连铸机内铸坯凝固断面的分析

高精度掌控连铸机内的凝固断面,对于抑制中心偏析等内部缺陷是非常重要的。日本小仓钢铁厂在3号连铸机上,用薄型测力传感器检测最终凝固位置,分析铸坯凝固断面。3号铸机浇铸0.35%～0.75%C 的各种钢,测力传感器     

结晶器传热对角部附近凝固迟缓的影响

日本加古川钢铁厂的板坯连铸机发生拉漏的部位,在角部附近常伴有纵裂。此处的坯壳厚度比不发生拉漏处的薄,凝固迟缓。这是由于亚包晶钢特有的凝固时δ/γ转变引起的不均匀凝固,铸坯/结晶器间的传热恶化造成的。因此,在     

熔融凝固后的冷却速率和直接热加工对高硫易切钢中MnS形态和尺寸的影响

对于从厚板坯到带钢连铸，以往进行了一系列再现各种冷却速率凝固过程的实验。用HSLA钢进行凝固后立即进行热加工，由此产生的动态和静态的再结晶，可使几毫米的粗大凝固组织显著细化，并可改善合金元素的宏观偏析。但尚无提到过熔融凝固后的冷却速率及其后的直接轧制，对氧化物和硫化物等分散颗粒的形态和尺寸大小影响的报告。本研究是用高硫易切钢，选MnS为分散颗粒。调查各种冷却速率及凝固后直接轧制对MnS形态的尺寸大小的影响。     

炉外喷粉电炉工艺改革(喷CaO粉冶金过程小结)

经210加多炉的取消还原期炉外钢包喷粉精炼统计,我厂15T电炉的冶炼时间可缩短30分钟左右,节电80度/吨钢。精炼结果表明钢中的气体[H]、[O]和夹杂物的去除效果是相当显著的,[H]降到2～3ml/100克以下,[O]降到6～30ppm(浓差定氧),夹杂物的评级为1.5级以下,同时改变了夹杂物的形态。从经济效果来说,喷吹炭素钢时采用Si—Ca合金(3100元/T)成本上无收益。喷吹40Cr和40MnB可收益3—1元/吨钢。仅20CrMnTi钢冶炼中的Ti合金化,可以提高收得率2倍,降低成本9.6元/吨钢。本文将主要介绍采用CaO(16～20元/吨)基粉剂的精炼可能性及在15吨电炉中11炉精炼试验效果。它不仅可在现行工艺条件下,在钢包中脱硫20～30％,还能象Si—Ca一样改变钢中铝脱氧产物的形状,增大铝的脱氧能力。     

提高钙易切削钢的切削性能

影响易切削钢的切削性能的关键因素是钢中夹杂物。作者采用钢包喷粉的加钙方法,经过实验室规模和工业生产规模的试验,建立了合理的炼钢工艺及喷粉工艺,有效地控制了钢中的夹杂物,从而研制成了切削性能优越的钙易切削钢和钙硫易切削钢。所研制成功的钙易切削钢,具有一项独特的优点,即它的切削刀具寿命竞随切削速度的增加而增加;而钙硫易切削钢,其切削性能比钙易切削钢更高,除刀具寿命长达800min外,切削力也降低了约7％,即电能消耗可降低约7％,这一点在能源紧张的今天也具有非常重要的意义。     

两段式电磁搅拌（M—EMS）过程中流动的频率特性

随着对铸坯质量要求的提高，结晶器内电磁搅拌（M—EMS）装置的应用已相当普遍。本文将介绍通过电磁流体分析两段式电磁搅拌（M—EMS）过程中流动的频率特性及评价结果。     

旋转流浸入式水口喷口的形状

在水口内下降流上施以旋转成分的旋转流浸入式水口．水口内钢水的流动与一般水口不同，并要求喷口的设计符合这一特性。用三种不同喷口的水口，研究喷口形状对结晶器内钢水流动的影响。水模实验条件如下：