2号连铸机矩形坯断面改造与生产实践

福建罗源闽光根据三钢（集团）发展规划需要,在2号连铸机150 mm×150 mm断面的基础之上,增加160 mm×230 mm矩形坯断面。通过设备改造和工艺参数优化,在满足铸坯质量的前提下,达到炉机匹配与快速切换断面的双目标,满足了生产要求。     

一台连铸机多种断面铸坯的生产实践

为适应市场需要,天铁炼钢厂1台铸机要满足多种断面铸坯的生产,为此对铸机进行多项改造,得到了很好的效果.     

国内动态

首钢二炼钢厂于1987年8月6日建成投产,年产铸坯350万t,现有3座210t转炉,5台8流方坯铸机和1台双流板坯连铸机。按照品种、质量、效益、环保型发展的经营方针,1996年8月1日实现了全连铸,成为国内最大全连铸工厂。1999年9月18日,5台方坯铸机经高效化改造,全部实现高效化生产。目前,方坯主要有120×120mm、140×140mm两种断面,可炼品种涉及普碳钢、低合金钢等11个系列30余个品种。1999年配合铸机高效化改造,通过加大技术攻关和加强管理,方坯铸机各项生产技术指标较1998年大幅度提高。通过铸机高效化改造,120方铸机浇钢时间由原来的100min降至72min,浇钢速度达到2.778t/min,140方铸机浇钢时间     

河北津西炼钢厂连铸机断面改造工程热试成功

<正>2015年10月17日,由中冶南方连铸公司承接的河北津西钢铁集团股份有限公司炼钢一厂3号连铸机新增165 mm×280 mm断面改造工程一次性热试成功。本台铸机为4机4流方坯连铸机,半径为6 m,此次改造主要涉及到振动台架、密排段等近10项设备的重新设计及供货。改造主要目的是配套轧钢     

本钢7号铸机汽车板生产稳态控制的研究及应用

本钢7号铸机是目前本钢最先进的现代化连铸机,主要以生产高级别汽车板和管线钢为主。由于是新设备、新工艺,生产初期浇注的稳定性不高,在生产汽车板时非稳态坯量比率较大,05板轧制合格率较低。通过一系列的技术攻关,7号铸机汽车板生产稳态控制水平得到了大幅度的提高,7号机汽车板生产现已达到了国内先进水平。     

连铸机内铸坯凝固断面的分析

高精度掌控连铸机内的凝固断面,对于抑制中心偏析等内部缺陷是非常重要的。日本小仓钢铁厂在3号连铸机上,用薄型测力传感器检测最终凝固位置,分析铸坯凝固断面。3号铸机浇铸0.35%～0.75%C 的各种钢,测力传感器     

连铸机电气控制系统的改造

通过对1号连铸机控制系统的改造，提高铸机的生产能力和生产稳定性。     

首钢二炼钢厂方坯铸机改造工艺特点

介绍首钢二炼钢厂5号方坯铸机改造的工艺特点,通过对中间罐、结晶器、二冷配水、结晶器振动装置等的改造,连铸机具备了生产高附加值产品的能力.     

圆坯连铸机改造生产小方坯

对R12m的弧形铸机改造后生产150mm×150mm小方坯,为保证小方坯的设备与原圆坯铸机的设备有较好的匹配性及改造的低成本要求,本文介绍包钢在圆坯铸机的基础上改造小方坯的经验。     

攀钢2号大方坯连铸机优化设计及改造

攀钢对原有2号方连铸机进行了改造,新增410 mm×320 mm断面,产品以生产百米高速重轨钢为主。通过对结晶器、扇形段、二冷区、二级系统等进行优化设计和设备改造,所生产的铸坯质量基本满足了百米重轨的轧制需求。目前,正在进一步优化生产工艺,以提高最终高速重轨产品质量。     

大方坯连铸机合理基本半径确定方法的研究

合理的连铸机半径对生产顺行与铸坯质量十分重要.连铸机基本半径的确定也是连铸基本工艺参数计算与进行连铸机辊列布置的前提条件之一.本文对现有连铸机基本半径的确定方法进行了分析,提出了引入铸坯断面因素的铸机基本半径的确定方法,即根据铸坯截面弯矩计算铸机基本半径.依据现有国内外成熟大方坯铸机基本半径,计算获得了不同断面铸坯弯矩变化曲线.实践表明,以此曲线为依据,通过铸坯截面弯矩计算的铸机基本半径最小值可作为不同断面大方坯连铸机半径选择时的参考值.     

基于二冷均匀冷却的方坯连铸机二冷喷淋结构

某厂180 mm方坯连铸机生产的铸坯存在较为严重的角部皮下裂纹问题。通过对铸机建模、数值仿真,得到铸坯凝固过程中的表面中心、角部温度等数据。基于二冷均匀冷却原则,对铸坯二冷喷淋结构进行数值仿真评估与优化,包括铸坯在纵向以及周向上的冷却均匀性分析。依据分析结果提出喷淋结构改造方案,对铸机第10流二冷喷淋结构进行实际改造,进行生产试验。对比未改造(其他流)与改造后(10流)生产的铸坯低倍形貌发现,10流生产的铸坯角部皮下裂纹得到明显改善。     

板坯三角区裂纹的产生及控制

重钢七厂4号板坯连铸机(原重钢二炼钢厂2号连铸机)经4个多月的改造,于1996年8月投入生产。原铸机配90t平炉单炉浇铸,改造后,铸机配50t转炉实现多炉连浇,铸机的工况发生了较大变化。自改造投产以来的一段时间内,连铸生产的最大问题是受三角区裂纹困扰,其生产能力未有效发挥出来,导致以后很长时期内工作都紧紧围绕在如何解决裂纹上。     

莱钢板坯连铸机的改造

莱钢银山型钢炼钢厂原2号连铸机存在机型落后、装备陈旧、控制精度低等问题,造成设备故障率高、铸机维护费用高、产量低.经过全面论证后,决定对原有铸机进行改造.改造后的铸机运行良好,产量、质量得到了较大提高.     

国内动态

武钢二炼钢厂3号连铸机改造后投产武钢二炼钢厂3号连铸机改造后于2002年8月2日投产,改造为直弧型连续弯曲、连续矫直连铸机,直线段高度为2156mm;连铸机配备有:快速中间罐水口更换,结晶器液面自动控制和DYNAFLEX液压振动装置;SMART扇形段,所有扇形段均配有自动铸流锥度/厚度控制ASTC装置等先进的技术措施。连铸机的最大拉速可达1.42m/min。经检查,改造后的3号连铸机浇铸的铸坯表面及内部质量优于改造前的全弧形连铸机。该连铸机将为进一步提高铸坯的质量提供保障。二炼钢厂将陆续对其它几台连铸机     

包钢6号多功能连铸机的设计特点及生产实践

包钢钢联股份有限公司6号连铸机是一台既能生产方坯、圆坯,又能生产扁坯的多功能连铸机,具有对市场需求适应性高,产品质量好,产量高、易于维护等优点。介绍了铸机的主要工艺和设备特点,以及满足方、圆、扁坯产品生产的质量保证的先进技术。铸机先进的新技术主要有：全板簧电动缸非正弦振动技术、气水雾化和高压全水两种冷却技术、结晶器液面自动检测和控制系统、结晶器电搅和末端电搅拌技术、多机架连续矫直技术、快速更换中间包技术等。     

国外信息

希尔萨公司改造小方坯连铸机为提高铸机生产能力及铸坯质量,墨西哥希尔萨公司蒙特雷厂对原有的小方坯连铸机进行现代化改造。改造由意大利达涅利公司承包,包括用多锥度长度为1000mm的带电磁搅拌装置的高速结晶器取代原结晶器,并改造二冷系统。改造后,连铸机为五流、铸机半径6m,铸坯尺寸为100mm×100mm～130mm×130mm、定尺长度为6～13m,使用氧气切割装置,根据所生产的钢种不同,铸机生产率为123～132t/h。     

板坯连铸二次喷淋冷却改造实践

针对唐山建龙公司生产大断面宽度铸坯时,二次冷却出现喷淋效果差及质量缺陷等问题,介绍了对板坯连铸二次冷却系统改造的主要措施,改造后提高了铸坏质量,降低了维修成本及故障时间,提升了产量,取得显著经济效益。     

宽厚板连铸机控制系统的升级改造

莱钢4号宽厚板连铸机控制系统由于设计缺陷,已不能适应现场工艺及设备的要求。通过优化切割定尺系统,增加涂料喷号机,结晶器振动控制系统升级,现场设备适应性改造,完善大包称重系统等措施,提高了铸机整体的控制能力和水平,实现了连铸铸机整体的高度自动化控制,提高了产品的质量及产能。     

包钢大方坯和圆方坯兼用连铸机的技术改造

论述现有两台连铸机生产新断面铸坯，改造的内容与技术措施。