Inconel690合金的电致塑性拉拔研究

电致塑性拔丝是指在普通拔丝加工过程中引入高能电脉冲的新型加工方法。电致塑性拉拔的Inconel690合金丝在拔制过程中与模具摩擦有明显降低,拔制力大幅度下降,材料的表面质量及塑性得到明显提高。     

空拔管直径缩小量的研究

研究了不同变形量、钢种、硬化程度、模角和拔制速度对空拔管直径缩小量的影响。实验表明,直径缩小量随减径量和模角的增大而增大;非连拔道次比连拔道次对直径缩小量的影响大;低速拔制时直径缩小量的影响较小。     

用硬质合金模将圆钢一次冷拔成六角钢

冷拔六角钢过去一直采用多道拨制工艺,而每增加一道工艺,加之中间退火及各种辅助工序,生产成本就要成倍上升。对小于30毫米的六角钢能否用硬质合金模将圆钢一次拔制成功,是广大冷拔厂家十分关切的问题。     

模角对空拔管几何尺寸的影响

试验研究表明:用适当加宽定径带的大锥角普式外模空拔钢管能显著减小钢管壁厚不均,可变增壁为减壁,当空拔总减径量较大时,可减少拔制道次。     

无芯棒拔管的拔制力和最佳模锥角

以往文献中介绍的无芯捧拔管的拔制力计算式,均忽略附加剪切变形所消耗的拔制力,计算结果低于实测值,以此估计的极限道次变形量则偏高。本文推导了考虑附加剪切变形的拔制力计算式和与此相应的极限道次变形量和最佳模半锥角估计方法。验证试验的结果表明,本文所提出的算式的计算结果与实际值较吻合。     

SIMA法预变形工艺参数对100Cr6钢晶粒细化的影响

采用轴向多道次镦粗拔长工艺,研究了SIMA法预变形工艺中的锻造比和镦拔道次对100Cr6钢晶粒细化的影响。试验结果表明:随着锻造比和镦拔道次的增加,晶粒的平均直径逐渐减少,晶粒的细化效果越好,在锻造比为2.00,镦拔道次为3次时,试样心部晶粒的平均直径从274.1μm减小到25.0μm,减小了90.9%,试样边部晶粒的平均直径从293.4μm减小到23.1μm,减小了92.1%。;试样边部晶粒的细化效果优于心部晶粒,镦拔道次对试样晶粒的细化效果强于锻造比。研究结果表明,轴向多道次镦粗拔长预变形工艺对晶粒的细化效果显著,镦拔后可以获得晶粒细小的非枝晶坯料,且工艺简单,操作安全,是优良的预变形晶粒细化工艺。     

拔制力的计算

<正> 拔制力是冷拔机设计和制订压下规程不可缺少的重要参数之一。准确选择拔制力计算方法和合理利用各种影响拔制力的有利因素是提高冷拔机产量、降低消耗的重要措施。我厂实测了拔制力,根据实测结果对原有计算拔制力系数作了修正,使冷拔机产量提高15％左右,每年可多为国家创造价值50余万元。因此,正确计算拔制力对指导生产与设计都具有十分重要的意义。本文通过我厂实测拔制力的结果,对目前各种计算拔制力的方法和影响拔制力的因素作了全面分析与比较,可供选择计算拔制力方法时参考。     

新型液压柔性拔制的有限元模拟及实验研究

液压柔性冷拔工艺是一种新型的钢管冷加工工艺,旨在提高管材尺寸精度和表面粗糙度。本文在柔性拔制原理的基础上,提出新的模具方法,并针对Φ30管材拔制模具进行设计。运用Deform-3D有限元软件模拟了不同油压下新型冷拔模具空拔成形过程。得到拔制过程中各量场分布,研究了拔制力的变化规律,分析了不同油压对拔制力的影响。使用新型模具在不同油压下进行拔制实验,测得拔制力变化曲线,表面粗糙度变化情况。     

六方料一次拉拔成型模设计

分析了六方料的拔制工艺,通过试验 ,成功采用凸、凹式拔丝模一次成型六方料 ,取得了良好的效果。     

HLCuNi30钎焊1Cr18Ni9Ti工艺的研究

使用真空中频钎焊炉对1Cr18Ni9Ti进行焊接,钎料为HLCuNi30。采用钎料铺展面积测量法,得出该钎料钎焊该母材时的大体钎焊温度;采用钎焊接头楔形间隙图,对HLCuNi30钎料钎焊1Cr18Ni9Ti的最大钎焊间隙进行分析,得出HLCuNi30钎料钎焊1Cr18Ni9Ti时的不同钎焊工艺(钎焊温度和钎焊保温时间)及钎后扩散热处理对最大钎焊间隙的影响。     

脉冲电流淬火对生态建筑用钢组织与性能的影响

研究了脉冲电流作用时间、脉冲电流和脉冲次数对生态建筑用钢组织与性能的影响,分析了脉冲电流淬火的作用机制。结果表明,热轧态建筑用钢的铁素体和珠光体组织,在电脉冲处理后转变为马氏体,且随着脉冲次数的增加,马氏体组织不断粗化;随着脉冲时间和脉冲电流的增加,硬度和强度呈现先增加而后降低的趋势,而断后伸长率逐渐降低;脉冲次数的增加会降低试样的硬度、强度和断后伸长率;试验钢的适宜的脉冲电流淬火参数为:脉冲时间120 ms、脉冲电流50 k A、脉冲次数1次;最优脉冲电流淬火工艺下建筑用钢的综合力学性能优于传统淬火态试样,主要作用机制为相变强化和细晶强化。     

滚模拔制异型钢管时的拔制力

本文探讨滚模拔制异形钢管时的拔制力.作者将滚模拔制异形钢管时的拔制力分解为5个组成部份,并对这5个组成部份分别推导得出了计算公式.这些计算公式经过实验验证,其结果是计算值略小于实测值,这表明推导得出的公式是可靠的.作者在文章的最后对滚动模和固定模拔制异形钢管时拔制力的大小作了比较和论证.     

读者评刊

<正> 河北冶金研究所刘和国《钢管》1989年第1期刊登的“游动顶头在合金钢管拔制中的应用”对拔制精度和内表面质量要求提高的小口径钢管具有实用价值,同时对减少拔制道次、提高生产率也有作用。我厂也准备进行游动顶头的实验研究,以提高钢管质量和经济效益。     

高强钢中厚板不充分变形的矫直工艺研究

针对不同屈服强度的高强钢,提出了不充分变形的小压弯量3道次矫直方案,并采用ADINA有限元软件模拟矫直过程,研究屈服强度对高强钢长度方向应力、最大矫直力和宽度方向不平度的影响。最后在生产线上验证了最大矫直力和宽度方向的不平度。结果显示,板材变形主要集中于长度方向;随着矫直道次的增加、高强钢塑性变形的累积,高强钢长度方向的应力逐渐下降。当屈服强度≤950 MPa时,在前两个矫直道次中,已经累积充分的弹塑性变形,最大矫直力的模拟值略低于实测值;钢板不平度≤3.0 mm/2 m,满足GB/T709-2006标准的要求。当屈服强度为1150 MPa时,3道次矫直过程钢板仍不能累积充分的塑性变形,最大矫直力的模拟值明显高于实测值;钢板不平度为16 mm/2m,不满足GB/T 709-2006的要求。     

游动芯棒拔管工艺研究

游动芯棒拔管与圆柱形短芯棒拔管比较具有明显的优点:1)能提高一道次变形量、提高生产力、增加芯棒强度;2)能消除抖纹;3)能提高钢管精度;4)能减少衬芯拔制道次和总拔制道次,从而提高了成材率、产量和产品质量;5)能减少拔管工具的消耗。     

稀土对30CrMnSi耐磨铸钢韧性提高的研究

通过对加与不加稀土的30CrMnSi耐磨铸钢的组织分析和性能测定,研究了稀土对其韧性的影响。结果表明,稀土能细化钢的铸态组织,抑制或消除针状和网状铁素体,增加钢中的位错密度及位错马氏体的数量,改善夹杂物的形态及分布,从而提高钢的综合力学性能,特别是冲击韧性。     

空拔管的拔制力

根据建立的近似力平衡条件,近似塑性条件,应用边界条件联解方程,可求得空拔管时应力状态系数K=σ拉/σs,因此计算的空拔时各道次的拔制力与实测值的误差在允许范围内,满足生产要求。     

锻造加工对30CrNi2MoV钢在空冷回火下的组织与性能的影响

采用拉伸实验、冲击实验、金相腐蚀实验、硬度测试等实验研究了在回火空冷条件下,锻造方式对30Cr Ni2Mo V钢的组织与性能的影响。结果表明,经过2次镦拔锻造工艺,再经过1次镦粗或1次镦粗+1次拔长后,30Cr Ni2Mo V钢的拉伸强度分别从1173.007 MPa提升到1215.5和1260.3 MPa;冲击韧性显著提高,分别从26.67 J提高到87.67和56 J;其硬度一定程度上有所增强,从393 HB分别增加到405.13和377.9 HB。锻件的强度提高来源于材料内部晶粒的细化和均匀性,并且研究发现,后续的锻造工艺对材料的强化效果要明显高于只经过2次镦拔锻造工艺的效果。     

高频脉冲电流作用下铝合金的凝固组织细化

采用自制的高频脉冲电流诱导凝固细晶装置,研究了脉冲电流对铝合金凝固组织的影响。结果表明,脉冲电流峰值相同时,随着处理时间的增加,晶粒逐渐细化。其中二次枝晶的生长经过断裂、脱落而得到细化。脉冲电流处理时间相同时,随着电流峰值的增加,共晶组织在枝晶间生长,二次枝晶尺寸减小,并逐渐被打碎,变短,直至最后消失。     

高频脉冲电流作用下铝合金的凝固组织细化

采用自制的高频脉冲电流诱导凝固细晶装置,研究了脉冲电流对铝合金凝固组织的影响。结果表明,脉冲电流峰值相同时,随着处理时间的增加,晶粒逐渐细化。其中二次枝晶的生长经过断裂、脱落而得到细化。脉冲电流处理时间相同时,随着电流峰值的增加,共晶组织在枝晶间生长,二次枝晶尺寸减小,并逐渐被打碎,变短,直至最后消失。