Fe基非晶合金熔渣的性能研究

研究了酸性炉衬条件下.Fe基非晶合金液在不同温度时熔渣的组成、熔点及粘度。结果表明:Fe基非晶合金熔渣含FeO、Al_2O_3、CaO、MgO、SiO_2及B_2O_3,三元碱度为0.30~1.06;合金液温度为1200℃、1280℃及1450℃时,其表面熔渣的熔点分别为1031℃、1076℃及1223℃,1300℃的粘度分别为0.47 Pa·s、0.36 Pa·s及10 Pa·s。     

喷射沉积Al-30Si组织及其半固态保温转变规律

对喷射沉积Al-30%Si合金组织及其在半固态保温过程中的转变进行了试验研究,喷射沉积Al-30%S合金沉积态组织是由细小的Si相与α基体组成,提出这种组织是由于离异共晶引起的,并运用该机制对组织中Si相的集聚进行了解释,认为其形成机制为,欺 一,在沉积阶段凝固过程中大量细小的Si发生了粗化和团聚;其二,大量的Si在沉积时会发生碰撞而靠在一起,在随后的离异共晶凝固过程中,共晶硅附着在初生硅上从而将原来相互独立的Si联结在一起,在半固态保温过程中,基体发生熔化而出现球形α,而Si相则发生粗化,且粗化速度与保温温度和时间有关。     

铸态珠光体球墨铸铁的试验研究

本文在实验室和生产条件下较系统地研究了锑对球墨铸铁的组织和性能的影响及其规律。文中介绍在生产条件下加入微量锑以及锑硼在铸态下能达到ＱＴ６００－０３以上牌号。     

锰硅铁合金连续铸造技术研究

作者利用自制的一套带有特殊结晶器的连续铸造实验装置，研究了连续铸造锰硅铁合金的工艺及其制品的外观和内部质量。稳定地连续铸造了直径分别为44mm、52mm、54mm和74mm的锰硅铁合金铸锭。结果表明，所研究的锰硅铁合金连续铸造工艺稳定性良好，连续铸造生产锰硅铁合金产品的外观光洁，内部组织致密、细化，质量明显优于传统模铸生产的锰硅铁合金。     

铸铁水基自剥实型涂料的研究和应用

通过正交设计，设计出一种自剥水基实型涂料，并对涂料进行了多种性能实验和生产实践，证明该涂料具有好的工艺性能；材料来源广，价格低谦；无毒，无味，对环境无污染，具有推广，应用价值。     

抗磨铸铁强化变质剂的研究

介绍了关于含有B、Ti、Sr等合金及复合盐对抗磨白口铸铁变质效果的研究情况。并通过实验结果表明，采用复合盐类变质处理可以改善高铬铸铁的碳化物形貌，同时大大提高了冲击韧性。     

CX型锶盐长效复合变质剂在ZL104合金中的试验

作者研制的锶盐长效复合变质剂用于ZL104合金,对共晶硅的变质效果良好,提高了合金的力学性能。变质处理时,没有潜伏期,有效时间达7小时以上,对生产环境无污染。     

包晶钢铸坯裂纹形成机理的实验研究

针对包晶钢在连铸生产中铸坯裂纹出现较严重,选用具有相似收缩特征的Ag-Zn合金作为研究对象,开展定向凝固实验.研究得出,包晶钢包晶相变过程中包晶转变(δ→γ)阶段引起的收缩是导致铸坯裂纹的主要原因.与过包晶钢相比,亚包晶钢因在包晶相变过程中有较多的δ铁生成量和较少富余液相的补缩,铸坯更容易出现裂纹.亚包晶钢铸坯裂纹较低碳钢严重,是因为低碳钢发生包晶转变的温度低,避开了钢的零强度和零塑性温度区.     

FeSiB合金熔体的微分热分析研究

利用自行研制的微分热分析仪研究了Fe78Si9B13合金凝固过程的微分热分析特征参数及其与非晶合金带材铸造工艺之间的关系,结果表明：Fe78Si9B13合金在凝固过程中的初晶时间及初晶温度间隔大于一定数值时,合金带材的铸造不能顺利进行,或者带材质量出现瑕疵。因此Fe78Si9B13合金在凝固过程中的初晶时间及初晶温度间隔可以作为合金熔体质量的参考判据。     

天钢连铸板坯表面纵裂产生原因的分析及对策

针对天钢4号板坯连铸机生产铸坯的纵裂纹缺陷,利用低倍分析、扫描电子显微镜以及测量技术,对铸坯试样和使用的设备部件进行了检测分析,揭示了纵裂纹产生的原因是铸机结晶器的锥度不稳定,导致结晶器窄边对铸坯凝固壳的支撑力降低,导致铸坯裂纹。在此基础上采取了有效措施,避免了天钢4号板坯连铸机生产的铸坯的纵裂纹缺陷。