧是铅锭腐蚀产生白锈的主要原因. 碱式碳酸铅      

Al-Si涂层在900℃硫酸盐中的热腐蚀行为

采用料浆法在Ni基高温合金上制备了Al-Si扩散涂层，研究了表面涂覆75mass%Na2SO4+K2SO4盐膜的基体合金和Al-Si涂层在900℃空气中的热腐蚀行为.结果表明，铸态合金遭受了灾难性的热腐蚀，合金出现严重的内硫化和内氧化，而Al-Si涂层由于表面生成致密的、保护性Al2O3膜，以及涂层中Cr元素和一些富Si相的有益作用而表现出优异的抗热腐蚀性能.       

北京地区大气腐蚀及其与城市污染因素的灰色关联分析

利用灰色关联分析方法对北京地区大气腐蚀与污染物的关系进行了分析.将北京地区4个地点的A3钢、铜、铝1年和2年的大气腐蚀数据作为母函数序列，对应地点的6种污染因素在夏季及冬季的平均值作为子函数序列进行斜率关联度分析，得到污染物与北京大气腐蚀的关联顺序，与北京大气腐蚀关系最密切的污染物是夏季的SO2，其次为冬季的SO2以及冬季的微粉尘.      

金属喷涂层在海水中的腐蚀研究

对火焰喷涂Zn、Al和Zn-Al涂层，在青岛进行海水腐蚀试验的结果表明，4年试验后，喷Al和喷Zn-Al涂层没有发生明显的腐蚀，喷Zn涂层腐蚀严重，150 μm厚的涂层寿命不足3年；盐雾-光照复合加速试验，结果表明，喷Al和喷Zn-Al涂层耐蚀性优良，而喷Zn涂层耐蚀性较差，同户外暴晒结果一致.     

固相反应合成Sr_(1+x)Zr_4P_(6-2x)Si_(2x)O_(24)磷酸盐粉体

以SrCO_3、SiO_2、ZrO_2和(NH_4)H_2PO_4为实验原料,采用固相反应法制备出磷酸盐Sr_(1+x)Zr_4P_(6-2x)Si_(2x)O_(24)(x=0～0.4)粉体.XRD和SEM分析表明:在1100 ℃,4 h温度下煅烧能够合成单相Sr_(1+x)Zr_4P_(6-2x)Si_(2x)O_(24)(x=0～0.4)粉体,1100 ℃,4 h条件下制备的Sr_(1+x)Zr_4P_(6-2x)Si_(2x)O_(24)(x=0～0.4)粉体成球状,平均粒径在300～500 nm之间.在1100 ℃煅烧温度下适当延长保温时间,有利于Sr_(1+x)Zr_4P_(6-2x)Si_(2x)O_(24)(x=0～0.4)单相粉体的形成.     

激光熔覆原位合成Mo2NiB2涂层工艺研究

目的选择和优化激光熔覆工艺参数,以制备三元硼化物金属基陶瓷Mo_2NiB_2涂层。方法通过激光熔覆原位合成法在碳钢表面制备了以Mo_2NiB_2为增强相的涂层,并采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)及X射线衍射(XRD)对涂层组织进行分析。利用ANSYS计算熔覆过程的温度场,进而计算涂层凝固特征参数,即凝固形状控制因子。结果微观组织分析表明,在激光功率为2500 W、扫描速度为1.5 mm/s、预置厚度为1 mm时,可获得细密、均匀的组织,涂层中白色部分为生成的Mo_2NiB_2,灰色部分为Fe、Ni固溶体。涂层与基体结合部位以平面晶形式生长,然后以树枝晶的方式远离界面生长。温度场及凝固特征参数的计算表明,温度梯度达105℃/m数量级,形状控制因子达109(℃·s)/m~2数量级。结论激光功率的增加会使涂层中的枝晶组织趋于细密,形状因子K值大幅增大。凝固形状控制因子K为3×10~9~5×10~9(℃·s)/m~2时,凝固组织为平面晶,表现为"白亮带";K为7×10~9(℃·s)/m~2以上时,凝固组织为树枝晶;K为13×10~9(℃·s)/m~2时,树枝晶晶粒出现明显的细化现象。     

高温高压二氧化碳介质中改性咪唑啉的缓蚀行为

利用脂肪酸与多胺合成咪唑啉,对咪唑啉进行改性得到一种新型含硫磷的咪唑啉类缓蚀剂HGY-T。通过高温高压动态测试和电化学方法研究了HGY-T在温度为80℃,CO2分压为1MPa高矿化度的模拟油田水中的缓蚀性能。结果表明,在高温高压二氧化碳介质中,50mg/L的缓蚀剂就有很好的缓蚀性能,腐蚀速率低于0.076mm/a,缓蚀率达到95%。该缓蚀剂为阳极型缓蚀剂,遵循Frumkin吸附等温式。     

特种金属及合金中厚板在线酸洗技术探讨

酸洗过程是钛和钛合金中厚板高质量制造瓶颈工序；双相不锈钢中厚板难以在线酸洗，为国内外难题。在卧式连续喷淋酸洗机组上，以TA2钛、304不锈钢、S32205双相不锈钢中厚板为代表，提出、论述4元素（H、N、O、F）组成的硝酸和氢氟酸，两段式混酸（HNO3＋HF）液酸洗技术，它包括：两段式混酸（HNO3＋HF）液酸洗技术构思；两段式混酸（HNO3＋HF）液质量浓度数值范围；两段式混酸（HNO3＋HF）液物质的量表。应用该技术，实现了TA2钛、304不锈钢、S32205双相不锈钢等宽产品范围特种金属及合金中厚板在线酸洗。酸洗后表面呈银白色、色泽均匀，满足了标准和用户关于表面质量的要求。     

中性粒细胞/淋巴细胞比率对预测不稳定心绞痛患者冠脉病变严重程度和临床风险的意义

目的: 探讨不稳定心绞痛患者入院时的中性粒细胞/淋巴细胞比率与冠脉病变程度和临床风险之间的关系。方法: 回顾性分析156例患者入院时中性粒细胞/淋巴细胞比率、记录其临床特征和冠脉造影的结果。继之，分别对所有患者进行GRACE(global registry of acute coronary events，GRACE)评分、冠脉造影Gensini评分。根据中性粒细胞/淋巴细胞比率 (neutrophil-to-lymphocyte ratio，NLR)结果将患者分成低（low NLR）、中（medium NLR）、高（high NLR）NLR（LNLR,MNLR,HNLR）3组后，比较3组患者之间一般临床特征、GRACE评分、Gensini评分的差异并分析NLR与GRACE评分、Gensini评分的相关性。结果: HNLR组年龄、吸烟率、静息心率、低密度脂蛋白水平、血肌酐水平、高血压病史、高脂血症史、心电图ST段压低比率高于LNLR组（P均<0.01）。HNLR组他汀类药物使用比率显著低于LNLR组(P<0.01)。HNLR组GRACE评分、Gensini评分显著高于MNLR组及LNLR组(P均<0.01)；MNLR组GRACE评分、Gensini评分水平显著高于LNLR组(P均<0.01)。NLR与GRACE评分、Gensini评分呈现明显的正相关(P均<0.01)。结论: 入院时的NLR能够很好地预测不稳定心绞痛患者冠脉病变的严重程度以及临床风险；入院时循环中NLR越高，则冠脉病变程度越严重,提示临床风险越高。