XA-7412型自动组合机床

由哈尔科夫组合机床专业设计局设计、哈尔科夫组合机床厂制造的XA—7412型自动组合机床,用于加工阀门壳体类零件(如角形管接头)。该机床的特点是采用料仓型的装料装置,以实现毛坯在工作位置上自动定位以及在装料工位上自动把它放到夹具的夹紧装置内。在此机床上加工零件上的孔及端面。 在圆形床身1的中央(图1)装有八工位分度回转工作台2,在其花盘12上紧固有八个夹具3;工作台由电机通过减速装置带动。在床身上安装有五个自驱式动力头4(ГС05—10型),其中一个卧式安装在垫板     

组合机床自动线液压系统使用要求及常见故障与消除方法

组合机床自动线的传动装置广泛采用液压传动形式,如刀具的进给、工件的定位、夹具和工件的输送与转位,以及各种辅助装置的移动多采用液压传动,由于设计不佳、结构不良、液压元件失灵、油液过脏以及使用、维护、管理不良等原因,常常使液压系统不能正常工作。作者根据实践经验较系统地介绍液压传动组合机床自动线的使用要求,并对常见故障加以归纳分析,提出有效措施加以排除,以确保液压系统正常工作。本文对使用维修部门有一定参考价值。     

1AHY系列液压回转工作台

1AHY系列液压回转工作台是根据国家标准GB3668.3—83《组合机床通用部件——回转工作台和回转工作台用多边形中间底座尺寸》设计的。 液压回转工作台的主要用途是用来配置回转工作台式组合机床。一般是在回转工作台的台面上安装与工位数数量相同的装夹工件的夹具,依靠工作台的分度回转,将被加工工件从一个加工工位移动到下一个加工工位。依靠液压回转工作台上的夹紧分配器可对工件实现自动或半自动夹紧、松开。回转工作台是对提高组合机床加工能力和效率有重大作用的通用部     

自动送料夹具

在我厂设计制造的一台从三面钻削“东方红—28”型拖拉机离合器压爪支座孔的简易组合机床上,采用了一种自动送料夹具(见图)。这种夹具利用通电松开的气动楔式夹紧机构,并把料道中的一个输送工位作为加工工位。结构简单、紧凑。 工件的定位位置在X方向由导向柱9限定,在Y方向由钻模板12限定,在Z方向用V型夹紧块限定。     

QD2702卧式三面组合钻夹具设计

介绍了卧式三面组合钻床的夹具设计,在分析零件图的基础上,给出了这类机床夹具的设计思路、设计方法与设计过程.该夹具采用液压装置夹紧,使得加工中动作迅速,定位准确、可靠,不仅节约了成本与时间,且较好地保证了工件质量,产量大幅度提高,一定程度上满足了市场的需求.     

铁路轴承保持架钻、扩组合机床设计

文章介绍了一种用于完成圆柱滚子轴承保持架钻、扩工序的专用机床的设计方案.该机床为卧式五面十四工位回转分度夹具机床,采用专用液压滑台、专用钻削头,自动集中润滑,大流量冷却.机床床身为高刚性整体结构,五个钻削动力头间隔2/14×360°沿周向布置;工件手动夹紧在夹具定位盘上,液压缸驱动棘轮机构实现自动转位分度,液压油缸推动楔形销实现定位锁紧;刀具通过接杆安装在主轴上,刚性加工;液压系统单独设有液压泵站;电气控制采用PLC控制.     

液压夹紧技术及元件的探讨

１概述 以液压为动力的机床夹具已有很久的历史了。但由于液压技术本身的一些局限（如加工精度要求高。易泄漏等）,过去机床夹具大多采用气动夹紧,只有在重负荷切削中或某些机床本身带有液压系统的组合机床上,才采用液压夹具。由于空气是可压缩的,工作压力低,因此气动夹具体积大,夹紧刚性差。在机床工作台空间有限的情况下或重负荷切削中,这一问题尤为突出。另外,即使是液压夹紧,所用的夹紧元件大都是普通油缸,工作压力也较低,一般为３～８ＭＰａ,不能充分发挥液压的长处。近年来,随着液压技术的发展、新的密封材料和密封形式…     

双定量泵供油回路的调整及改进

双定量泵供油回路是一种比较经济的能源回路。它在组合机床上得到广泛的应用 ,尤其适用于有多液压驱动部件的专用组合机床 ,这种回路在工作过程中流量变化大 ,即快速进给时为低压大流量 (双泵供油 ) ,慢速进给时高压小流量 (大泵卸荷 ,小泵供油 ) ,典型双定量泵供油回路如图 1所示。这种回路在实际使用中各液压进给部件以及夹具之间存在压力干涉问题。1　示例卧式双面多孔钻削组合机床 ,其进给部件为液压滑台 ,夹具为液压夹具 ,两液压滑台的工作循环为 :快进—工进至死挡铁—快退。当夹具上被加工零件定位夹紧后 ,液压系统根据压力发出信号…     

组合机床专题讲座(三) 组合机床夹具

夹具是组合机床的重要组成部分之一。它的任务是保证被加工工件在切削过程中可靠的定位与夹紧,稳定地保证被加工工件精度。在一般情况下,不同的工件,或是同一工件的不同加工工序,所采用的夹具是不同的。因此,组合机床夹具是针对被加工工件的特定加工工序而设计的,所以它也是组合机床的一种主要的专用部件。     

车加工带凸台直管夹具设计

设计夹具,变不能加工部位为可加工部位,扩大车床加工范围,提高加工效率。该设计采用6点定位,V形块支撑和夹紧,夹具操作简单,使用方便。     

卧式双面双工位组合机床液压系统稳定性研究

某卧式双面双工位组合机床主要用于汽车前轴两端面的铣削及主销孔的U钻加工,具有加工精度高、加工效率高等特点。工件的夹紧、辅助夹紧及移动工作台的驱动等由液压系统来完成。通过对卧式双面双工位组合机床液压系统主要工作过程的分析发现,系统的发热、液压缸的爬行是影响其液压系统稳定性的主要因素。在分析系统发热、液压缸爬行的原因后,提出具体的解决办法,有力地保障了该卧式双面双工位组合机床的稳定运行。     

采用伺服驱动器实现组合机床数控化的改造

本文介绍了将液压动力滑台改造升级为伺服动力滑台控制系统的设计,针对组合机床液压系统控制中机械滑台非线性特性,为了提高液压动力滑台的工作精度和调节的柔性,提高其工作可靠性。以欧姆龙C200H型PLC为基础,利用力士乐DKC01.3系列驱动器实现滑台伺服控制,对硬件配置、Indramat Drive Top软件的应用、欧姆龙PLC的编程等方面作了详细说明,为组合机床低成本、快速化数控改造提供参考。     

基于Solid Edge的组合机床总体设计三维造型系统的研制

利用Solid Edge变量化造型技术,根据组合机床的组成特点建立了变量化模板库和虚拟机床库,综合利用VB语言、数据库技术、三维造型技术,实现了组合机床的总体设计和三维造型,是组合机床设计的新方法。     

Feed drive control tuning considering machine dynamics and chatter stability

In large machine tools, where structural dynamics significantly influences the cutting stability, judicious selection of the servo control parameters can increase the damping, thereby improving the chatter stability. This paper presents a new strategy for feed drive controller tuning, which takes this effect into consideration. The proposed strategy generalizes successfully to machine tool structures with high order dynamics, and integrates model-free frequency domain estimation and analysis techniques with model-based root locus design, the latter which is achieved through an efficient and accurate identification approach. The proposed strategy has been tested in machining stability tests, demonstrating up to 30% increase in productivity.     

Novel compensation of axial thermal expansion in ball screw drives

Novel functional materials in the field of machine tools such as shape memory alloys are capable to convert thermal energy into mechanical energy by generating work. Besides, their self-sensing properties and high energy density make them suitable to compensate thermal deformations. Manufacturing requirements concerning machine tools and machining centers can be summarized in a high productivity, a high reliability (low-maintenance) and a high accuracy/precision. The latter machine design parameter depends almost on linear drive systems, which are responsible for the relative distance between workpiece and tool center point. Their positioning performance is limited, among others, to changes in thermal conditions; even with cooling systems that represent about 90 % of the overall energy consumption of the machine. Therefore, thermal errors in machine tools are currently an issue to overcome. Within the scope of this work, shape memory alloys have been integrated in ball screw drives in order to achieve a thermal stable machine transmission component.     

悬挂行走式浇注机的设计应用

县挂行走式浇注机是一种新型的适用于铸造车间熔化工部浇注生产线上的专用机械浇注机 ,可大大减轻工人劳动强度 ,提高劳动生产力。本文介绍该浇注机在设计、制造、安装使用中的主要技术特点和改进措施 ,以提高更大的可靠性和实用性     

基于NX的组合机床快速设计系统的研制

研究基于NX的组合机床快速设计系统,运用知识工程的基本原理,以组合机床为研究对象,在分析组合机床传统设计流程的基础上,将NX技术融入组合机床设计每个阶段,从而建立融合NX技术的组合机床设计流程方案;研究NX的系统建模技术与集成推理技术,建立符合组合机床设计特点的推理机制;通过交互方式和系统的导引、推理,快速完成满足客户需求的组合机床设计.将组合机床的设计知识和规范集成在系统中,提高组合机床设计效率,减少组合机床设计过程中的重复劳动,保证设计质量,从而提高企业的设计效率和设计水平.     

Optimized feed scheduling in three axes machining: Part II: Experimental validation

The optimized feed scheduling strategy, developed in part I of this paper, considers an optimal use of the feed drive systems. The low frequency dynamics of the different feed drive systems of the machine tool are identified. The resulting transfer functions are transformed into FIR filter and integrated with the planning of the tool trajectory. The effectiveness of the proposed feed scheduling strategy is demonstrated using ball end milling of a workpiece that provides variable cutting conditions along a nonlinear tool path. The performance of this strategy in terms of productivity, machining safety, and machining accuracy, is compared to a feed scheduling strategy based on control points. The proposed strategy has significantly improved the tracking and trajectory following characteristics. It achieves a good prediction of the feed rate of the different axes and consequently a better regulation of the cutting force. In addition, by increasing the feed rate, while respecting the different constraints, it improves the tool path accuracy and enhances the productivity.     

Modularity in small machine tools

Up to now, machine tools in micro production hardly feature modularity and hence offer only few opportunities to reconfigure or individualize a manufacturing process. This article gives a summary of concepts, how modularity in small micro machine tools can be designed and implemented. A size-adaptable machine frame is the basis for various possible process layouts. Adapters, a feed module with replaceable drive and kinematics, equipped with appropriate interfaces as well as a supply concept are introduced to allow further configuration. The combination of those concepts characterizes a small modular machine tool system. Technical solutions and fully functional prototypes will be shown and discussed in the following paper.     

基于MATLAB/Simulink的机床进给传动系统建模仿真

根据机械动力学原理建立了机床进给传动系统的数学模型，利用MATLAB软件中的动态仿真工具Simulink构建了直流电机驱动进给传动系统的仿真模型，获得了反映系统性能的仿真曲线。对仿真结果及传动精度进行了分析，并给出了提高传动系统性能的措施。为机械传动系统的设计、参数的选择以及性能的改进提供了理论依据。