安钢170t LF精炼炉的应用与改进

作为转炉与连铸机间的衔接设备,LF精炼炉操作灵活,设备结构简单,应用广泛。针对安钢LF精炼炉由于设计等方面的原因而频繁出现的水冷电缆漏水、冷却水管漏水、炉盖漏水等设备事故,进行了优化改造,LF精炼炉事故率大大减少,精炼炉钢水质量和精炼炼钢的各项经济指标都得到了提高。     

50t VOD炉改造为单嘴精炼炉的实践

某炼钢厂由于产品升级,原有50t VOD无法满足生产要求,中国重型机械研究院股份公司结合该厂的实际情况,通过对该VOD炉的真空泵系统、真空槽、槽车系统、多功能顶枪系统、钢包运输车系统和液压顶升系统等结构和工艺进行了分析改进,将其改造为50t单嘴精炼炉。该单嘴精炼炉完全满足生产要求,且各项主要指标都优于原VOD炉。     

AOD法在铸造不锈钢中的应用

介绍了ＡＯＤ精炼炉的工艺过程及主要设备特征,肯定了该技术在国内中小型铸钢企业的发展优势。     

镁法海绵钛生产工艺中大型镁精炼炉的实践

从镁法海绵钦生产工艺的实际情况出发，将镁冶炼的重要设备——镁精炼炉的尺寸参数进行了改变，遵义钛业有限责任公司设计建成了一台大型精炼炉用于生产。生产实践表明：选择大型镁精炼炉，具有节能降耗、减轻劳动强度的重大意义。在产镁5000t／a以下规模的生产厂家可以优先考虑使用大型镁精炼炉。     

基于炉群结构的蓄热式金属镁精炼炉的开发

分析了蓄热燃烧技术应甩于金属镁精炼炉的必要性与可行性,设计开发了基于炉群结构的蓄热式金属镁精炼炉,利用蓄热燃烧技术达到大幅度节能降耗的目的,同时通过合理设计炉膛结构与燃烧装置实现炉膛内温度均匀,提高精炼坩埚使用寿命等目的.     

RH真空系统高效稳定运行的研究与实践

通过对济钢210tRH精炼炉真空系统故障的研究与分析,总结出了一套适合济钢210t精炼炉真空系统维护、判断和处理的方法,真空设备稳定运行率达到99%,真空度达标率98%以上,实现了单线生产中RH真空系统高效稳定运行的目的。     

优化低压烧嘴在大型铜精炼炉上的应用

铜精炼炉是火法冶炼生产阳极板的最后一道工序，也是耗能较多的冶金设备。我公司现有6台铜精炼炉，按容量大小区分有40吨1台、60吨2台、70吨2台和180吨1台，燃料均为煤焦油。根据煤焦油的性质与燃烧情况，火焰长度的调节，以及燃烧的完全程度与强度，取决于采用烧嘴的类型，因此，烧嘴的选择对能耗的高低显得尤为重要。按照惯例，大型铜精炼炉以重油或煤焦油作燃料时，一般采用高压烧嘴，而我们180吨精炼炉的初始设计也是如此，这是今年4月刚投产的新炉，在第一炉期1-18炉的生产中采用的就是原设计的高压烧嘴，但应用效果很不理想，与公司其他几台燃油铜精炼炉相比，     

15t偏心底电弧炉和20t LF精炼炉双联操作工艺研究

介绍了冶炼车间搬迁改造新增一台15 t偏心底电弧炉和一台20 t的LF精炼炉。在设备投产初期,仍采用槽出钢电弧炉炼钢工艺,无法发挥两台新设备双联工艺优势。通过对新设备操作工艺的系统研究,提出了将电弧炉炼钢还原期转移至精炼炉中进行这一工艺优化方案,解决了生产中存在的问题,使用了炉底打结料等一批新材料,取得了产品品质提升、合金收得率提高、节能降耗成果显著、电弧炉出钢口一次开启率提高等效果。     

真空处理后直接通入大气消除真空状态

真空锋锭或精炼炉真空处理后,真空室和精炼炉内,都留下了稀薄的可燃性气体。如何安全地消除这种真空状态?本文建议采用直接通入大气的方法。本文将该方法从理论到实践进行了阐述,以证明其安全性和合理性。     

ASEA—SKF100吨钢包精炼炉真空脱气与锻件质量

<正> 我们北京重机厂从瑞典引进的ASEA—SKF100吨精炼炉,于1977年7月开始试生产。三年来,炼钢350多炉,产钢近2万吨,共冶炼42个钢号。在生产中,设备运转比较正常,达到订货合同中所规定的技术要求。所精炼的钢种,包括电站钢、     

浅析我国热处理设备的更新换代

低真空变压热处理技术（包括设备和工艺）是综合低真空热处理和变压热处理的优点的专利技术。该技术的炉气能快速吐故纳新和精确调控,其炉温也能精确控制,且与真空热处理炉相比,其设备的价格也较低廉,是“老三炉”更新换代的理想产品。广泛采用低真空变压热处理技术是缩短我国同发达国家之间差距的捷径之一。     

真空淬火炉爆炸事故分析

对真空热处理炉爆炸导致重大伤亡事故和设备、厂房严重损毁开展事故调查、现场勘查和对事故设备进行失效分析。结果表明,真空炉爆炸后因高温Mo板瞬间与空气中的氧气接触迅速发生高温氧化反应,在炉膛内产生大量白色晶体MoO;真空炉爆炸过程是炉门滑开导致炉门锁紧法兰块只有少部分连接承受淬火充N2时产生的炉内高压,以致锁紧法兰块发生塑性变形,使炉门滑转爆开。原因是维修时错误地将炉门开关安全保护装置拆除所致。     

Chloridizing Roasting Process for a Complex Sulfide Concentrate

This paper describes a chloridizing roasting process applied to two types of nickel and copper-bearing sulfide concentrates. One was copper rich and the other nickel rich. The paper gives a full account of the process as investigated in various batch roasters, and in multiple hearth and rotary roasters. For commercial viability, the paper finally examines the rotary furnace as the preferred equipment for roasting the types of nickel-copper bearing sulfide concentrates studied here.     

真空热处理技术的新近进展及其发展趋势

近年来，国内外真空热处理设备和技术在迅速发展。国内研发了WZDGQ30型单室高压气淬真空炉、WZGQ型对流加热高压气淬真空炉和WZLQH型铝钎焊真空炉；国外研发了燃气真空炉，半连续和连续式真空炉，流态化真空炉，多用途真空炉，高温超高压真空炉，真空烧结炉和真空炉生产线等。本文简单介绍了上述设备，并提出了真空热处理技术的发展趋势。     

燃气式真空热处理炉技术研究开发及应用

本文概论述了燃气式真空炉技术的发展概况，重点阐述了燃气式真空炉的主要炉型，结构及特点，以及蓄热式辐射管燃气真空炉技术的特点，HTAC烧嘴结构，炉内温度分布，热平衡计算和NOx特性等，同时简介了电炉和燃气真空炉的技术经济效益比较，并对我国高温空气燃烧技术和天然气燃气处理技术设备的研究开发和推广应用进行了探讨。     

基于数字控制仪表真空烧结炉温控系统的研究

利用智能温度控制器,改造了真空烧结炉温度控制系统。改造后,温度控制系统较改造前具有稳定性好、控制精度高和电磁兼容性优等优点。     

38CrMoAl主驱动齿轮低真空变压气体渗氮

本文介绍了用于钢件气体渗氮或氮碳共渗的WLV-Ⅰ型低真空变压表面处理多用炉的工作原理、结构及特点,并结合38CrMoAl钢主驱动齿轮的生产工艺特点和效果,分析讨论了提高产品质量和优化生产工艺的措施。实际生产使用表明:与普通炉相比,低真空变压热处理工艺装备及技术具有显著的节能、减排、快速、高质量、低成本的特点,是"老三炉"更新换代的理想产品。     

多元离子复合渗镀表面改性与钎焊设备的研制

多元离子复合渗镀设备是由炉体、辉光电源、电弧电源、水冷系统、真空系统和监测系统六部分组成;复合靶是由多种金属材料组成,其中包括钛、铜、镍、银、铝等,依据工件材料选定.陶瓷或金属表面复合渗镀的以及钎焊的工艺参数,如工作气压、辉光电压、电弧电流、渗镀时间、复合靶与工件之间的距离、焊接温度和保温时间等,对表面合金化和钎焊造成影响.本装置可以用于陶瓷及金属的表面合金化及其真空钎焊连接.     

基于线性自抗扰控制的高频真空感应炉温度控制

真空感应炉是对金属材料进行热处理工艺的一种高效设备。在感应加热系统中,温度的高低直接影响着加热物料的质量好坏。而如何实现加热温度的精确控制,是控制系统需要解决的关键问题。目前,大部分的温度系统仍使用PID控制方法,但PID控制中的控制参数一旦确定就只能适应一个系统,这就导致了该方法具有较差的抗干扰能力,影响了系统的控制精度以及控制速度。为了改善上述PID控制的缺点,通过在真空感应炉上进行数据采集,并应用MATLAB对系统进行辨识,提出了真空感应炉的温度控制系统的线性自抗扰控制策略。设计了用来对系统的状态及总扰动进行实时观测并给予补偿的线性扩张状态观测器,求取控制器参数的收敛范围,应用劳斯判据对系统的稳定性进行分析。最后,应用MATLAB进行设定值跟踪和抗干扰能力仿真,仿真结果表明:LADRC比传统的PID控制系统具有更快的响应速度以及控制精度,且鲁棒性更优。     

焙烧炉隔热防护结构性能的研究

主要以铸造行业用热法再生焙烧炉隔热防护结构、材料为研究对象,通过对焙烧炉进行传热计算分析,来验证最优的材料选择和布置方式。