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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 230 毫秒

1.  铀铌合金铸造晶粒度的计算机模拟与实验研究  
   罗超  武胜  谢志毅  王震宏《中国有色金属学报》,2004年第14卷第Z1期
   利用ProCast和CalcoSoft-3D软件中的CA-FE模块,采用元胞自动机-有限元方法(Cellular automatonfinite element),对U-Nb合金以50℃/min的铸造冷却速度铸造的d107mm/d77mm×80mm管形铸件作为算例,对该铸件的微观组织和晶粒度进行模拟计算.结果表明:U-Nb合金的凝固微观组织的晶粒度变化规律为,在铸件的同一高度上,内层晶粒半径<外层晶粒半径<中间层晶粒半径;按从上到下的顺序晶粒半径逐渐减小.用金相方法实测了U-Nb合金铸件在各个高度位置之中间层的凝固微观组织晶粒半径,实测值小于模拟计算值近1倍,但是二者晶粒度的变化趋势是一致的,模拟结果达到了定性或半定量的水平.    

2.  U-2Nb合金凝固过程的计算机模拟  被引次数:3
   罗超  李殿中  李强  武胜  王震宏  王志刚  康秀红《铸造》,2004年第53卷第6期
   用ViewCast软件对U-2Nb合金管形铸件的凝固过程进行了计算机模拟,初步分析了夹杂、疏松缺陷形成的原因.采用具有一定温度梯度的铸型温度初始条件以及经最小二乘法拟合的热物性参数.充型过程的速度矢量图表明,顶注式使金属液呈现紊流特征,造成夹杂物在铸件内随机分布;温度场的变化表明,铸件自下而上顺序凝固,计算温度值与实测温度值符合较好;由于U-Nb合金具有较宽凝固温度区间,在凝固过程中因枝晶阻碍液体金属的流动而不能有效地补缩,容易产生疏松缺陷,模拟预测的疏松缺陷定性地与实际铸件经过γ射线无损探伤结果一致.    

3.  低压铸造ZL114A铝合金微观组织模拟  被引次数:3
   李斌  许庆彦  潘冬  柳百成  熊艳才  周永江  洪润洲《金属学报》,2008年第44卷第2期
   在大量实验数据统计分析的基础上,建立了低压铸造ZL114A铝合金形核模型,得到了相关热力学,动力学参数.采用了一种改进的Celluar Automaton方法耦合有限差分法对合金的宏观凝固及微观组织演化过程进行了数值模拟.考虑了固/液界面的溶质再分布、微观固相分数、曲率以及各向异性因素.利用阶梯铸件研究了不同冷却速度下晶粒度、二次枝晶臂间距以及共晶组织含量的变化规律,并将模拟值与实验值进行了对比验证.    

4.  铸造速度对Al-1.2Mg-0.7Si半固态合金组织演化影响的多尺度模拟  
   王娜  周志敏  路贵民  崔建忠《铸造》,2009年第58卷第9期
   利用多尺度模拟方法研究了半连续铸造过程铸造速度对Al-1.2Mg-0.7Si合金凝固组织的影响.建立了温度场模型及相变模型,通过固相率变化将宏观尺度上的温度场计算和介观尺度上的微观组织模拟耦合起来,将计算得到的宏观尺度上的稳态温度场数据映射到介观尺度上,利用液固相变区域中元胞的平均过冷度确定半连续铸造过程中各个元胞的形核,采用溶质扩散模型描述晶粒长大.以Al-1.2Mg-0.7Si合金为研究对象,模拟了浇注温度为660℃,铸造速度分别为100、120、150、170、200mm/min时微观组织的演变.结果表明,当速度为150mm/min时,得到的组织均匀、细小、近球形,并进行试验验证,模拟结果与试验结果吻合.    

5.  Al—Cu合金凝固冷却曲线及晶粒组织特征的计算机模拟  
   熊玉华 包芸《西北工业大学学报》,1999年第17卷第1期
   利用宏观-微观耦合的模型和热焓法处理结晶潜热,用外节点直接差分法数值计算技术,模拟了Al-2wt%Cu合金凝固过程的冷却曲线和晶粒组织特征,并与实验结果进行了比较。结果表明:冷却速率越大的凝固区域,再辉出现得越早,平台凝固段越短。模拟所得冷却曲线和晶粒组织特征同实测值吻合较好。    

6.  K4169铸件凝固温度场及晶粒组织计算机模拟  
   阎光明  赵志龙  陈建林  刘林《铸造技术》,2006年第27卷第10期
   研究了在PRO/E和ANSYS软件环境下对复杂铸造系统进行联合建模的方法,采用PRO/E构建K4169高温合金壳体铸件,导入ANSYS软件构建铸造系统并对其凝固过程中的温度场进行模拟,得到铸件各点温度随时间的变化规律及其温度场的分布特征。根据铸件中各特征点的冷却曲线,采用非连续形核模型获得晶粒组织特征值,基于元胞自动机的方法实现镍基高温合金铸件关键部位凝固组织演变过程的可视化仿真。模拟结果与实测晶粒组织符合较好。    

7.  K4169铸件凝固温度场及晶粒组织计算机模拟  
   阎光明  赵志龙  陈建林  刘林《铸造技术》,2006年第27卷第10期
   研究了在PRO/E和ANSYS软件环境下对复杂铸造系统进行联合建模的方法,采用PRO/E构建K4169高温合金壳体铸件,导入ANSYS软件构建铸造系统并对其凝固过程中的温度场进行模拟,得到铸件各点温度随时间的变化规律及其温度场的分布特征。根据铸件中各特征点的冷却曲线,采用非连续形核模型获得晶粒组织特征值,基于元胞自动机的方法实现镍基高温合金铸件关键部位凝固组织演变过程的可视化仿真。模拟结果与实测晶粒组织符合较好。    

8.  基于CA方法的铝合金铸件微观组织的数值模拟  
   石玉峰  许庆彦  李忠林  柳百成  吴勤芳  吴伟强  杨洪伟《铸造》,2011年第60卷第12期
   目前数值模拟技术已经成为预测铝硅合金铸件的凝固行为以及微观组织形成演化过程的重要工具.通过建立元胞自动机模型,在其中耦合FT-STAR软件计算的温度场和试验获得的形核参数,模拟了某型号铝硅合金铸件重力铸造条件下枝晶形核以及不同择优取向枝晶的生长过程.使用该模型预测了该铸件凝固过程关键点的晶粒度和二次枝晶臂,与试验结果吻合良好.    

9.  浇注温度对半连续铸造组织影响的多尺度模拟  被引次数:1
   路贵民  周志敏《特种铸造及有色合金》,2008年第28卷第4期
   利用多尺度模拟方法研究了半连续铸造时浇注温度对合金凝固组织的影响.建立了描述连续铸造过程的温度场模型及相变模型,通过固相率变化将宏观尺度上的温度场计算和介观尺度上的微观组织模拟耦合起来,将计算得到的AlCu合金在宏观尺度上的稳态温度场数据映射到介观尺度上,利用液固相变区域中元胞的平均过冷度确定连续铸造过程中各个元胞的形核.用元胞自动机方法计算Al-Cu合金在Cu含量为8%和10%(质量分数,下同)、铸造速度为2.O mm/s、浇注温度分别高于液相线50 K和5 K以及液相线时的凝固组织.计算表明,近液相线浇注可获得比常规铸造更好的凝固组织,Cu含量为8%和10%的Al-Cu合金,可在较大的近液相线温度范围内获得晶粒大小和分布良好的合金组织.    

10.  内浇包熔体温度对7075/6009梯度合金组织性能的影响  被引次数:1
   张卫文  黄强  郑小平  王郡文  李元元《铸造技术》,2008年第29卷第7期
   采用双流浇注连续铸造方法制备了直径为65mm的7075/6009梯度复合铝合金铸件。分析了不同内浇包熔体温度对铸件横截面上的微观组织、成分分布和性能变化的影响。结果表明:内浇包熔体温度显著影响7075/6009合金的组织和性能,当内浇包熔体温度从680℃升高到730℃时,外层合金平均厚度减少约4.0%;当内熔体温度从730℃升高到780℃时,外层合金的平均厚度减少了25.0%。在内层合金和外层合金之间存在一个Zn、Cu含量和硬度连续降低的梯度过渡层,过渡层宽度随内层合金熔体温度的升高而增大,但增幅很小。    

11.  半连续铸造速度对ZL201凝固组织影响的多尺度模拟  
   邓叙燕  周志敏  路贵民《特种铸造及有色合金》,2008年第Z1期
   用多尺度模拟方法研究了近液相线半连续铸造中的ZL201合金的液/固相变。建立了描述连续铸造过程的温度场模型及相变模型,通过固相率变化将宏观和介观尺度上的模拟耦合起来。利用外推边界条件对ZL201合金在近液相线半连续铸造过程的稳态温度场进行了计算;根据连续铸造特点,提出了用液/固相变区域中元胞的平均过冷度作为形核计算的基本参数。对ZL201合金在铸造速度为1.5~10.0mm/s时的近液相线浇注的凝固组织进行了模拟。计算表明,铸造速度对半固态合金组织的形成有较大影响,当铸造速度在2.0~2.5mm/s时,可获得晶粒大小和分布良好的合金组织。    

12.  基于ProCAST模拟分析水冷铜模制备细晶Al-Si合金的研究  
   熊永超  张静  金云学  林鹏  李鹏《铸造》,2013年第62卷第10期
   以水冷铜模金属型重力铸造的方法,制备细晶Al-7%Si和Al-17%Si合金,利用ProCAST模拟凝固过程冷却曲线,并通过实测二次枝晶臂间距(SDAS)计算铸件局部冷却速度,结合微观组织形貌分析,研究了冷却速度对初晶硅及共晶硅组织的细化效果.结果表明:模拟的冷却曲线与实测二次枝晶臂间距对应的铸件局部冷却速度变化趋势相符,平均冷却速度属于亚快速凝固范围,随着冷却速度的提高初生相组织越细小,比共晶组织的细化效果更明显.通过实验与计算机模拟相结合更准确地了解冷却速度与铸件组织的关系,为进一步调整浇注工艺优化模具设计从而提高铸件组织性能提供了可行的方案.    

13.  立式离心铸造ZL205A铝合金薄壁铸件的凝固组织  
   徐琴  王星  何石磊  张兰权《材料研究与应用》,2018年第3期
   采用CAF方法,对立式离心铸造ZL205A铝合金薄壁铸件的凝固组织进行模拟,获得了不同工艺下铸件的凝固组织并对其进行了研究.结果表明:ZL205A合金薄壁铸件的凝固组织大多数为尺寸均匀而细小的等轴晶晶粒,只存在极少量粗大的柱状晶晶粒;改变工艺参数,立式离心铸造ZL205A铝合金铸件的凝固组织发生变化,立式离心铸件的凝固组织随着铸型的离心转速增加而细化,提高浇注温度时铸件的晶粒尺寸略有增大,而提高铸型预热温度对立式离心铝合金铸件的凝固组织的影响不大.    

14.  热处理对TiAl基铸造合金组织形态的影响  
   王飞  张澜庭  孙坚  吴建生  赵斌《材料工程》,2002年第5期
   研究了不同热处理制度对Ti-47Al-2Nb-2Cr-0.2Si(原子分数,%)铸造合金组织形态的影响。研究表明Ti-47Al-2Nb-2Cr-0.2Si铸造合金快速冷却的铸造组织是单相γ的层片状组织;通过热处理可以有效控制合金的相组成,并且可以细化组织,经适当热处理,合金的晶粒尺寸可以达到40-50μm。    

15.  添加Nb对Ti-48Al-0.7B合金组织和力学性能的影响  
   江治国  马颖澈  陈波  赵秀娟  刘奎  李依依《金属学报》,2007年第43卷第5期
   研究了离心铸造汽车排气阀用Ti-48Al-0.7B-xNb(x=0,3,5,8;原子分数, %)合金的组织和力学性能.结果表明,不同Nb含量合金均由α2 γ两相组成,不存在β相.添加Nb后,合金的晶粒尺寸受凝固前沿B产生附加的成分过冷和硼化物钉扎晶界两方面的作用.合金的片层间距λ与晶粒尺寸d-1/2符合线性关系. O含量和Nb含量影响合金的断裂强度,晶粒尺寸是影响合金塑性的主要因素.Ti-48Al-0.7B-5Nb合金的晶粒尺寸最小,综合性能最佳(σb=399.6 MPa,δ=0.26%).    

16.  ZAlCu4合金凝固过程相变热传导的有限元分析  被引次数:2
   刘汉武  王勤峰  郭鹏  刘林《铸造技术》,2003年第24卷第6期
   根据相变热传导的等效热容法有限元理论,对ZAlCu4合金凝固过程的温度场进行了瞬态求解,分析铸件长度方向上各点处的温度值随时间的变化关系,以及在不同时刻长度方向上各点的温度分布。计算结果与实测值吻合得较好,这为模拟ZAlCu4合金在凝固过程中微观组织的演化过程奠定了理论基础和前提条件。    

17.  离心铸造TC4合金冷速对其组织和力学性能的影响  
   贾丽敏  徐达鸣  郭景杰  白世鸿  王红红《中国有色金属学报》,2010年第20卷第4期
   实验与模拟计算相结合研究Ti-6Al-4V(TC4)合金在陶瓷壳型离心精铸条件下,铸件模数对凝固过程冷速的影响,以及铸件组织、性能随模数和冷速之间的统计关系.结果表明:当铸件模数较小时,模数大小对凝固过程冷速影响比较显著,而随着模数的进一步增加,当M>7.00 mm时,铸件冷却速度随模数变化并不明显;晶粒尺寸、α/β片层厚度及二次枝晶间距均随铸件模数的增加及冷速的减小而增大,抗拉强度则呈现相反趋势.得出了TC4离心精铸件组织、性能与铸件模数和冷速之间定量关系的表达式.    

18.  高温合金铸件凝固过程模拟的CA-FE法  
   闫欣  方飞  邹清《西华大学学报(自然科学版)》,2008年第27卷第6期
   运用现代造型软件PRO/E和有限元分析软件ANSYS,并且利用MATLAB软件的计算功能和图形功能,实现了对复杂高温合金铸件凝固过程的温度场和微观组织的仿真;同时耦合了铸件凝固过程模拟的微观动力学模型和宏观温度场模型,建立起实用高效的CA-FE集成模拟法。运用该模拟法研究某航天发动机高温合金铸件,得到其凝固过程的温度场及其微观晶粒组织,模拟结果和实际符合较好。    

19.  铸造Ti-44Al-4Nb-2Cr合金显微组织及凝固特征  
   肖代红  黄伯云《铸造》,2008年第57卷第7期
   采用非自耗电弧熔炼法.制备Ti-44Al-4Nb-2Cr-(W,B)(at.%)合金.通过X射线衍射、金相观察、扫描电镜及透射电镜,研究Ti-44Al-Nb-Cr-(W,B)合金的显微组织与凝固特征.结果表明,铸造合金的晶粒细小,平均晶粒度为40μm,铸态组织中β相与γ相存在"伴生"现象.同时,合金中一定量β相稳定元素W和Nb的加入,使高温β相得以在凝固过程中保留到室温,这种少量β相的存在也限制了α相晶粒的长大.    

20.  铸造Ti-44Al-Nb-2Cr合金显微组织及凝固特征  
   肖代红  黄伯云《铸造》,2008年第57卷第7期
   采用非自耗电弧熔炼法,制备Ti.44Al-4Nb-2Cr-(W,B)(at.%)合金。通过X射线衍射、金相观察、扫描电镜及透射电镜,研究Ti-44Al-Nb-Cr-(W,B)合金的显徽组织与凝固特征。结果表明,铸造合金的晶粒细小,平均晶粒度为40μm,铸态组织中β相与γ相存在“伴生”现象。同时,合金中一定量β相稳定元素W和Nb的加入,使高温β相得以在凝固过程中保留到室温,这种少量β相的存在也限制了α相晶粒的长大。    

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