LF精炼钢增氮因素分析

结合唐钢二钢轧厂PC钢冶炼情况,分析了PC钢精炼及浇注过程中钢液增氮的影响因素,提出减少钢液增氮的措施。     

酒钢CSP工艺薄板坯增氮分析

对酒钢CSP工艺采用的转炉+精炼+连铸+热轧生产线薄板坯的增氮原因进行了调查研究。结果表明,原板坯平均氮含量56×10^-4%,超出了控制范围。从转炉终点到精炼出站过程是钢液增氮较大的环节,这期间由于使用的废钢和合金的氮含量较高造成了精炼增氮。连铸过程中间包钢液并未出现与空气接触的现象,浇注过程的增氮主要来自大包下水口与长水口结合处密封不严密而吸入空气造成增氮。通过对废钢用量进行控制,使用氮含量较低的合金,控制精炼工艺及改进大包下水口与长水口结合处的密封能,使板坯的平均氮含量降至46×10^-4%。     

车轮钢冶炼过程氮含量的变化规律及工艺改进

实验研究了车轮钢生产过程氮含量的变化规律,找出生产低氮车轮钢的限制性环节,制定了相应的工艺改进措施.研究发现,出钢过程、LF精炼、钢包到中间包钢水增氮显著;VD真空脱氮率平均为37.5%.通过采取钢包长水口氩封保护浇注,可降低车轮钢在浇注过程的吸氮量达15×10-6.通过系统的工艺改进,可使车轮钢中的氮含量降到50×10-6以下.     

X70管线钢LF控氮工艺分析

对X70管线钢生产工艺及LF过程控氮因素进行了综合分析。结果表明,LF工况条件下造白渣脱硫阶段的"钢液裸露"是造成钢液增氮最为主要的原因。在此基础上提出了从BOF出钢到LF处理结束等6项X70管线钢LF控氮工艺要点。根据LF生产实践不断完善与优化其各环节的技术参数,为生产更低含氮量要求的高级别钢种奠定理论与工艺基础。     

转炉管坯钢生产过程中氮的行为

简介了攀钢集团成都钢铁有限责任公司采用80t转炉生产的管坯钢的主要钢种、工艺流程;分析研究了炼钢各工序钢液中氮的变化情况及不同冶炼条件对钢中氮含量的影响,提出了转炉炼钢各环节控制钢液增氮的技术措施。     

3100 mm×7500 mm耐热振动筛用篦板铸件的试制

铬锰氮钢铸件,是冶金企业生产烧结矿用烧结机中的易损重要备件.篦板品质直接关系到烧结矿生产正常运行.由于铸件的制造过程中,钢液冶炼和铸型制作都存在相当难度,因采取严控钢液熔炼,改进砂型制造工艺等措施而获得成功.     

GCr15轴承钢中氮含量的控制

根据国内某钢厂GCr15轴承钢生产工艺流程,分析了各阶段钢中氮含量的变化规律。结果表明,吸氮主要环节包括LF过程和连铸过程。其中LF过程钢液吸氮严重,增氮波动在(60¹40)×10-6范围内。VD过程脱氮效果明显,脱氮率最高可达68%。通过优化控制工艺,全程控氮,使GCr15轴承钢成品wN控制在60.00×10-6以内,提高了钢的质量。     

氮对钒钢性能及析出相的影响

研究了钒钢增氮对钢性能及析出相的影响。结果表明,钢中增氮可显著提高钢的强度,每0.001%的氮可使钒钢强度增加约10MPa;钢中增氮促进了钢中细小、弥散V（C,N）强化相的析出,尤其促进了1-10mm级微粒的析出,并能细化铁素体晶粒,这是钒钢强度增加的主要原因。     

喷吹过程钢水吸氮规律

对鞍钢第二炼钢厂平炉冶炼和上钢三厂电炉冶炼的16Mn钢在喷粉处理过程中的吸氮行为进行了统计分析。首先对喷吹过程作了现场取样分析,在此基础上对喷吹过程中钢液吸氮的规律进行了理论分析。结果证明,钢中表面活性元素氧和硫的含量对吸氮过程有很大影响,钢水温度也有明显影响,钢中氮含量的增加主要是由于气相中的氮通过钢液裸露面为钢液吸收。     

吹氮精炼与六氯乙烷精炼的比较

比较了活塞用铸铝合金液采用多孔吹头吹氮加覆盖剂精炼和采用六氯乙烷精炼两种工艺,结果表明,吹氮精炼工艺成本低,无毒无害,精炼效果可达到六氯乙烷水平,但其操作略为复杂。     

氮对建筑用预应力钢组织与性能的影响

以预应力高碳钢82B盘条为研究对象,研究了N元素含量对82B钢显微组织与力学性能的影响。结果表明,高氮盘条的氮含量比低氮钢高出115ppm,盘条的屈服强度与抗拉强度分别比低氮钢高出9、29MPa,而断后伸长率和断面收缩率则分别降低1.6%和5.7%;两种氮含量的82B盘条都是以韧窝和准解理形貌为主的韧性断裂。     

RH真空脱碳精炼过程的的模拟研究

在研究RH精炼装置内钢液湍流场的基础上,结合RH内钢液的脱碳机理,建立了描述RH装置内钢液流动与脱碳过程的耦合数学模型,利用现场数据验证所建立的模型,在此基础上,用此模型来考虑操作参数对RH真空脱碳过程的影响,为工艺优化提供依据和指导。     

渣中BaO和TiO2在真空下对钢液氮含量的影响

为了研究钢包顶渣中BaO和TiO2在真空下对钢液中氮含量的影响,选用caO-SiO2-Al2O3碱性渣作为基础渣系.实验结果表明,真空下,渣系中的BaO和TiO2对钢液氮含量有较强的影响作用;向熔渣中同时添加BaO和TiO2配成的渣系对钢液脱氮作用强于它们单独加入渣中的渣系对钢液脱氮的作用.     

1Cr22Mn16N高氮钢激光焊接I.焊接保护气体组成和热输入对焊缝氮含量及气孔性的影响

利用CO2激光对1Cr22Mn16N高氮钢进行了焊接,研究了焊接热输入和保护气体组成对焊缝氮含量、气孔的影响。结果表明,在相同激光焊接热输入条件下,随着保护气体中氮含量的增加,高氮钢焊缝中的氮含量略有增加。当采用纯氩作为焊接保护气体时,焊缝氮含量随热输入的增加而减小;当保护气体中的氮比例达到一定比例时,焊缝氮含量随热输入的增加而增大。焊接热输入较小的条件下焊缝易产生气孔,较大的热输入将抑制焊缝中气孔的产生,而且保护气体中氮含量越高,焊缝中产生气孔的倾向越小。     

提高18Mn—18Cr—N扩环钢中氮含量及收得率的研究

护环作为发电机一个最关键的零件，由于其所起的作用及受力状态决定了要求超高的强度、良好的塑韧性、无磁性及优秀的抗应力腐蚀的能力，为了提高制造18Mn-18Cr-n护环的强度等级，经分析认为提高护环钢中的氮含量是一个关键的因素，在对影响18Mn-18Cr-N钢中氮含量的因素进行分析研究及实验室小感应炉的模拟实验的基础上，编制出冶炼工艺，并在电炉上进行了6炉次的实践，钢中的氮含量达到了0.69%，氮的收得率最高达到71%，大大高于常规工艺方法的水平，达到了日本制钢所室兰工厂该钢种的氮含量水平。     

氮对高硼9Cr钢蠕变特性影响的研究

日本堀内等人曾报导，9Cr系耐热钢为避免过剩BN生成，可在超低氮钢基础上添加高含量硼(B)，使蠕变加速转变得到延迟，从而提高蠕变寿命。但是，主蒸气管大型构件通常使用电炉冶炼的钢，电炉钢要控制氮含量在几十μg／g以内是不容易的。为此日本物材机构、住友金属和三菱重工等共同研究了氮对高B钢蠕变性的影响。     

LATS法-经济简洁的钢水精炼工艺

详细介绍以插入钢包透气砖上方钢液的浸渍罩为特征的，在底吹氩下形成氩气保护的少渣、无渣钢液面，进行添加合金或加铝吹氧升温实现钢液精炼的经济简洁的LATS精炼装置的设备和工艺情况。实绩表明，该精炼工艺投资少，操作简便，具备与RH、LF等精炼设备同等的升温、合金微调、底吹氩等精炼作业手段。     

RH真空精炼装置内钢液流动行为的数值模拟

考虑ＲＨ真空槽与钢包的整体性,从ＲＨ上升管吹Ａｒ这一基本现象着手,建立了描述ＲＨ装置内钢液流动行为的三维数学模型,考察吹Ａｒ量和浸渍管参数对ＲＨ装置内钢液流动和循环流量的影响。     

锆在钢液精炼过程的行为研究

本文通过感应炉试验研究,介绍了锆对钢液脱氧,净化和夹杂物构成变化的作用,并与钙作了对比,结果表明锆可替代钙用于钢的终脱氧,终点氧可达0.0005％以下,并可使Al_2O_3夹杂变质为ZrO_2·Al_2O_3·SiO_2复相夹杂。     

保加利亚的高氮钢研究和技术

保加利亚的高氮钢研究和生产技术在国际上处于领先地位。本文简要介绍了保加利亚的有关研究院、所和他们的工作,论述了反压铸造技术的原理及其装备,列举了高氮钢(不锈钢、工具钢、模具钢和结构钢)的一些化学成分和性能特点。最后介绍了高氮钢的应用和发展。