Cd对AlSi7Cu2Mg合金机械性能和组织的影响

研究了０～０．５％Ｃｄ对铸造ＡＩＳｉ７Ｃｕ２Ｍｇ合金机械性能和组织的影响。在该合金中加入适当微量Ｃｄ能使热处理后的抗拉强度提高２５ＭＰａ以上。合金含有０．１５％～０，３％ｃｄ时具有好的综合性能。Ｃｄ提高合金的强度是由于它促进Ｃｕ的时效强化引起的。ｃｄ在该合金ａ－Ａｌ基体中的固溶量有限，不能固溶的Ｃｄ形成多种类型富Ｃｄ相，降低热处理后的机械性能。     

ZL107A高强铸造铝合金成分的优化

在ＺＬ１０７的基础上，采用Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｔｉ、Ｂ、Ｂｅ等微量合金化元素对其强化，制成铸造高强铝合金ＺＬ１０７Ａ。通过系统试验，确定高强铸造铝合金ＺＬ１０７Ａ的成分（％）如下：６．５～７．５Ｓｉ，３．５～４．５Ｃｕ，０．１～０．２Ｍｇ，０．１～０．２Ｃｄ，０．１～０．２Ｔｉ，０．０１～０．０５Ｂ，０．０４～０．１Ｂｅ。该合金金属型浇注、经Ｔ５处理后的性能为：σｂ４２０～４７０ＭＰａ，σ０．２３２５～３９０ＭＰａ，δ５４％～６％，ＨＢＳ１４５。     

CX型长效无公害铝硅合金变质剂的应用

本文介绍了ＣＸ型长效无公害铝硅合金变质剂对ＺＬ１０８和ＺＬ１０４合金的变质效果。结果表明：该变质剂对铝硅合金有双重变质作用，可同时细化和改善初生硅和共晶硅形貌，且具有速效和持效作用，提高铝硅合金的力学性能和铸件的使用性能；该变质剂加入量少，变质工艺简便，处理时无烟雾、粉尘和刺激性气味，具有良好的技术经济效果。     

ZL101A合金用磷碳复合变质剂的研究

介绍了Ｐ、Ｃ复合变质剂的成分组成以及对ＺＬ１０１Ａ 合金的变质作用。试验表明,与ＴｉＳｒ 复合变质剂相比,用Ｐ、Ｃ变质剂处理ＺＬ１０１Ａ 合金不仅成本低,而且所处理合金的力学性能高于前者     

镉在铸造铝铜合金中的分布及微观作用

研究了不同Ｃｄ量对ＺＬＣｕ５ＭｎＡ合金显微组织和微区分布的影响。结果表明：镉的含量在０．％以下时，在合金中呈均匀分布，在１７５℃时效时，析出的相细小而均匀，当镉的含量大于０．３％以后，开始富积，含量越高，富集程度越大，时效时，相的尺寸和间距增大，数目减少。     

高强度铸造铝合金ZL107A的时效过程

利用透射电镜（ＴＥＭ）观察了高强度铸造铝合金ＺＬ１０７Ａ的时效过程。合金中的Ｃｄ改变了时效过程中ＧＰ区的发展序列,即Ｃｄ强烈抑制Ｇｐ区形成,促进θ″和θ′的析出。大量细小弥散分布的θ″和θ′显著地提高合金的强度。     

Fe3Al电热合金抗渗碳性能的研究

通过分析Ｆｅ３Ａｌ合金渗碳后显微组织,电阻率及力学性能发生的变化,并与０Ｃｒ２５Ａｌ５合金进行比较,发现碳的渗入使０Ｃｒ２５Ａｌ５和ＦｅＡｌ合金的室温电阻率都有所升高;在相同的实验条件下,０Ｃｒ２５Ａｌ５合金比Ｆｄ３Ａｌ合金更容易在晶内和晶界析出碳化物,使得合金的力学性能下降;     

Al2O3／ZL101复合材料的摩擦学行为

利用液态浸渗法制备了Ａｌ２Ｏ３颗粒／ＺＬ１０１复合材料,并对其显微组织、摩擦磨损性能、摩擦磨损机制进行了分析。结果表明,液态浸渗法是一种优异的颗粒增强金属基复合材料（ＭＭＣ）制备方法;Ａｌ２Ｏ３／ＺＬ１０１复合材料的耐磨性远高于ＺＬ１０１合金,适当的热处理可以改善复合材料及ＺＬ１０１合金的耐磨性;Ａｌ２Ｏ３颗粒／ＺＬ１０１复合材料的摩擦系数明显低于ＺＬ１０１合金,热处理对复合材料及ＺＬ１０１合金的摩擦系数均有影响;ＭＭＣ的摩擦机理以氧化－磨粒磨损为主,ＭＭＣ的摩擦力主要由基体与对磨环的粘着产生。     

对铝硅铜合金压铸模配合间隙的探讨

铝硅铜合金（诸如：ＺＬ１０７、Ｙ１１２、ＡＤＣ１０、ＡＤＣ１２、３８０、Ａ３８０、Ｂ３９０等等）是一种高强度的压铸铝合金。铝硅铜合金与普通铝硅合金相比,具有好的填充性,即铸造性好,同时还具有高的力学性能。我国几十年前已形成ＡｌＳｉＣｕ合金标准（ＺＬ１０７）,但由于存在热裂、热脆现象,推广应用步伐缓慢,８０年代中期,随着应用、研究水平的提高,对此类合金的典型代表３８０压铸铝合金的特性有了突破性认识,解决了合金的热裂、热脆问题。笔者在此应用技术的基础上,对其压铸模成形零件配合间隙的问题进行了分析…     

ZLD102合金熔炼工艺的改进

ＺＬＤ１０２合金熔炼工艺的改进ＺＬＤ１０２合金主要成分为１０．０～１３．０％Ｓｉ，余为Ａｌ。熔炼ＺＬＤ１０２合金之类Ａｌ－Ｓｉ合金的常规工艺是，先将纯Ｓｉ破碎成２０～５０ｍｍ的纯Ｓｉ块，在高温下加入铝熔体中，制成Ａｌ－Ｓｉ中间合金锭；用Ａｌ－Ｓｉ中间...