铝用炭素市场分析

铝用炭素主要分为炭素阴极和炭素阳极两大类。铝电解槽阳极有阳极糊和预焙阳极之分,前者用于自焙阳极电解槽,后者用于预焙阳极电解槽。阴极炭块又分为无烟煤炭块、半石墨质炭块、石墨质炭块和石墨化炭块。     

铝用炭素市场分析

铝用炭素主要分为炭素阴极和炭素阳极两大类。铝电解槽阳极有阳极糊和预焙阳极之分,前者用于自焙阳极电解槽,后者用于预焙阳极电解槽。阴极炭块又分为无烟煤炭块、半石墨质炭块、石墨质炭块和石墨化炭块。     

中国铝用阳极生产技术的进展及工业可持续发展

通过对铝用阳极工业发展的长期跟踪研究,概述了中国铝用阳极生产的技术进步,提出了预焙阳极工业在可持续发展上存在的主要问题,提出了解决措施。着重指出了铝用阳极在资源、节能、质量、环保和技术装备方面存在的潜力,以促进和指导铝用炭素行业科学发展。     

在铝或铝合金上形成彩色条纹的方法

铝件的早期电解着色法是在铝的阳极氧化膜上均匀地着色(单色),一般是把预先阳极氧化后的铝,在含有金属盐或酸的溶液中,用直流(阴极电解),交流或交直重叠电流或具有同等效果的各种波形电流进行电解,从而得到某种均匀色彩的.本发明方法是把予先经过阳极氧化处理后的铝件,放在不以着色为目的的酸或由酸性金属盐组成的电解液中,在此电解液的下部,有一种比重较大,且与该电解液互不溶解     

电解铝炭素阳极消耗研究评述

电解铝过程中，炭素阳极的实际消耗远高于其理论消耗，直接影响原铝的生产成本。本文在分析铝用炭素阳极消耗机理的基础上，评述了阳极生产和电解铝生产中的诸多因素对炭素阳极消耗的影响，这些因素包括：阳极电流密度、石油焦煅烧温度、阳极焙烧温度、电解槽操作温度、阳极硫含量、阳极金属杂质、残极和灰分、阳极添加剂、电解质添加剂、阳极配方的沥青用量和阳极保护措施等。     

我国铝用炭素发展方向与措施

本文就我国铝用炭素工业生产的技术现状和存在问题进行分析。由于技术水平不高。局部装备落后。致使产品质量难以与世界发达国家相比。表现在预焙阳极方面：体积密度低、电阻率大，抗压强度低，炭渣脱落度大，因此电解时阳极净耗高，国内为450～480kg／t-Al，而国外为390～420kg／t-Al。表现在铝用阴极方面：抗钠浸蚀较差，热膨胀率较高，电阻率较大，致使电解槽炉底变形，寿命较短。国外电解槽寿命平均在2500～3000天．而我国大型电解槽寿命平均不到1200天。为此提出我国铝用炭素发展方向。并叙述了在工艺技术方面和设备选择方面应采取的措施．才能使产品质量得到提高，才能达到或超过世界先进水平。     

换向电流法铝及铝合金的硬质阳极氧化

本发明是利用换向电流电解使铝及铝合金在电解液中生成硬质阳极氧化膜的一种方法.铝或铝合金具有重量轻、加工容易等优点,但是也存在因质软而易划伤或摩损等缺点.为了弥补这个缺点,普遍采用的方法是选择适当的电解条件,在铝及铝合金表面生成致密的硬质阳极氧化膜.但是氧化膜跟电镀层不同,它是被处理材料表面本身变化而生成的氧化物,所以它的性能在很大程度上被铝材的种类所左右.一般说来,钝铝氧化     

非传统阳极级炭素原料生产预焙阳极应用研究

为应对炭素行业原料石油焦品质日益下滑,优质原料供需紧张,阳极厂生产成本不断上升以及用户对产品质量的要求越来越苛刻等现状,本文通过进行实验室和工业化生产实验,以一定比例的非传统阳极级炭素原料部分替代阳极级石油焦为原料制备了预焙阳极,并进行了性能指标分析,研究和探讨了非传统炭素材料在铝用炭素方面应用的可行性,为确保阳极质量,提高经济效益,提供了一条很好的途径。     

煤沥青的成分和性质与阳极性质的相互关系

引言苏联的大部分铝都是由自焙阳极电解槽生产的。随着电解槽电流强度的提高,对自焙阳极的质量提出更高的要求。阳极的性质不仅影响电解生产中的碳质消耗,而且也影响电解工艺的状况和水平。阳极的操作特性取决于阳极的设计、使用过程和阳极糊的质量,而阳极糊的质量在很大程度上又取决于所用沥青的性     

经阳极化处理的铝的电解上色新方法(1)

从科学和技术这两种观点来看,对经过阳极化处理的铝进行上色,是一种很重要的工艺。有人推荐了几种上色技术,这些技术发展成工业上的重要方法,仍然是铝工业上最活跃的领域之一。我们将叙述这些技术中的电解上色技术。通过电解上色,一些无机物沉积在阳极氧化层的孔中;这些无机物可以是纯金属,或者是金属的一种或几种氧化物或氢氧化物。直到最近,所产生的颜色的种类仍然有     

惰性电极大型铝电解槽设计实验

进行了具有金属陶瓷惰性阳极及TiB2隋性阴极的电解扩大实验研究.电解实验过程38h,电流强度150A,阳极未出现任何破损和变形.相关性能测试结果较理想,阳极腐蚀速率为23mm/a,电解所得阴极铝的纯度经测定达到97.3%.实验证明设计的3000A～6000A平行配置惰性阳极和TiB2惰性阴性新型铝电解槽是可行的.     

大型预焙铝电解槽阳极电热场的计算分析

铝电解槽运行期间,在阳极炭块上不断发生电化学作用,炭块不断消耗,阳极高度不断减小。在这一变化过程中,阳极组(包括:碳块、钢爪、铝导杆)压降、阳极上通过的电流、阳极上部散热量等参数不断变化,这种变化对电解槽的电流分布产生影响,从而影响电解槽的稳定性。这些不断变化的参数也直接影响着电解过程的电能消耗。有研究表明,铝电解槽热耗电压每增加0.1V,每吨铝能耗相应增加338.8kW·h,而阳极上部(包括钢爪和导杆)的热耗量通常占总热耗量的六至七成。因此,研究阳极压降、阳极上部散热量随着炭块消耗如何变化对于科学确定电解过程阳极更换次序,提高电解槽的稳定性,研究如何降低能耗,提高经济效益具有重要的指导作用。     

自动熄灭效应在320kA预焙电解槽上的应用

几十年来,我国都是通过人工插木棒来熄灭阳极效应,这种方法不仅对生态造成破坏,造成环境污染,还加剧铝液波动,增加铝的二次反应,降低电流效率等。随着电解技术要求的提高,必须寻找一种新的熄灭效应方法来满足控制要求。本文描述一种通过边下料边降阳极来熄灭阳极效应的方法,实验证明这种方法有效并已在320kA电解槽上推广使用,取得了良好的效果。     

新铸型阳极电解槽的焙烧方法

上插阳极电解槽的改进,用铝钢组合阳极棒来代替铜钢组合阳极棒,可以明显地减少流经阳极母线的电流和阳极框架铁磁性物质的不良影响。克拉斯诺雅尔斯克铝厂这样改进后的效果,是电流效率提高了2～3%,单位电能消耗降低了750千瓦·小时/吨铝。因之,所研究的上插槽结构改进方案要同更换阳极进行新阳极的铸型和焙烧工作联系起来。现有电解系列中阳极的传统焙烧方法是:     

摆动阳极熄灭阳极效应的方法

引言铝电解槽中发生的阳极效应,可以采用把阳极压向铝水层的方法加以熄灭,这是一个普通常识。在采用电子计算机控制电解过程之前,有经验的电解车间工人也是这样做的。由于氧化铝添加量可以控制,熄灭阳极效应已能由电子计算机完成。传统的手工熄灭效     

工业铝电解槽电流效率的数学模型(用电子计算机运算)

(一)前言电流效率是冰晶石一氧化铝熔盐电解中一项重要的技术经济指标。提高电流效率可以在不增加任何投资的情况下,增加铝的产量和节省电能,因此是降低铝成本的一种最经济的方法。本文是在大型预焙阳极电解槽上研究电流     

阳极糊中加废底部炭块对炭阳极性能的影响

通过对铝电解槽炭阳极物理化学性能的研究得出,焙烧阳极时由粘结剂生成的焦炭,比起用煅烧炭素材料配成的电极干混合料有较强的氧化活性。为了降低阳极有效部分的氧化率,向干料     

阳极预热技术在铝电解槽生产中的应用

换阳极是铝电解生产中很重要的一项作业,如何减少换极对电解生产的影响是铝电解工作者普遍关注的焦点。笔者结合多年铝电解生产实践得出,阳极在上槽前进行预热可以减少换极作业对生产的不利影响。本文介绍一种操作简单易于实施的阳极预热方法,并浅析阳极预热对铝电解槽生产的重要推进意义。     

预焙铝电解槽阳极自焙保护环的研制与应用

本文介绍了连城铝业公司200kA预焙阳极铝电解槽阳极自焙炭素保护环的研发、应用及效益情况,并对保护环的焙烧机理进行了比较深入的讨论。     

新型结构铝电解槽一步生产含铝量大于3N的纯铝研究

开发出一种新型结构铝电解槽,阳极由四个连续小阳极组成,相邻两个连续小阳极之间安装有打壳下料机构.阳极能连续使用,利用电解槽上部的散热将其焙烧成导电良导体,阳极周围的阳极框架带有密封罩板.该种电解槽能以氧化铝为原料,采取低分子比、低电解温度工艺条件,通过一步电解直接生产出含铝量大于99.91％以上的纯铝.