综合底层生产设备控制的自动化生产线智能可重构控制系统

深入研究自动化生产线底层生产设备智能可重构控制系统设计及与上层计划调度层多agent制造平台融合形成统一自动化生产线可重构控制环境问题,应用基于IEC61499标准的功能块(function block)机理设计与实现底层自动化生产设备的可重构控制系统,设计了四层层状结构,即底层FB生产网络层、设备实时通讯层、设备生产信息层、设备智能协调层组成的生产设备可重构控制智能封装结构,通过该结构与计划调度层的智能可重构控制系统的集成,最终实现综合底层生产设备的生产线可重构控制.     

非晶成带机的关键技术研究

介绍了中小型非晶带材生产设备的结构,分析了其控制系统的特点、实现控制的关键技术,并在实践的基础上提出了基于专家PID的控制策略,实现了对中小型非晶带材生产设备的高效控制,满足了实际生产的需要.     

基于PLC和触摸屏的车身总装夹具控制系统设计

车身总装工艺是白车身生产的关键工艺,论文用程序自动控制代替手动气压控制,确保达到车身总装质量和生产效率的要求.该设备的控制系统是以PLC控制技术为核心,以触摸屏为人机操作界面,采用二者配合控制实现了车身总装夹具的控制要求.设备已经投入生产,运行结果表明:该系统在降低了设备成本的同时,有效的缩短了生产周期,对其它类产品设计有一定参考价值.     

PLC控制技术在φ600mm砂轮卸模机中的应用

卸模机是陶瓷砂轮的主要生产设备,涉及摊料、压制及卸模等生产环节,生产φ600 mm砂轮,砂轮直径和重量都较大,生产工人劳动强度大,现有设备存在自动化程度低、摊料的均匀性差、压力控制不稳及砂轮卸模的稳定性差等问题。针对上述问题,对φ600 mm砂轮卸模机的摊料机构、小车输送机构及卸模机构进行了改进,采用PLC技术对该卸模机的整机控制系统进行了开发应用,提高了设备的自动化程度,使设备的生产效率提高2倍,成型砂轮质量得到较大提高。     

轿车制造企业生产准备中的电阻点焊质量控制

针对轿车车身焊装生产线量产后白车身点焊质量控制这一问题,本文从人员培训、设备选型、技术要求编制、设备性能检查、冲压件匹配、参数设定及设备编程等方面给出了焊装生产准备中电阻点焊质量控制需要重点关注的事项和要求。     

现代板轧机板形控制方式的新进展（1）

近十年来涌现出大量以控制板形质量为目的的新型轧制设备,本文根据国内外科技资料,综述已用于实际生产或具有较大实用潜力的新轧制方式和设备,介绍了各种控制方式的设备结构、控制机理、实际应用状况和试验效果,为轧机改造和新设备研制提供参考信息.     

汽车车轮冲压设备自动上下料装置及控制系统设计

汽车车轮冲压设备是生产过程中的重要设备,其质量和效率直接影响到汽车的质量和生产效率.而车轮的冲压设备一直以来采用人工完成上、下料工作,其生产效率和产品质量低、生产成本高、安全性差,严重制约了汽车车轮冲压生产线向自动化、柔性化方向的发展.通过对汽车车轮大型冲压设备的上下料机构及过程的分析,研发了一种应用于汽车车轮大型冲压设备的自动上下料辅机,并介绍了它的主要机械结构;在分析了辅机各个运动部件的控制要求后,确定了以PLC作为控制核心的系统控制方案,并设计了PLC控制系统;同时介绍了提高整套辅机工作效率所采取的有效措施.     

双坐标电液数字位置的普通开关阀控制系统的研制

介绍了四轴双坐标自动控制生产设备的研制过程,该设备的工作机构采用两个单活塞杆双作用缸机构驱动,由普通开关阀（即定值液压阀）组成的往复等速液压回路控制,并由转角编码器将角位移脉冲信号反馈给计算机,实现了双坐标电液数字位置控制。该控制系统工作稳定可靠、控制准确,并已成功用下生产。     

高效全自动冷芯盒射芯机液压系统方案分析

本文着重阐述了全自动冷芯盒射芯机液压控制系统的设计特点.从液压控制方面分析了如何降低设备功率损耗、提高设备运行速度和生产效率以及提速后如何保证设备运行平稳、无冲击,以确保设备的精度、产品质量,延长设备使用寿命.     

汽车后桥壳总成自动化焊接生产线的研制

介绍了微型／越野车后桥壳总成自动化焊接生产的工艺流程．自动化焊接生产线的设计恩想．结构原理、特点以及控制、管理系统，证明了该焊接生产线及设备是一套适用于微型／越野车后桥总成焊接生产的自动化程度高、生产效率高、控制、管理方便的设备。     

节约型钢铁材料及其减量化加工制造

为开发新一代钢铁生产工艺流程,提出在其主要环节的材料加工过程中,应实现添加合金元素减量化、生产工序减量化、产品全生命周期减量化,以生产节约型钢材。同时介绍了东北大学等单位在开发减量化板材、棒材、线材及管线钢、双相钢、TRIP钢、硅钢、高强度汽车用钢、环保型钢材等过程中的新思路及采用的新工艺、新流程。     

世界模具钢生产的现状和进展

本文比较详细地叙述了法国的Arcelor Group，Aubert ＆ Dural，德国的Kind ＆ Co，Edelstahl和日本的大同（Daido Steel Co．，Ltd．），日立（Hitachi Metals，Ltd．），高周渡（Nippon Koshuha Steel Co．，Ltd．）及山阳（Sanyo Special Steel Co．，Ltd．）八个模具钢厂生产的模具钢的现状和发展。     

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针对莱钢转炉生产的优质碳素和合金结构钢的主要评价指标顶锻和低倍合格率较低的现状,结合产品检验和生产实践,设计了专门的试验对引发产品质量缺陷的主要表现形式顶锻裂纹、低倍裂纹和夹渣等进行了探索与研究,并且利用低倍组织分析、电化学萃取分析等手段,对铸坯和产品的质量缺陷进行了客观的分析,在分析与研究的基础上,结合生产工艺执行,从冶炼、连铸、产品抽查与检验等各方面采取了针对工艺改进措施,有效的提升了转炉优质钢的产品质量。     

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 针对国内球扁钢、L型钢生产效率及成材率偏低的问题,从球扁钢、L型钢生产线设备选型与布置、轧件断面冷却不均、冷床预弯等方面围绕球扁钢、L型钢的长尺生产进行了技术分析。采用推钢式加热炉取代步进式加热炉、BD1+BD2+3机架水平连轧的布置形式、终轧后设置喷雾嘴对内侧表面进行强制冷却以及增加冷床预弯功能,可有效解决球扁钢、L型钢的长尺生产问题。     

汽轮机叶片用1Cr12Mo钢的化学成分和热处理

比较了三家国内钢厂的汽轮机叶片用1Cr12Mo钢的化学成分。分析了该钢调质后力学性能不符合要求的原因。结果表明:要使1Cr12Mo钢获得较高的力学性能,应按技术要求合理控制该钢的化学成分。例如,调质后动叶片用电渣钢的力学性能优于静叶片用的电炉钢;Ni含量偏低会使该钢调质后δ-铁素体含量超标,从而导致力学性能不合格。根据有效的经验公式预测钢的组织,合理制订热处理工艺,出炉前抽验叶片的硬度,建立性能数据库等,是使1Cr12Mo钢叶片获得更好的热处理质量的有效措施。     

影响镀锌角钢酸洗质量的原因分析与改进

针对安阳钢铁股份有限公司Φ４００ｍｍ 机组生产的镀锌角钢酸洗质量差的问题,结合氧化铁皮生成理论和现场实际情况,分析了轧制工艺对热轧角钢表面氧化铁皮的影响,提出了改进加热炉温度制度和时间制度、新增高压水除鳞设备、增设精轧冷却水喷雾装置和冷床冷却水喷雾冷却装置与强制风冷装置等措施,使镀锌角钢酸洗质量合格率由８５．０％提高到９９．７％。     

连续热处理过程中张力对超窄2Cr13带钢耐蚀性能的影响

通过对连续热处理过程中受到不同张力的超窄2Cr13带钢进行盐雾实验以及金相组织观察，探讨了超窄2Cr13带钢生产过程中张力对其耐腐蚀性能的影响。结果表明，当带钢所加载的张力不超过98 N（宽度减小率不超过1.8%）时，试样的耐腐蚀性能不会产生变化；当带钢所加载的张力大于98 N（宽度减小率超过1.8%）时，试样的耐腐蚀性能随着张力的增大而变差。     

1.2714锻制扁钢的试制研究

在1.2714钢生产试制过程中,通过对钢水纯净度、锻造温度、锻后调质等严格控制,并对锻制扁钢分别进行横向、纵向取样,以及力学性能、非金属夹杂物、组织、晶粒度等检验分析,得出该钢种的基本数据,为今后此钢种及类似钢种的生产积累了经验。     

钢结硬质合金-铸钢镶铸的研究

探讨了钢结硬质合金-铸钢镶铸工艺.通过对镶铸试样结合区的宏观观察和微观组织分析与硬度检测,论述了复合铸造的机理与结合区新相的形成过程.     

热轧薄板M形板廓缺陷研究

针对首钢京唐公司热轧板带生产中出现的M形板廓缺陷，从板形控制参数预设定和工作辊磨损辊型两方面分析了其产生原因，提出了简单、可行的改进措施，为同类机组技术改进提供了依据。