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粉末冶金高铝锌基合金的制备与性能 总被引:1,自引:0,他引:1
采用传统粉末冶金工艺,即以纯金属粉末为原料、在空气气氛中液相烧结的方法制备了高铝锌基合金.实验结果表明,烧结体发生体积膨胀,相对致密度减小;较佳烧结工艺为温度425~430 ℃,烧结时间4~5 h,用该工艺制备的粉末冶金高铝锌基合金具有良好的耐磨性;粉末冶金锌铝合金的组织是由富铝相(或纯铝相)和富锌相组成,还出现较多的片层状两相相间的共析组织,这与铸造ZA27合金的显微组织有明显的区别. 相似文献
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采用传统粉末冶金工艺,即以纯金属粉末为原料、在空气气氛中用液相烧结的方法制备了高铝锌基台金.并对其摩擦磨损特性进行了初步研究.结果表明,较佳的烧结工艺为(425~430)℃×(4~5)h,用该工艺制备均粉末冶金高铝锌基合金具有良好的耐磨性;机油润滑时的磨损机制是犁削、辗压和粘着. 相似文献
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吴春苗 《特种铸造及有色合金》1995,(6):17-17,27
增氧机蜗轮液态挤压铸造华南理工大学吴春苗渔业生产中需用大量的增氧机,蜗轮通常采用钢合金ZQSn10-1铸造。高铝锌基合金作为一种结构材料和耐磨减摩材料,在力学性能、工艺性能、经济性等方面都有很大优越性。我们应用高铝锌基合金代替铜合金,制作增氧机蜗轮,... 相似文献
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高铝锌基合金摩擦磨损试验中增重原因分析 总被引:2,自引:0,他引:2
弓金霞 《特种铸造及有色合金》2004,(5):61-62
研究了高铝锌基合金在润滑条件下摩擦磨损试验过程中出现增重现象的原因,发现该类合金具有较强的贮存、吸附润滑油的作用,通过加热可以使吸附在合金中的润滑油燃烧、挥发,从而得到合理的、准确的试验数据。 相似文献
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采用粉末冶金法制备了AZ91镁合金和SiC颗粒增强的镁基复合材料,SiC的粒度分别为18μm和8μm,经热压烧结后制得试样.通过扫描电子显微镜观察分析基体和增强体的微观组织形貌,并将制备出的材料分别放入MMW-1型摩擦磨损试验机上,研究SiC的粒度对镁基复合材料摩擦磨损性能的影响.实验结果表明,SiC颗粒的加入能有效减小β-Mg17Al12网孔的大小;加入两种SiC颗粒的复合材料硬度比基体合金的分别提高6.83%和27.03%;颗粒增强复合材料的摩擦系数相对于镁合金基体有所提高,分别提高2.33%和9.62%. 相似文献
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Qiu Jingwen Fu Zhengfan Liu Bin Liu Yong Yan Jianhui Pan Di Zhang Weidong 《Metals and Materials International》2019,25(6):1564-1573
Metals and Materials International - The wear behavior of Ti–45Al–7Nb–0.3W (at%) alloy prepared by powder metallurgy (P/M) has been investigated using pin-on-disk wear tests at... 相似文献
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采用WC(含碳量0.1wt%)、Ni、Si混合粉末为原料,利用激光合金化技术在TC4钛合金表面原位制备了含WC、Ni、Si的涂层,使用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)与能谱分析(EDS)等方法分析了涂层的组织与成分,用HXD-1000B型维氏显微硬度计和MMW21型立式万能摩擦磨损试验机测试了涂层的显微硬度及摩擦磨损性能。结果表明:利用优化后的激光合金化参数制备出的含WC量较多的涂层,其整体均匀致密、无裂纹,且与TC4合金基材呈冶金结合;涂层物相主要由α-Ti、Ti5Si3、WC和TiNi组成;涂层硬度为950 HV0.2,平均摩擦因数为0.2,平均磨损量为0.308 mg,耐磨性显著提高。 相似文献
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分别采用熔渗法和混粉压烧法制备技术生产出2种铜铬触头材料,其含铜量均为48%~52%,余量为铬。利用销盘式摩擦磨损实验机对这2种技术制备的铜铬材料的摩擦磨损性能进行了比较研究。结果表明:在本实验条件下,同一载荷稳定状态时2种铜铬触头材料的摩擦系数基本相当,约在0.32~0.36之间;随着载荷的增加其摩擦系数略有增加;磨损质量损失随载荷的增加而增大,低载荷时,混粉法制备的铜铬合金具有较低的磨损率,高载荷时熔渗法具有较低的磨损率;低载荷时2种铜铬合金的磨损破坏机制都以粘着和微切削机理为主,高载荷时以磨损表面的片状或颗粒簇剥落为主。 相似文献
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利用TRB3摩擦试验机采用球/平面接触形式探究TC4合金摩擦磨损性能,使用TC4合金球、GCr15钢球以及Si3N4陶瓷球作为对摩副探究TC4合金在不同法向载荷作用下摩擦划痕和磨损特性;通过3D激光共聚焦显微镜测量摩擦划痕形貌,建立能量磨损模型探究磨损过程中接触状态的变化机制,预测磨损进程。结果表明:随着上试样硬度的逐渐降低,球/平面的接触状态向微平面/平面的接触状态转变,摩擦划痕状态受到钛合金在压头前端位错墙和压头后端黏着颗粒的影响,划痕长度和宽度随载荷的增加线性增长,划痕深度出现“锯齿”状波动;“切削与塑性比”fcp分布于fcp=0.5两侧说明压头对TC4合金的损伤以微犁耕和微切削2种机制交互作用,说明划痕表面加工硬化现象对表面的保护作用,划痕硬度和表面粗糙度的关系可以预测材料变形过程中的损伤情况。 相似文献
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Tribocorrosion of stainless steel 316L and titanium alloy TA6V4 has been conducted in a sulphuric acid solution using an apparatus designed and built for evaluating the joint action of corrosion and wear. The material electrochemical and wear behaviours have been investigated during friction tests under electrochemical potential control. The specimens have been submitted to friction against an alumina ball under cathodic, free and anodic potentials. The friction coefficient, the wear rate and the current density were measured and the obtained results were discussed in terms of passivating film stability and repassivation kinetics. 相似文献
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为了提高A100钢的摩擦学性能,采用气雾化法制备纯A100钢粉末及分别添加10%、17%、23% W6Mo5Cr4V2高速钢的W6Mo5Cr4V2/A100合金粉末,再利用粉末冶金工艺制备W6Mo5Cr4V2/A100复合材料。研究不同含量W6Mo5Cr4V2钢对复合材料力学性能和摩擦性能的影响,并探讨其磨损机理。结果表明,随着W6Mo5Cr4V2钢含量的增加,复合材料的硬度先上升后下降,且摩擦因数和磨损率都有不同程度的降低,但是材料的密度和韧性都略微下降。当W6Mo5Cr4V2钢含量为17%时,复合材料的摩擦性能最优,这与其优异的微观结构和力学性能有着密不可分的关系。 相似文献