防止6063铝合金圆铸锭光亮晶粒的措施

6063铝合金圆铸锭在低倍组织检查时，发现有光亮晶粒，造成部分铸锭废品。对圆铸锭光亮晶粒产生的原因进行了分析，提出了所采取的相应措施，防止了6063铝合金圆铸锭光亮晶粒的再次产生。     

Mg-Zn-Zr-Y合金中的光亮晶粒

文章指出,在镁合金铸锭中头一次发现光亮晶粒,Mg-Zn-Zr-Y合金中的光亮晶粒是合金元素贫乏、枝晶稀疏、晶粒粗大的镁的固溶体晶粒。这种缺陷不仅降低铸锭的机械性能,而且有遗传性,能较完整的保留在压挤制品中,继而降低制品的最终性能。文中还分析了镁合金光亮晶粒的生成机理和降低机械性能的原因。     

7050铝合金低频电磁铸锭挤压板的微观组织及时效特性

研究了低频电磁铸造和普通DC铸造7050铝合金铸锭经挤压变形后所得板材制品的微观组织及时效特性.结果表明,低频电磁铸锭挤压板材的微观组织保持了其原始铸态组织晶粒细小的特点.在相同挤压比条件下,低频电磁铸锭挤压板的平均晶粒直径约为10 μm,而普通DC铸锭挤压板的平均晶粒直径约为20 μm.低频电磁铸锭挤压板具有更快的时效强化速率和更好的时效强化效果.两种挤压板在120℃进行单级时效时,低频电磁铸锭挤压板经8 h达到强度峰值,其纵向和横向的拉伸强度分别为656和596 MPa;而普通DC铸锭挤压板经12 h才达到强度峰值,其纵向和横向的拉伸强度分别为647和590 MPa.     

优化6082铝合金型材生产工艺的试验研究

6082铝合金在挤压过程中,挤压力大,型材表面有时会吸附颗粒物,并伴有划伤,使生产效率和成品率降低,型材性能低不能满足技术要求。通过分析型材缺陷产生的原因,严格控制合金的硅、镁、锰含量,适当提高熔铸温度,对铸锭采用高温均匀化和均匀化处理快速冷却等优化生产工艺的措施,使铸锭挤压时的挤压力降低10%,型材的力学性能提高,生产出了表面光亮的优质型材。     

国产Al-Ti-B在工业中应用

本文介绍了利用研制的棒状Al-Ti-B细化剂,在铝合金连续铸轧、半连续铸锭及水冷铁模铸锭生产中所进行的工业性试验。试验结果表明均获得了较好的效果。铸轧板坯由原来的五级晶粒度提高到一级晶粒度。半连续及水冷铁模铸锭,一般都可以达到1～2级晶粒度。同时对改善铸轧板坯的各向异性,消除纯铝半圆型材的挤压粗晶环及水冷铁模铸锭的铸造裂纹,也取得了明显的效果。并对使用Al-Ti-B产生的经济效益进行了简单的分析。说明国产Al-Ti-B细化剂在铝合金铸造生产中的应用是有广阔前途的。     

改善挤压性能,提高6063合金挤压速度

通过试验分析并结合生产实际,对改善挤压性能的诸多方面做了具体论述,从合金成分、Ｍｇ２Ｓｉ含量、铸锭晶粒度及铸锭均均化处理几方面论述了铸锭质量对挤压速度的影响,从模具的设计、制作、模具材料、模具表面强化处理几方面论述了模具质量对挤压速度的影响,从挤压温度、铸锭长度、工具预热、工艺润滑几方面论述了挤压生产工艺对挤压速度的影响,并阐述了现场科学管理在提高挤压速度方面的重要作用。找到了提高６０６３合金挤压速度的有效途径     

横向铸锭中光亮晶粒的形成机理与消除方法

一、前言一九七九年发现我厂生产的横向铸锭中,普遍地存在光亮晶粒(以下简称光晶) (见图1)。铸锭中光晶超过规定就被认为是废品。同时,发现横向铸锭中的光晶与立式铸造法生产的铸锭中的光晶一样,是贫乏的α-固溶体的     

Zr元素对Al-Zn-Mg合金微观组织和力学性能的影响

采用工程化半连续铸造制备Al-Zn-Mg铝合金铸锭并挤压,借助Gleeble热拉伸、常温拉伸实验以及金相电镜、扫描电镜、透射电镜研究了不同Zr含量对含微量Ti的Al-Zn-Mg合金微观组织与力学性能的影响。结果表明,Zr元素显著细化该铸锭晶粒,改善铸锭径向晶粒尺寸不均匀性,抑制挤压组织再结晶;Zr元素还能提高材料的高温强度,但随着温度升高,提高效果减弱。Zr含量为0.157%时,形成了粗大的初生相Al_3(Zr,Ti)相,该粗大第二相对合金性能产生了不利影响;Zr含量为0.196%时,Zr聚集现象更明显,形成了数量更多的粗大Al_3Zr相。     

热顶模铸造常见的缺陷及防止措施

热顶模铸造是一项生产率较高、工艺稳定、容易获得无气孔、无夹渣、无裂纹、内部组织均匀的优质铸锭的工艺，但若忽略某些因素和环节，也会出现偏析、拉裂、冷隔、裂纹、羽毛晶、晶粒粗大、夹渣、拉痕、光亮晶、气孔及缩松等常见的缺陷；分析了产生的原因；给出了预防产生的措施     

挤压铸造对Al-Mg-Sc-Zr合金组织及力学性能的影响

为提高Sc在Al-Mg-Sc-Zr合金中的利用率,通过金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)以及拉伸试验等手段,研究了挤压铸造对Al-5.36Mg-0.40Mn-0.16Sc-0.14Zr合金沉淀相析出行为及相关力学性能的影响。结果表明,与金属型铸锭相比,挤压铸锭的晶界析出相分布更加弥散,初生微米级Al3(Sc,Zr)相的长大受到抑制,晶粒尺寸略有长大。不经过热处理,挤压铸锭的抗拉强度与伸长率都明显高于金属型铸锭,而屈服强度相当;经过350℃×12h时效处理后,挤压铸锭与金属型铸锭的基体中均析出纳米级的二次Al3(Sc,Zr)相,但挤压铸锭基体中析出的纳米级Al3(Sc,Zr)相更多,沉淀强化作用更加明显,其屈服强度比金属型铸锭高出约26MPa。     

镁合金AZ61的流变挤压工艺和组织特征

采用双螺旋流变铸造技术制备镁合金AZ61铸锭，并与常规铸造组织进行对比。常规铸造得到粗大的树枝晶，而流变铸造得到细小的球状晶，平均晶粒尺寸约40μm。采用常规热挤压工艺和流变挤压工艺分别挤压出直径22mm的棒材，分析比较流变挤压与常规热挤压过程中，挤压力大小和挤压速率的关系，观察不同工艺下得到的微观组织。结果表明，常规挤压为动态再结晶组织，晶粒形状和大小与挤压温度和速度密切相关；流变挤压中浆料在通过挤压模时凝固，得到平均晶粒尺寸约8μm的铸态组织，其原因是大量二次形核的核心得以存留并长大。     

铝型材粗晶原因浅析

分析了铝型材表面晶粒粗大的原因。表面粗晶与铸棒晶粒度,挤压温度、挤压比、模具设计制作等因素有关,与铸锭Zn含量无关,避开临界变形量是消除粗晶的主要措施。     

Al-5Ti-0.25C晶粒细化剂对6063铝合金组织性能的影响

试验研究了Al-5Ti-0.25C细化剂对6063铝合金铸锭晶粒尺寸的影响,并分析了其对热挤压行为及挤压材力学性能的影响规律。结果表明,未添加细化剂时,6063铝合金的显微组织主要由平均晶粒尺寸460μm的粗大晶粒构成;添加Al-5Ti-0.25C后,晶粒尺寸明显减小。在热压缩试验中,随着晶粒尺寸的减小,其进入稳态流变阶段时对应的真应力逐渐减小,挤压过程中所需要的挤压力降低,挤压棒材的再结晶晶粒尺寸也随之减小,此外,Al-5Ti-0.25C细化剂还可提高挤压材的硬度、伸长率等力学性能。     

铝型材挤压毛料尺寸的选择

铝型材挤压毛料尺寸的选择沈阳新光动力机械公司苏德权，赵云禄，臧学府一、铸锭直径的选择为使铸锭或二次挤压毛料加热后能顺利装入挤压筒内，铸锭与挤压筒内壁间应留有一定的间隙，此时铸锭直径可用式（１）预选。式中Ｄ０──铸锭或两次挤压毛料直径，ｍｍ；Ｄｋ──挤...     

提高Mg-Al-Zn系变形镁合金热挤压工艺性能的途径

为提高Mg—Al—Zn系MB7变形镁合金铸锭的热挤压生产效率,本文研究了向合金中添加稀土元素钇。钕、铈以改善其变形塑性的可能性问题。结果表明,添加0.1～0.3%Ce,可明显细化合金铸锭的晶粒,从而缩短了铸锭的均热保温时间并降低了均热温度,同时还大幅度提高了合金铸锭的热挤压速度,且挤压制品的机械性能也有一定提高。     

AZ31镁合金的热模拟和挤压

采用Gleeble-1500D材料热模拟实验机、630T挤压机和金相显微镜研究了在塑性变形中挤压变形对AZ31镁合金管材微观组织的影响规律,在挤压之前对镁合金铸锭进行了均匀化处理.研究结果表明:AZ31镁合金热挤压时发生了动态再结晶,材料组织比铸态时细化;随挤压比的增大,晶粒细化程度增加,平均晶粒尺寸为19～37μm.     

挤压温度对Mg-Sm-Zr合金组织与力学性能的影响

将直径为80 mm的Mg-0.7Sm-0.3Zr合金铸锭分别在350、380和410℃下挤压成直径为16 mm的棒材。利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)技术、室温拉伸实验等研究了在不同温度挤压后Mg-0.7Sm-0.3Zr合金的显微组织、织构与力学性能。结果表明：铸态合金的组织主要为α-Mg基体，晶粒粗大，尺寸为20.7μm。经过挤压后晶粒明显细化，410℃挤压后平均晶粒尺寸为2.83μm,沿挤压方向出现很多细晶带交替分布。随着挤压温度的升高，再结晶分数逐渐增加，合金强度逐渐下降，断后伸长率逐渐增加。410℃挤压棒材的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别为202 MPa、144 MPa和44.4%。     

专利信息Ⅱ——一种金属铸锭挤压棒材的方法

涉及一种将金属及合金铸锭挤压成棒材的加工方法，特别是有色金属铸锭挤压棒材的方法。在铸锭进行挤压加工前，先对挤压铸锭进行超声波探伤，确定缩孔的位置与大小，在铸锭缩尾区端部，沿与轴向平行方向对准缩孔打孔，孔与缩孔贯穿；再车加工出以缩孔为顶点、     

连续变断面循环挤压AZ31镁合金的组织与性能

采用连续变断面循环挤压法分别对变形镁合金AZ31铸锭和商业AZ31进行不同循环道次的变形,考察其组织、性能变化.结果表明:AZ31镁合金铸锭经过一个循环的挤压,晶粒明显细化.商业AZ31铝合金材料分别进行2、4、6、8次循环变形,随着变形量增大,平均晶粒尺寸不断减小,组织趋于均匀;真应变为16时,平均晶粒尺寸为5.5 μm;随着循环次数增加,伸长率不断增加,与原始态的相比可提高2倍左右,但强度没有明显变化.     

真空重熔对Mg-Gd-Y-Nd/SiC_P复合材料组织与性能的影响

采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及其附带的能谱仪(EDS)和拉伸试验等技术研究了经搅拌铸造与真空重熔铸锭-挤压制备的Mg-Gd-Y-Nd/SiCP复合材料的显微组织与力学性能。结果表明,搅拌铸造法制备的铸锭经真空重熔凝固后,晶粒粗大,SiCP重新聚集,有利于排出搅拌铸造吸入的气体,这些组织特征对后续挤压棒材具有冶金遗传影响,使挤压棒获得更高强度。但较大的晶粒与第二相纤维组织降低了伸长率。SiCP颗粒会与Gd、Y元素反应生成REmSin相,但其不足以弥补因此而损失的Gd、Y元素的析出相强化,以及SiCP对杨氏模量的增强效果。