立式车铣中心滑枕静压滚动复合导轨的设计与制造

静压滚动复合导轨装置主要包括滑枕外壳、滑枕、滚动导轨单元及静压导轨单元。滚动导轨单元固定在滑枕外壳内部四周,滑枕体外表面与滚动单元接触,实现滚动导轨功能;静压单元固定在滑枕外壳内部前后方向,滑枕体外表面与静压单元形成静压油腔接触,实现静压导轨功能。此种导轨装置提高了滑枕精度和移动速度,增加了滑枕的刚性和承载力,加强了滑枕的抗振性和耐磨性,提高了设备的应用效率。     

汉川机床厂HCD精密电火花成型机床系列产品

结构和性能 HCD精密电火花成型机床系列产品目前有HCD250、HCD300、HCD400、HCD500、HCD800.主要适用于加工精密冲裁模、型腔模、塑料注射模、锻模、压铸模、橡胶模以及各种精密成型零件。本系列机床工作台采用手动高精度丝杠付结构,座标定位精度为0.015毫米,定位精度高. 工作台移动导轨采用贴塑耐磨导轨及钢带夹紧,具有手轮力轻、无爬行和夹紧可靠等特点。主轴采用方形结构,具有精度高、刚性强、抗扭转性能高、灵敏度高、伺服性能好、加工稳定。     

SA400精密数控电火花成形机

ＳＡ４００精密数控电火花成形机ＳＡ４００精密数控电火花成形机刚性好、精度高、造形美观、布局合理、自动化程度高、操作方便、使用范围广。机床主要功能部件直线滚动导轨、滚珠丝杠以及伺服电机均采用进口名牌产品，是加工高精度模具及零件的必备设备。数控电源柜界面...     

北京阿奇工业电子有限公司SA400精密数控电火花成形机

北京阿奇工业电子有限公司ＳＡ４００精密数控电火花成形机ＳＡ４００精密数控电火花成形机刚性好，精度高，造型美观，布局合理，自动化程度高，操作方便，使用范围广。机床主要功能部件直线滚动导轨、滚珠丝杠以及伺服电机均采用进口名牌产品，是加工高精度模具及零件的...     

压铸机精确合型机构

为了生产质量均匀、尺寸精确的压铸件,而要准确的合型动作,故设计本精确的合型机构(见图)。本专利合型机构的原理是:可移动压板的底部可以在一个精密线性滚动导轨上移动;导轨具有一定的强度和抗扭曲性,它与压铸机的机身相连。两根滚动丝杠利用液压马达来实现同步驱动,通过压板两侧以中心轴对称,在水平面内     

滚动导轨智能组合单元结合部动态特性研究

以滚动导轨智能组合单元为研究对象,借助赫兹接触理论,分析计算滚动导轨副、滚珠丝杠副和角接触球轴承的刚度,建立了滚动导轨智能组合单元结合部的动力学理论模型.通过对滚动导轨智能组合单元结合部进行相应的简化,采用弹性单元模拟结合部特性,提出结合部特性仿真分析的有限元方法,建立该机构的有限元模型,并对其进行了模态分析和谐响应分析,得到该机构的动态特性.分析结果为滚动导轨智能组合单元的动态特性优化提供了理论依据.     

精密加工中零重力垂直运动机构的设计与性能检测

精密加工中垂直运动机构的重力载荷会影响其定位性能,通常情况下采用平衡配重装置或流体缸来进行重力补偿。基于传统的重力补偿原理提出一种新型零重力垂直运动机构,应用于精密加工过程中。该机构采用直线电机直接驱动的方式、磁轭和滚动导轨支撑移动平台和平衡配重装置。由于受干扰的运动部件惯性增加一倍,该机构能有效地减小加工干扰力的影响。装置性能测试结果表明,该机构为移动平台的垂直运动提供了优越的驱动特性。     

专利名称：高精度自动翻转移动对准机构

高精度自动翻转移动对准机构，直流电机通过套筒与螺杆一端连接，螺杆的另一端连接弹簧座的顶板，弹簧固定于项板与工作板之间，工作板上安装压头，其上固定声光互作用介质，弹簧座的外径表面与精密导轨精密配合，并沿轴向上下滑动，精密导轨通过支架固定在底座上，其特点在于：另一精密导轨横向安装在底座上，承载机构与精密导轨精密配合，并沿轴向左右滑动．承载机构上固定压电换能片，直流电机通过螺杆连接承载机构的一端，承载机构的另一端还接有另一直流电机。     

目标模拟器控制系统设计

一般说 ,目标模拟器是放在二维导轨上运动的装置 ,由于两个导轨上的目标模拟器运动规律基本相同 ,因此控制系统的设计方法也相同。下面以目标模拟器的一个导轨为例 ,介绍我们的设计方法。设目标模拟器的导轨长度为 3ｍ ,有效载荷10 0ｋｇ ,运行速度 0 1ｍｍ/ｓ - 10ｍｍ/ｓ,位置精度0 1ｍｍ。根据以上指标 ,机械部分使用滑行轨道 ,滚珠丝杠传动。电气部分使用直流力矩电机 ,编码器和线性功率放大器。使用计算机控制。1　电机功率选择取平台与导轨之间的摩擦系数 ｆ1=0 .2滚珠丝杠与螺母之间的摩擦系数 ｆ2 =0 .1滚珠丝杠上的滚动轴承传动…     

一种用于液体静压导轨的高精密液压站设计

液体静压导轨是精密超精密加工机床的重要功能单元,液压站是液体静压导轨正常工作的必要辅助单元。液体静压导轨要保持高的精度,液压站必须能够为静压导轨提供压力非常稳定的润滑油输入。设计一种用于液体静压导轨的高精密液压站,该液压站利用变频电机驱动精密齿轮泵供给润滑油,利用全闭环反馈调节装置控制润滑油的稳压输出。实际测量证明:该液压站的输出压力稳定精度可达±0.05%,应用于超精密机床上的液体静压导轨取得了良好的效果。     

面向IC封装的两自由度高速精密定位系统

为弥补传统滚珠丝杠式两维驱动xy精密定位平台在速度和加速度提高上存在的不足,提出一种基于直线音圈电机直接驱动,采用新型弹性解耦机构的高速高精度xy定位平台.系统探讨了该装置的动态设计方法,在此基础上,加工生产出xy精密定位平台样机一套.通过对样机进行性能测试,结果表明,xy定位平台具有很高的速度、加速度和精度,能够适应当前IC封装业发展对高速高精度的要求.     

新型五轴木工雕刻机结构设计与研究

以双回转电主轴为基础,设计新型五轴联动木工数控雕刻机,以方型空心型钢组合焊接形式建立数控雕刻机整体机架结构,采用齿轮齿条及滚珠丝杠副配合双边线性滚动导轨构建雕刻机进给系统,并对传动机构进行校核。设计的五轴木工数控雕刻机能够高速、高精度完成复杂的木工雕刻任务。     

结晶器调宽装置跑锥的分析与预防措施

本文介绍了板坯连铸结晶器调宽的方式及原理.主要论述了西马克及达涅利两种机型结晶器电动调宽装置的机械部分,丝杠机构的组成结构及锁紧方式,分析了现场结晶器在浇铸使用过程中丝杠机构锁紧失效,引起结晶器窄边跑锥事故的原因.特别指出了结晶器调宽装置中的滚珠丝杠锁紧部分装配要领以及丝杠螺母机构在消除丝杆与螺母之间的间隙后如何锁紧的方法,可有效防止结晶器窄边跑锥,确保结晶器正常使用.     

专利信息

本发明公开了一种金刚石工具磨床。由机床主体、变换角度主轴系统结构、光学投影显示检测装置、主轴摆动系统结构、工作台快速位移装置和升降旋转工作台装置组成，升降旋转工作台装置的升降结构有手轮与手轮轴固定连接，手轮轴与一伞齿轮固定连接，伞齿轮与另一伞齿轮啮合，另一伞齿轮与丝杠固定连接，丝杠与丝杠螺母啮合连接，丝杠通过轴套和轴承与滑台体连接，丝杠螺母固定在移动连接台，移动连接台通过定位键与套筒固定连接，移动连接台还与导向轴固定连接，导向轴穿在滑台体的孔中，套筒中有轴承组，通过轴承组连接工作台主轴，本发明的优点是：旋转工作台装置的工作台主轴可以升降，扩展了和提高了机床的加工性能和加工范围。     

NSK推出双驱动用滚珠丝杠“TW系列”

日本精工株式会社(总部:东京都品川区,总裁:朝香圣一,以下称NSK)宣布将开始全新上市双驱动用滚珠丝杠“TW系列”。该产品对实现机床的高刚性、高精度和高灵敏响应性做出贡献。随着机床向大型化、高速化、高精度化及推进同期控制技术的高度化方向发展,采用使用2根滚珠丝杠的双驱动方式的机床也逐渐增加。使用2根滚珠丝杠,可大幅度提高机床的刚性和响应性。将滚珠丝杠配置于偏离导轨中心的位置,使之产生让工作台旋转的动力。使用2根滚珠丝杠,可抑制机床的旋转振动和加减速时产生的振动。但是,如果仅仅单纯地使用2根滚珠丝杠,由于滚珠丝杠之…     

专利

本实用新型公开了一种超大台面激光平板焊接机,包括主机底座、工作台、位于工作台上端面的平行导轨、固定于工作台上与导轨平行且位于导轨内侧的凸楞、横跨并固连在主机底座上方的横梁、夹持送料装置、移动导向装置和位于横梁下方的压紧装置。通过压紧装置上能够上下同步移动的前后压紧梁压紧板料形成焊接区,利用压紧梁上压块和工作台上压垫之间的相互作用实现对板料的压紧;利用夹持送料装置上的送料小车进行板料的输送,同时利用固连在送料小车上的气动夹钳微调板料输送过程中形成的振动误差;利用移动导向装置防止板料在工作台上移动时走偏,使得激光焊接的过程能够实现高精度、高平稳性。     

新型精密长行程驱动机构—“双足步行”装置的研究

本文提出了一种新型精密长行程驱动机构——“双足步行”装置,在基于微机的“双足”控制逻辑控制下,根据“以短攻长”的机理控制两根短的滚珠丝杠螺母付(“双足”)交替而平:稳地实现“接长”运动,从而实现在导轨长度范围内任何行程长度精密伺服驱动。这种装置和传统的丝杠或齿轮齿条相比无论在精度、速度、结构的简单性及成本都是具有很大的优越性。文中介绍了“双足步行”的工作原理、控制逻辑方案分析及设计、控制线路及软件,文章还给出了仿真试验结果。图11幅,表5个。     

数控仿形铣床通过部级鉴定

机械部机械科学研究院在自贡市长征机床厂组织召开了国家“六五”科技攻关项目“数控电气仿形加工技术及装备研究”课题部级鉴定会,会议通过了XKFM716精密数控仿形立式铣床。该项目填补了我国数控仿形机床的空白。XKFM716精密数控仿形铣床配有日本FANUC 6 ME数控系统和330D仿形控制系统。为了提高铸件刚性,基础铸件采用薄壁多筋结构;为了提高传动链的刚性,直流伺服电机与滚珠丝杠直联,缩短传动链;采用镶钢一贴塑导轨副,导轨采用集中定时定量润滑,以提高导轨耐磨性,减少摩擦,提高精度。主轴采用自动恒温冷却装置,对     

一种加工印刷电路板用四轴钻铣床的机械系统设计

对原有设备进行改造,完成一台PCB型四轴钻铣床机械系统的设计.该新型机床采用高速电主轴、国际先进的直线滚动导轨、高精度滚珠丝杠和交流伺服电机,使其具有重合度大、承载能力高、传动效率高、传动平稳、噪声小等优点,可以广泛应用于PCB行业.     

三轴加载天平校准平台的优化设计

在优化驱动的设计理念指导下对新型天平校准平台进行设计。在方案设计阶段,采用双移动龙门架配合固定加载端实现多点多轴向加载,选用伺服电动缸提供加载力,达到了力的精确控制;龙门架移动机构选用配合导轨滑块的齿轮齿条机构实现高精度运动。确定方案后对龙门架零部件进行拓扑优化,然后对龙门架和固定端两个装配体进行尺寸优化。优化结束后,主要加载工况的形变量减小了30. 6%,龙门架质量减小了6. 9%。最终此平台可实现多轴向、高精度力控制和坐标式加载;与现有的校准平台相比,大幅度减少了人工操作,提高了校准结果的可靠性。