镁合金化学镀镍磷合金研究进展

镁合金因性能优异而用途广泛,但其耐蚀性很差,而化学镀镍磷合金能有效改善其耐蚀性。对镁合金化学镀镍磷合金的基本原理以及新工艺研究进行了概述,并展望了今后镁合金化学镀镍磷合金的发展趋势。     

化学镀镍硼合金层的焊接性能

本文讨论了化学镀镍硼合金层的镀覆原理及焊接性能。化学镀镍硼合金具有优良的钎焊性和键合性,钎焊时,可以使用活性焊剂和非活性焊剂,超声压焊的效果也很好。同时,在多种环境下仍保持良好的焊接性能和电学性能,因此化学镀镍硼合金可在电子工业上代替黄金。     

质子交换膜燃料电池用铝合金双极板研究

以铝合金为基体材料的双极板,用电脑雕刻方法制作流场,采用碱性-酸性双镀液体系化学镀镍磷合金镀层.研究了热处理对镍磷合金镀层的表面形貌和耐腐蚀性的影响.结果表明,铝合金双极板经过化学镀镍磷合金后,可以满足质子交换膜燃料电池的性能要求.     

化学镀镍磷合金工艺中问题与探讨

从化学镀镍磷合金生产工艺、镀层性能的各种影响因素、镀液中离子浓度的测定方法等三个方面论述了化学镀镍磷合金工艺中的主要问题和研究方向.     

化学镀镍磷合金在模拟烟气环境中的腐蚀行为

采用均匀浸泡和电化学试验研究了化学镀镍磷合金在硫酸介质中的耐蚀性能,并对化学镀镍磷合金在模拟烟气环境中的耐蚀性能进行评价。结果表明,化学镀镍磷合金具有较好的抗硫酸腐蚀性能,其抗硫酸露点腐蚀性能好于20~#碳钢。     

硼含量对化学镀镍硼合金层组织和性能的影响

本文研究了硼含量与化学镀镍硼合金层组织和性能的关系。结果表明,硼含量对镍硼合金层的表面形貌影响不大。硼含量低的合金层为晶态;随硼含量的增加,其结构逐渐转变为非晶态。晶态镍硼镀层的显微硬度比非晶态镀层的高,其耐磨性也优于非晶态镀层。     

硅烷膜在化学镀镍磷合金镀层上的封闭性能研究

化学镀镍磷合金镀层在形成过程中不可避免地存在着微孔,由于以碳钢为基体的化学镀镍磷合金镀层在大多数腐蚀介质中都属阴极性镀层,微孔的存在将会导致基体的孔蚀.采用表面硅烷化方法对镍磷合金镀层进行了封闭处理,结果表明:镍磷合金镀层表面硅烷化后可以大幅提高镍磷合金镀层的抗腐蚀性能.     

pH值对中温化学镀镍-磷的影响

化学镀镍-磷技术作为表面强化的一种途径,已经得到越来越广泛的应用和不断的发展.为了研究pH值对镀层性能的影响,采用中温化学镀镍工艺,以醋酸钠为缓冲剂,以乳酸为络合剂,在酸性体系中化学沉积镍-磷合金.研究了溶液的pH值对化学镀镍-磷合金的沉积速度、镀层性能的影响.结果表明:pH值对镀速的影响较大,随着pH值的升高,镀速逐渐增加,镀层磷含量逐渐降低;在一定范围内硬度和腐蚀速度随pH值的升高而增加,在pH值为5.1时,镀层的综合性能达到最好.     

热处理化学镀镍-磷合金层的抗腐蚀性分析

化学镀镍-磷合金层是一种非晶态合金,它具有优良的耐蚀性。在300℃热处理,以提高其硬度,则耐蚀性降低。本文通过试验着重讨论化学镀镍-磷合金层在典型腐蚀介质中的抗蚀性及在300℃热处理后耐蚀性降低的原因及理论依据。     

电镀镍磷合金技术

镀液稳定可保持长期使用，大大提高了电镀原材料的利用率。与化学镀镍磷合金(常称化学镀镍)相比较，此项工艺的原材料成本仅为前者的1/4，生产成本不到前者的1／2。镀层沉积速度快，最高可达50μm/h，较化学镀镍快数倍。可稳定地获得高磷(10～11％)高耐蚀镍磷合金，也可获得中磷或低磷镍磷合金。镀层外观光亮．     

化学镀镍

化学镀镍是化学镀中发展最快的一种。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐,次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂,再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。     

化学成分及热处理对镀镍层耐磨性的影响

试验研究了化学成分与热处理对化学镀镍层耐磨性的影响。磷含量的改变使镀镍层的组织结构变化,低磷固溶体4.0％P合金的磨损体积低于非晶态9.O％P合金,经过175~600℃热处理,耐磨性具有不同的变化;镀镍层中复合硬质相SiC,耐磨性优于镍磷合金层,并随热处理改变。     

化学镀镍磷合金的动力学研究

在考察乳酸体系化学镀镍磷合金各反应物浓度、镀液的pH值和温度等因素对沉积速度影响的基础上,根据原子氢理论和实验规律,分析化学镀镍磷合金的反应过程,进行反应动力学研究,分别确定上述各因素所对应的反应动力学参数,提出化学镀镍磷合金的反应速度方程.由实验得出化学镀温度与反应速度的关系,通过该反应速度方程可预测出在乳酸体系镀液中的镀层沉积速度.     

化学镀镍磷基合金镀层耐磨性的研究进展

化学镀镍磷基合金镀层因硬度高、厚度均匀及耐磨性优异,在工业中得到了广泛应用.简述了化学镀镍磷基合金从二元、三元到复合镀层的发展历程,概述了化学镀镍磷基合金镀层耐磨性的影响因素——合金镀层的化学成分、镀层与基体间的结合力及镀层硬度,并从这三方面论述了改善耐磨性的方法,最后提出了在改善合金镀层耐磨性研究中存在的问题和未来的发展方向.     

铜基电镀复合镀层的制备工艺与耐腐蚀摩擦性能的研究

制备了铜基体电镀镍和镍磷合金层,并进行了微观组织观察,抗腐蚀摩擦性能和纳米压痕试验研究。结果表明:通过调整镀层内应力,在金属表面以电镀镍为结构层,镍磷合金为表面层的结构可同时具有高强韧、耐冲击、耐腐蚀和耐磨损性。由于电镀镍比镍磷合金弹性系数低,使得电镀镍结构具有耐冲击性。镍磷合金镀层变形小且硬度高,使得其具有较强的耐腐蚀与耐磨擦性。     

化学镀镍硼合金镀覆工艺的研究

本文研究了以硼氢化钠为还原剂,乙二胺为络合剂,BGR为稳定剂的化学镀镍溶液。讨论了镀液的组成和温度对沉积速度的影响,提出了获得良好镍硼合金镀层的最佳镀液组成和操作条件。     

化学镀镍磷合金防腐工艺及其在我公司的推广应用

化学镀镍,又称无电解镀镍,是以溶液形式进行化学反应,使金属沉积于零件表面,镀层为非晶态镍磷合金,因其有超级防腐作用而被称为“金属玻璃”.在大多数介质中,其耐蚀性能远优于不锈钢,因而在发达国家各工业部门都得到了极其广泛的应用.我国大规模应用这项技术仅处于刚刚起步阶段.1993年8月,我们在深入调查研究石化生产中冷换设备运行情况的基础上,与大庆防腐厂共同合作、联合开发应用化学镀镍磷合金防腐技术,先后推广应用于胜利炼油厂、烯烃厂、第二化肥广、青州磷肥厂等单位的冷换设备及其它设备的防腐中,取得了良好的效果.现就化学镀镍磷合金的基本原理、镀层性能和推广应用情况总结如下:     

酸性化学镀镍磷合金工艺及配方

正0前言化学镀镍磷是不用外来电流,借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层Ni-P的方法。化学镀镍磷合金按溶液的pH值可以分为酸性和碱性两种。酸性化学镀Ni-P工艺是目前应用最为广泛的化学镀镍工艺,化学镀镍工艺因为镀层均匀、亮度好、耐蚀性及耐磨性优良而被广泛应用于多个领域。酸性化学镀镍,镀液pH在4.3～5.2,采用次亚磷酸钠作为还原剂,除了镍离子被还原以外,次磷酸根本身也会被吸附氢原子还原为磷,因而形成Ni-P合金镀层。     

文摘辑要

《电镀与环保》2003年第3期主要文章摘要 化学镀镍-硼基多元合金的研究现状 化学镀镍-硼基多元合金镀层具有良好的磁性、耐蚀性、硬度和耐磨性等特性,可用在储留设备和多种元器件上。对化学镀镍-硼基多元合金溶液的组成和工艺条件进行了优选和讨论。     

镁合金AZ51直接化学镀镍研究

采用沉积速率计算、镀镍形貌观察和腐蚀性能测试，研究了镀镍时间对镁合金AZ51直接化学镀镍的影响。结果表明，镁合金AZ51表面可通过直接化学镀镍形成镍磷合金镀层。随着镀镍时间的增加，沉积速率先增加后降低并在镀镍时间为0．5h时取得最大值，而腐蚀速率逐渐降低，腐蚀性能逐渐增强。