破碎机齿板热处理工艺总结

1前言PEF900×1200破碎机是我国自行设计制造的大型复摆颚式破碎机，这种破碎机可用于中碎和细碎。它的给矿四尺寸宽为900mm，长为1200mm，产量为150～300t／h。颚式破碎机的破碎腔由固定颚板、可动颚板及两侧壁形成，借助于动颚周期性地靠近或离开固定颚，使进入破碎腔中的矿石受挤压而破碎。由于颚板表面具有波纹状牙齿（所以也称齿板），因此对矿石也同时有劈裂和折断作用，齿板工况恶劣，受冲击大，易磨损，为了减少破碎机维修量和便于更换，动聘和机架上都装有社（齿）板。所以齿板是破碎机上必备的易损件．PEF900X1200破碎机大齿板…     

弧角型PDC钻头在青龙煤矿中的应用研究

针对贵州能化集团下属青龙煤矿复杂地层条件,采用分层错峰布齿,选用弧面型PDC切削齿,并调整PDC切削参数,研制了ф113mm的弧角型PDC钻头,并进行了现场钻进试验。结果表明:与矿上现用ф113mm三翼内凹型PDC钻头相比,弧角型PDC钻头总进尺达到170m,提高提高了30%以上;钻进效率大致相同,为15m/h。观察使用后的钻头,发现弧角型PDC钻头属于正常磨损,而三翼内凹型钻头PDC切削齿发生崩片居多,进一步说明弧角型PDC钻头在青龙煤矿中更具有适应性。     

大型弧齿锥齿轮齿端面开裂原因分析

我公司为某厂生产的弧齿锥齿轮中的被动大齿轮,在硬切工序后,有一半的齿轮在齿的小端端面70°锐角一侧出现掉碴(开裂)现象,掉碴尺寸约为10 mm×8 mm×(1.5～0.5)mm,见图1.该弧齿轮材料为20CrMnMo钢,制造工艺路线为:锻造→正火→粗车→调质→半精车铣齿→渗碳、淬火及回火→精车、磨内孔→精铣齿(硬切).笔者对弧齿轮整个生产过程进行了跟踪,通过宏观和微观组织观察、显微硬度检测,分析了弧齿锥齿轮齿端面掉碴原因.     

弧齿锥齿轮齿面淬火的轨迹规划研究

多工序复合加工制造技术是提高齿轮加工精度的有效技术方法。为了实现弧齿锥齿轮在一次装夹中完成铣削、热处理、磨削及精度检测的复合加工制造,对直径2 500 mm的大型弧齿锥齿轮的热处理技术进行了研究。根据机床结构特点和热处理工艺分析,确定采用激光表面淬火对弧齿锥齿轮进行表面热处理;区别于直齿轮齿面激光淬火的单一淬火扫描路径,提出了一种适用于大型弧齿锥齿轮齿面激光表面淬火路径规划的方法,应用此方法计算出齿轮淬火扫描路径并进行仿真试验,结果验证了该方法的可行性,可应用于弧齿锥齿轮表面激光淬火的生产实践中。     

锯片齿形参数对锯齿锯剪性能的影响

为了研究不同锯片齿形参数对锯齿锯剪性能的影响,基于ABAQUS有限元平台,建立了锯剪机锯齿的有限元模型。对比了两种不同齿形在锯剪过程中的锯剪性能,并采用单因素控制法研究了不同齿前角、齿后角和齿根圆角半径对锯剪性能的影响,同时进行相关实验验证。研究得出:模拟与实验结果吻合较好,二者误差均在合理范围内,验证了有限元模型的可靠性;弧背齿形更适合作热锯剪机的齿形;在锯剪过程中,随着齿前角的增大,单齿锯切力和单齿剪切力逐渐减小;随着齿后角增大,单齿锯切力和单齿剪切力几乎无变化;并在所研究范围内得出其齿前角为0°～2°、齿后角为8°～12°、齿根圆角半径为2. 6 mm时,锯剪性能较好。     

齿轮断齿的焊接修复

我厂(?)5000mm筒体车床(可加工重100t、1500mm长筒体)由于在承重时操作失误,致使卡盘上传动齿轮折断13个齿,无法正常工作.卡盘和齿轮是一整体,材质为HT200,根据其结构形式,采用冷焊工艺进行修复,取得了满意的效果.     

开槽堆齿法修复齿轮

机械设备在运转过程中,经常由于某种原因,造成齿轮牙齿断裂,影响正常运转。断齿的修复,过去采用气焊热焊法,需将齿轮局部加热到很高温度,焊工劳动强度很大;后来采用电弧冷焊法,但质量得不到保证,运转不久就连根削落;后又采用栽丝堆焊法,由于齿轮是在动负荷下运转,易发生栽丝松动、牙齿变形或掉齿的现象。为克服上述方法存在的问题,研究开槽堆齿法修复断齿,获得成功。具体作法是: 1.选用交流弧焊机或直流弧焊机均可。 2.选用铸408和结422焊条。铸408焊条     

弧齿锥齿轮齿面点坐标求解及模型建立

通过分析弧齿锥齿轮加工方法,根据共轭曲面求解原理和弧齿锥齿轮啮合以及旋转投影原理,建立弧齿锥齿轮齿面模型。采用iSIGHT优化设计软件,利用连续二次规划和混合整数最优算法,计算弧齿锥齿轮齿面点的三维坐标,在MATLAB和Pro/E中建立弧齿锥齿轮齿面三维曲面仿真模型,为弧齿锥齿轮数控加工机床精度设计提供了一定的参考依据。     

球面渐开线弧齿锥齿轮参数化建模

基于球面渐开线形成原理,推导出了球面渐开线的参数化方程。根据纵向齿形是弧齿锥齿轮的齿面与节锥交线的性质,建立了齿向曲线参数化方程。齿根曲线和齿顶曲线分别是齿根圆弧和齿顶圆弧,由此分别建立了齿根参数化曲线和齿顶参数化曲线方程。齿面和齿根的过渡圆角部分,通过倒角圆方法进行优化处理。针对弧齿锥齿轮轮齿端面特征,给出了精确划分轮齿有限元网格的方法。对某弧齿锥齿轮副,在MATLAB环境下获得了含齿根过渡曲面的精确轮齿有限元模型,为齿轮啮合的应力分析和修形提供了精确的数字模型。     

弧齿锥齿轮机床运动误差对齿面误差的影响北大核心

依据弧齿锥齿轮齿面数学模型,对齿面进行了离散化处理,结合旋转投影原理,确立了弧齿锥齿轮齿面离散点三维坐标的计算方法,进行了齿面离散点三维坐标实例计算;并采用NURBS方法建立了弧齿锥齿轮齿面三维模型,分析了弧齿锥齿轮机床运动误差对齿面误差的影响,并通过弧齿锥齿轮齿面离散点误差计算和分析对其影响规律进行了研究,可以为弧齿锥齿轮齿面误差补偿及弧齿锥齿轮加工机床精度设计提供理论参考。     

现代薄带热连轧机弧齿接手设计中的若干问题

根据1700热连轧机弧齿接手的实际运行情况及其负载特性的测试结果,本文分析和论述了现代薄带热连轧机弧齿接手的主要失效型式;提出了强度设计中计算载荷的确定依据;同时针对现代热连轧机的工作特点,从设计、制造、运转等方面提出了提高弧齿胶合强度的一些看法。     

基于UG和ADAMS的弧齿圆柱齿轮动力学分析

根据弧齿圆柱齿轮加工原理及其齿面方程,利用UG/Open Grip二次开发语言在UG中完成齿轮的参数化建模,并实现齿轮副的装配。应用ADAMS对齿轮副进行动力学仿真,得到其在传动过程中部分参数特性曲线并对其进行分析。鉴于目前关于弧齿圆柱齿轮的研究没有成熟的动力学分析成果及计算理论,故将分析结果与同样参数的直齿、斜齿圆柱齿轮的理论计算值进行对比。结果表明:三者周向力、径向力及法向力比较接近,弧齿轮副的轴向力呈对称分布,虽然瞬时值较大但其平均值接近于零。研究结果为弧齿圆柱齿轮的动态特性研究和参数优化提供了技术支撑和理论指导。     

大尺寸薄板拼焊设备和工艺

通过对厚1.5 mm铝合金薄板和厚1.2mm钢板自动拼焊设备及工艺的研究,使用气囊式压紧机构,采用TIG焊接工艺方法、自动填丝机和弧长自动调整系统,通过控制脉冲电流,制造出长达3 200 mm的薄板拼焊接缝,满足II级以上焊缝要求,焊后变形不超过2 mm。     

大模数弧齿锥齿轮感应淬火试验研究

弧齿锥齿轮是很多工程机械的关键传动零件,但是大模数弧齿锥齿轮都无法进行有效的表面强化。通过软件模拟分析了弧齿锥齿轮的齿形特点,并通过单齿连续感应淬火试验,在弧齿锥齿轮齿面得到了理想的硬化层分布,证明了单齿连续感应淬火运用在大模数弧齿锥齿轮上的可能性,为大模数弧齿锥齿轮单齿连续感应淬火工艺的开发提供了理论基础。     

基于Matlab和UG的弧齿锥齿轮三维造型技术

弧齿锥齿轮三维几何造型是基于ANSYS进行弧齿锥齿轮应力分析的必要基础。精确的弧齿锥齿轮三维几何模型通常是基于Matlab计算生成的齿面离散数据点建立的。根据弧齿锥齿轮的加工原理,在Matlab中获取弧齿锥齿轮的齿面方程;对齿面进行网格划分,然后使用网格节点的坐标在UG/Open GRIP环境中建立相互独立的分片曲面,对分片曲面进行修补缝合生成实体模型,阵列后建立的弧齿锥齿轮的三维实体模型精确可靠,为基于ANSYS的弧齿锥齿轮有限元静动力分析奠定良好基础。     

弧齿非圆形锥齿轮的铣削加工方法

弧齿非圆形锥齿轮的各个齿形参数不同,加工方法复杂。为解决其切削加工难题,基于圆锥齿轮的啮合原理,提出了一种弧齿非圆锥齿轮的数控铣削加工方法。根据非圆锥齿轮的节曲线数据和齿轮啮合理论,推导出加工参数及成型盘铣刀和被切轮坯的瞬时位置公式,并用Matlab数值法求解出一系列刀具和轮坯的位置坐标,计算结果作为数控加工程序的控制参数,可用五轴NC机床加工弧齿非圆锥齿轮。加工实例说明该方法正确,可以提高加工精度和加工效率。     

弧齿锥齿轮硬齿面刮削加工技术综述

为了降低弧齿锥齿轮传动噪声,改善齿轮副的啮合质量,修正轮齿热处理后产生的变形以提高齿轮的工作精度,硬齿面弧齿锥齿轮精加工技术是一广受行业关注的研究对象。根据弧齿锥齿轮切削加工近年来的研究成果,分析了硬齿面弧齿锥齿轮精加工方面已经取得的进展,对弧齿锥齿轮硬齿面精加工方法进行了综述,对我国弧齿锥齿轮硬齿面刮削加工中应注意的问题进行了阐述,结合运用刮削技术进行硬齿面加工的实例,对弧齿锥齿轮硬齿面刮削过程中加工工艺的制定、刮削余量的控制、机床的选定、基准的加工等方面进行了详细分析,并对今后刮削技术在刀具材料的优化、刀盘造型的设计、数控机床的应用等方面的研究进行了展望,展现了硬齿面刮削加工技术在弧齿锥齿轮精加工中应用的广阔前景,以便为后来的齿轮工作者进行弧齿锥齿轮硬齿面刮削技术的研究提供思路。     

基于PowerMill的弧齿锥齿轮在五轴数控机床上的加工研究

目前对于单件、小批量弧齿锥齿轮的加工,需要齿轮专用机床或数控弧齿锥齿轮铣齿机,该类机床存在加工对象窄、加工范围有限、单件生产成本高等局限性;对于一些特殊参数的不完全齿或应用在某些特殊场合的弧齿锥齿轮,无法在专用机床上加工。针对上述问题,提出在五轴数控机床上完成弧齿锥齿轮加工,指出了问题,并给出解决方案;实现了UG环境下弧齿锥齿轮的数字化建模,在Power Mill软件下生成弧齿锥齿轮的刀具路径且后置处理生成NC代码,并在VERICUT环境下进行仿真与效验,最后在五轴数控机床DMG_DMU50V上完成零件加工。经锥齿轮检查机检测,用五轴数控机床加工弧齿锥齿轮能满足设计要求,适合于单件或小批量生产。     

弧齿圆柱齿轮铣齿机的研制

在研究弧齿圆柱齿轮展成基本齿条及切齿方法的基础上,提出了弧齿圆柱齿轮切齿加工的双工位单面双铣加工方法。基于旋转刀盘加工原理,建立了弧齿圆柱齿轮齿面方程。基于双工位单面加工思想,设计了专用弧齿圆柱齿轮铣齿机,经过切齿加工验证,该机床具有加工效率高、可靠性高等优点。     

20Cr2Ni4钢渗碳淬火弧齿锥齿轮磨削烧伤的检测与分析

针对20Cr2Ni4钢弧齿锥齿轮渗碳淬火磨齿后出现的齿面裂纹,采用光学显微镜和显微硬度计分别对切割齿块的未开裂齿面(凹面)和开裂齿面(凸面)进行了检测分析。结果表明,在齿块未开裂齿面和开裂齿面远离裂纹的节圆处,有效硬化层深度和显微组织正常,无磨削烧伤特征;在齿根处均出现了不同程度的磨削烧伤特征,尤其在开裂齿面裂纹处呈现典型的月牙形白加黑磨削烧伤形貌,烧伤最深处约0.9 mm,并据此提出了改进磨齿工艺参数,避免发生磨削烧伤的措施。