钴锑钪合金化足金材料的硬化行为

传统足金的硬度很低,制约了首饰的艺术价值。采用钴、锑、钪对纯金进行微合金化处理,研究了改性足金的显微组织和硬化行为。试验结果表明,改性足金(含金量99.31 mass%)的铸态硬度可达到62 HV,经700℃固溶处理后组织呈现单一固溶体结构,硬度可达到51 HV。固溶态材料经冷变形处理时,形变量为80%时硬度达到121 HV,再经250℃时效处理后出现了弥散分布的沉淀析出相,晶粒组织比传统足金显著细化,硬度达到了138 HV。改性足金的硬化行为是合金元素固溶强化、细晶强化、形变强化和析出强化综合作用的结果。     

镍硬铸铁Ⅳ的热处理工艺

以镍硬铸铁Ⅳ为研究对象,进行了热处理工艺试验,并探讨了热处理工艺对其组织及硬度的影响,拟定了镍硬铸铁Ⅳ的最佳热处理工艺。试验表明,硬化处理时合适的奥氏体化温度范围为800～820℃,为消除应力可考虑硬化处理后进行450℃回火;550℃+450℃的双重退火工艺,但对于零件硬度要求在60 HRC以上者不可取,对硬度要求在58 HRC左右的,则可采用。镍硬铸铁Ⅳ具有良好的热处理工艺性能,生产中易于掌握。     

T10钢激光相变硬化的组织与性能研究

采用激光相变硬化工艺对T10钢表面进行改性处理,并对改性后的组织与性能进行研究.结果表明,硬化区组织为针状马氏体 少量残余奥氏体;热影响区组织为少量针状马氏体 珠光体 网状渗碳体;基材组织为珠光体 网状渗碳体.淬硬层表面的洛氏硬度最高值为63.5HRC,淬硬层内的显微硬度分布均匀,从硬化IX---,热影响区-基材显微硬度呈梯度变化.激光相变硬化后淬硬层耐磨性比常规淬火后耐磨性提高10%左右.     

铝合金激光表面强化工艺

研究了一种新的铝合金激光表面强化工艺。硬铝合金在经适当的预处理后，选择合适的工艺参数进行激光表面强化处理可使硬化区的硬度由原来的130HV提高到530HV。此外，还系统地研究了工艺参数对硬化区尺寸的影响，工艺参数与硬化区显微硬度的关系，激光硬化区的显微组织变化及化学成分的能谱分析等。该工艺为铝合金的激光表面硬化开辟了一条新途径。     

30CrNi2MoVA钢激光相变硬化技术

研究了30CrNi2MoVA钢激光淬火后淬硬层微观结构特征及工艺参数对硬化层深度和硬度的影响。结果表明,激光淬火硬化层依其组织特征,分为完全淬硬层、过渡层和热影响层;硬化层深度随着激光功率的升高和扫描速度的减小而逐渐增加,表面硬度则存在一个极大值。     

电铸硬银首饰工艺的现状与发展

电铸硬银首饰工艺是通过银沉积成形工艺，解决足银材料硬化问题，形成硬银饰品制作的工艺技术。目前首饰行业中成熟应用的电铸硬银首饰工艺分为有氰和无氰两种，本文对电铸硬银首饰技术的工艺及相关条件进行总结，梳理了能生产出硬度高、质量轻、铸银材料性能好等工艺特点突出的产品生产流程，及电铸硬银首饰工艺的发展趋势。     

Au-Ti足金的强化机理研究

采用拉伸试验、硬度测试和光学显微分析等手段研究了Au-Ti足金的强化机理。结果表明，Au-Ti足金的强化方式主要是细晶强化、加工硬化和时效强化，且其力学性能优于标准的Au917饰品用金合金Au917Ag55Cu28，Au917Ag32Cu51。并且，Au-Ti足金的冷加工性能优于千足金，这是由于其固溶态硬度、强度高，延性好。     

AerMet100超高强度钢激光相变硬化研究

对AerMet100超高强度钢进行了激光相变硬化试验,并对淬硬层的显微硬度分布及其物相变化进行了测试与分析.结果表明,激光相变硬化后淬硬层的硬度得到提高,比基体提高了约200 HV0.2;在同样的激光处理工艺条件下,经激光相变硬化后原始状态为淬火态试样的淬硬层的硬度和深度比退火态试样的要高和深;相变硬化后,随着回火时间的延长,逆转变奥氏体含量增多,硬化层硬度降低.     

40CrNiMoA钢激光相变硬化技术

研究了40CrNiMoA钢激光淬火工艺参数与硬化层深度及硬度之间的相互关系，以及淬硬层微观结构特征。结果表明，随着光斑扫描速度的提高，硬化层深度降低，表面硬度存在一个极大值；随着激光功率的升高，硬化层深度增加，表面硬度也存在一个极大值，激光淬火硬化层依其组织特征，分为完全淬硬区，过渡区及高温回火区。     

Cr12MoV钢的高功率半导体激光表面硬化

应用高功率半导体激光器对Cr12MoV钢表面进行硬化处理。研究了扫描速度、加热温度以及搭接率等工艺参数对Cr12MoV钢表面硬度以及淬硬层深度的影响。试验结果表明,当扫描速度固定时,随着加热温度的升高,表面硬度和淬硬层深度增加;当加热温度固定时,随着扫描速度的升高,表面硬度和淬硬层深度下降;搭接率为30%时,表面硬度的波动幅度最小。     

合金元素对K白金首饰合金性能影响的探讨

K白金的强度高、铸造性能好,在首饰业被广泛用作铂金的替代品。但K白金的合金成分对K白金首饰的合金性能会产生很大的影响,通过实验研究了不同成分和含量的合金元素对K白金的密度、颜色、硬度和加工硬化的影响,提出了K白金补口材料的性能要求。     

彩色18K金首饰抗变色性研究

18K金首饰因其具有较高的硬度和丰富多彩的色泽，深受消费者喜爱。白色、黄色、红色是彩色18K金首饰常见的三种颜色，各选择一种具有代表性成分的18K金，采用紫外可见光谱仪、扫描电子显微镜、原子力显微镜研究和分析了三种常见彩色18K金耐盐雾、人工汗液、Na2S溶液的变色性。结果表明:三种彩色18K金显示了优异的耐盐雾和人工汗液变色能力，试验后肉眼未见变色；红色和白色18K金抗硫化变色的能力较强，黄色18K金抗硫化能力最差，表面变成棕色或者蓝色，变色区域覆盖了一层纳米级别的硫化产物。经分析，黄色18K金变色的主要原因是其含有高达13%的银元素，次要原因是铜元素。试验环境中的氧和温度亦是影响合金变色的因素，富氧和高温会加速合金变色。     

常见彩色18K金首饰成分及硬度研究

采用X射线荧光光谱法(XRF)、火试金法和显微硬度仪对常见彩色18K金首饰的成分和硬度进行了检测。研究发现,常见彩色18K金首饰含金量主要在75.1%~75.5%范围内,红色18K金补口成分较单一,铜含量范围在19%~24.8%,黄色和白色18K金补口成分种类较多,同时发现一种含铟电铸工艺的黄色18K金。所测红色、黄色和白色18K金首饰的硬度范围分别为:190~290、130~260和153~243,同款式、形状相似的18K金首饰硬度呈现含镍白色18K金>红色18K金>黄色18K金的规律,源于不同的加工方法及补口元素对金不同的强化效果。     

K金首饰中镍含量与镍释放量关系研究

我国的K金首饰包括9K、14K、18K、22K几类,通常K金首饰是在主体为黄金的基础上按照一定比例含量掺入部分杂质元素,若其中的镍含量过高发生镍释放,可能导致佩戴人过敏。采用XRF荧光光谱仪检测饰品中的含镍量,研究K金饰品含镍量值与镍释放量间的关系。设定定性方法测试K金首饰中镍含量5%为镍释放量的阴性值的阀值,筛选K金首饰的镍释放量是否符合要求,再确定进行镍释放量定量检测。结果表明,对于饰品镍含量5%的产品,可以不进行镍释放量的检测;对于饰品镍含量5%~10%的产品,可以选择部分产品进行镍释放量检测;对于饰品镍含量10%的产品,都需要定量检测镍释放量。     

铂饰品材料的强化研究进展

由于纯铂硬度较低,改善其硬度和强度对铂饰品应用具有重要意义。重点从合金化和加工工艺两个方面综述了目前铂饰品的主要强化方式,包括固溶强化、时效强化和细晶等合金化强化方式及其强化机制以及热等静压和表面硬化技术等现代加工工艺。提出了未来应用热等静压工艺以及新型强化材料的选用改善铂饰品材料的加工性能的必要性和迫切性。     

密闭消解-重量法测定掺铱、锇和钌的黄金饰品中金量

掺杂铱、锇和钌的黄金饰品中金的量难于用密度法或X射线荧光光谱法(XRF)测定。将样品在高压密闭条件下经过王水消解后,掺杂的难溶金属可过滤分离,以80%水合肼(用水稀释6倍)作还原剂,将滤液中的金还原成沉淀,以重量法测定金含量,金粒的纯度用火花原子发射光谱法测定。方法加标回收率为96.2%~101.6%,相对标准偏差(RSD,n=6)为0.09%~0.23%,可满足掺杂铱、锇和钌的黄金饰品中金的测定。     

玫瑰金饰品表面金含量异常产生原因分析

针对玫瑰金饰品表面金含量异常高的情况,用X射线荧光光谱法(XRF)、火试金法测定比对,扫描电镜(SEM)观测形貌,确定因样品经酸洗导致表面成分发生变化。经调查确认,玫瑰金饰品表面金含量异常高的原因为倒模厂在加工过程中对金树进行了酸洗。对于此类情况在进行XRF分析时应加以关注,必要时需通过火试金方法进行含量确认。     

首饰用开金合金的研究与发展(1):彩色及白色开金合金

Au作为首饰和饰品材料有几千年悠久历史，人们对彩色Au的追求可追溯到公元前。作者较为系统地综述了彩色开金合金的色度测量以及近期彩色和白色开金合金的研究与发展，为各种彩色和白色开金合金的研究开发提供了参考。     

金首饰用无镉K金钎料的研究与发展

概述了金属镉在金首饰合金钎料中的作用和无镉K金钎料的合金化原理,给出了近年开发的9K~22K颜色和白色无镉K金合金钎料的成分和熔化温度范围,指出:在K金首饰应用领域,开发适合分级钎焊的高性能无镉K金钎料系列以及无镉K金钎料的标准化和商业化,依然是无镉K金钎料的发展方向。