生产管理应遵循“五项基本原则”

通过多年生产管理的实践,涿神公司生产管理部门认为,生产管理应遵循"五项基本原则":一是计划管理原则。生产管理是否顺畅,首先决定于生产计划是否妥善。生产计划妥善后,方可进行生产组织控制。这便是计划、执行、监察、调整这一管理循环的运用。二是事前管理原则。生产的图纸、工艺、备料、工具、机床特殊备件,应在生产投入前有充分的准备,物料要落实明确到货时间。这样,生产管理才能做到顺     

二段常压浸出在阜康冶炼厂的应用

概述了阜康冶炼厂由于物料的变化,原生产工艺一段常压浸出、一段加压浸出不能满足生产需要,通过小型实验和生产实践将生产工艺改为两段常压浸出、一段加压浸出,从而减轻了一段加压的生产负担,确保生产要求的渣含镍。     

中小型制造企业生产异常管理系统应用与研究——以AIP公司为应用案例

基于AIP公司的生产实践,对中小型制造企业生产异常情况的成因、分类及影响进行了归纳、分析和探究。针对中小型制造企业生产中的诸多因素所导致的异常不能及时反馈和处理这一难题,以及生产效率和交货期等难以管控的现状,设计了一套对生产过程异常进行控制的可行性方案,构建了一种可支持车间生产异常事件信息实时采集、快速分析、趋势预判和综合查询的信息管理系统。该异常管理系统已在AIP公司成功应用,实践证明它可以全面提高中小型制造企业对生产异常情况处理的及时性、有效性,实现了生产异常问题处理的规范化、标准化和信息化。这不仅为AIP公司创造了良好的经济效益,而且为其他中小型制造企业解决此类问题提供了有益参考。     

3D打印技术在中速柴油机蠕墨铸铁缸盖上的应用

介绍了一种中速柴油发动机气缸盖的铸造工艺,提供一种新的生产方案。该方案解决了传统工艺生产复杂发动机气缸盖时操作复杂、生产难度大、废品率高、质量不稳定的问题,较传统工艺生产更加简单方便、成品率更高。     

氧化铝生产节能减排实践

本文立足中铝山东分公司生产实际,较好解决了该厂发展低温拜耳法氧化铝生产对烧结法生产技术指标的制约问题,为实现联合法氧化铝生产技术条件的优化、提产、降本增效和节能减排走出了一条新路。     

铸造企业铸件单件管理模型

简单分析了国内铸造企业生产管理现状和方法,提出了一套铸件单件管理模型,该模型立足于单个铸件,实现对单个铸件从研发到生产计划、生产验收、发货及销后返修等环节的精确控制,做到时时可查看单件的作业状态及整个生产过程,克服了手工管理和批次管理的不足.基于此模型,研发出一套铸造企业单件生产管理系统,并给出了工程应用案例.     

柔性电磁成形机

介绍了一种新的柔性电磁成形机,它适用于板材多点成形、精整工艺、多工位生产、多种零件同时生产等多种复杂工艺及生产。     

精益生产在精冲车间的应用

为提高国内精冲行业的生产管理水平,对精益生产在精冲车间的应用进行了研究。对精冲车间进行调研之后发现,工厂目前存在参数难以持续优化、排产订单应变差、生产过程数据获取实时性差等问题。据此,提出了一种在精冲车间应用精益生产的管理模式,基于该模式,使用Microsoft Visual Studio 2013 C#和Microsoft SQL Server 2014开发了一套精冲车间精益生产管理系统。与传统生产管理方式相比,该系统根据精冲生产及行业需求特点,通过数据库分析,能够持续对工艺的生产参数、创新工艺技术进行优化,提高生产能力。采用智能排产技术后,车间能够从容地应对由于市场波动引起的订单变化,降低了中间库存,有效地提升了生产管理效率,有利于国内精冲行业的可持续性发展。     

提高拜耳法蒸发效率的技术改进

氧化铝生产中,生产一吨氧化铝需要蒸发的水量,因铝土矿类型、质量和生产方法的不同,差异很大。我厂是用一水硬铝石矿,溶出     

Transfer线模具下模旋转式托制件机构

汽车覆盖件的制件生产制造过程中,自动化大批量连续生产已经是一种趋势。自动化生产方式有以下几种形式：机器人Robot线、Crossbar线和Transfer线等．机器人Robot线、Crossbar线适用于大型制件的自动化生产．如侧围、五门一盖（车门内外、背门内外及机盖、顶盖）。而一些成形深度较小、细长条及小型制件一般用Tranfer线生产。     

钛合金精密铸造企业生产流程卡主子卡方案研究

对某一钛合金精密铸造企业现行生产管理流程存在的问题进行了研究,结合敏捷制造、精益生产、单件管理以及产品全生命周期管理等思想,提出了一套生产流程主子卡方案。该方案包括了主卡和子卡,主卡分为一卡、二卡两种,子卡分为循环子卡和返工返修子卡两种。将此生产流程主子卡方案应用到该企业现场生产管理流程中,解决了企业在生产中存在的混炉、混组、批次管理等问题,实现了生产进度的实时追溯,优化了生产管理。     

铸造铝合金厚板

铸造铝合金厚板是一种高技术、高附加值的产品,主要应用于工具和模具的生产。本文综述了国际上生产该产品的厂家、其产品特性及应用,以及国内有生产该产品潜力的铝加工企业。     

采用树脂砂-消失模工艺生产大型铸件

消失模生产技术凭借其尺寸精度高、生产的铸件表面光洁、少污染及效率高等突出优点，近几年有了飞速的发展。我公司以生产大型机床铸件为主，为提高生产效率，降低成本，从2007年开始采用树脂砂一消失模工艺生产大型铸件。现以床身为例，总结一下采用树脂砂一消失模工艺生产大型铸件的经验。     

排气管冷弯新工艺

本文介绍了用 W27-60弯管机生产排气管之工艺方法。该工艺的成功,一改过去我厂非气管生产工序多、工作环境恶劣、管子表面氧化、脱碳严重、生产率低的状况。采用新工艺生产排气管因加工硬化作用,强度得到提高,且生产效率提高5倍,具有显著的经济效益和社会效益。     

报废汽车中废旧铝料回收及再生工艺

报废汽车回收拆解再利用是节约原生资源、实现环境保护、保证国家资源合理利用的重要途径,是我国经济可持续发展的重要措施之一。来自权威部门的数字显示,生产一辆轿车平均消耗有色金属0.12吨,生产一     

不锈钢的脱氧制度对铸件麻点的影响

用不锈钢精铸生产高尔夫球头常产生一种称为麻点的缺陷,经实践证实,这是一种脱氧制度控制不当造成的缺陷.一、高尔夫球头的生产条件采用熔模精铸法生产高尔夫球头的主要工     

生产铁丸的简易方法

随着铸造车间普遍采用喷、抛丸清理技术,铁丸需要量与日俱增。为适应这一情况,我厂自力更生制造土设备,生产直径为0.5～4毫米的铁丸,满足了附近地区一些工厂的生产需要。现将铁丸生产的简易方法介绍如下。一、生产过程     

汽车制动鼓混流生产新模式

文章以汽车制动鼓生产为例,介绍一种先进、适用的多种技术混合运用生产模式.     

斯太尔中桥主减速器壳工艺改进

介绍了生产中桥主减速器壳的一种湿砂型铸造工艺,采用此工艺在XZB148C造型线上实现了主减速器壳铸件的生产。所生产铸件的尺寸精度、表面光洁度得到了很大改善。该工艺具有降低材料消耗、生产节奏快、废品率低等特点。     

热处理过程智能信息化生产调度技术

热处理是制造业中至关重要的一环,针对热处理企业的多品种变批量生产模式,合理协调车间生产资源、保障产品的质量,提高生产效率、降低生产能耗、提升企业智能化管理水平,是热处理企业亟待解决的难题。基于热处理的实际生产过程,利用物联网信息采集、异构信息数据融合、生产流程信息化管控等技术,结合生产调度遗传算法,构建了一套热处理智能化管控系统平台。通过系统平台,实现了热处理过程的生产实时调度,提高生产效率,提升热处理产品质量一致性的管控能力。